1.本实用新型涉及一种连续上料冲孔装置。
背景技术：2.现如今，阀门已是管路作业中常用的管路附件，阀门制造的效率却十分低下。以阀门中常见的组成部件阀门中体为例，阀门中体需要进行开孔。
3.根据公开号为cn208912915u的中国专利公开了一种阀门中体快速冲孔装置，其通过夹具和卸料架，虽然可以防止冲头复位时带起阀门中体，起到卸料的作用，但是在阀门中体冲孔后，会将阀门中体内冲孔后的碎渣掉出，而该装置并未对其进行处理，从而使得在阀门中体冲孔完毕后，碎屑会遗落，进而会降低装置的后续加工速度，并且上述专利中一次只能够进行单个孔的加工，且上下料时需要停机，整体的加工效率较为一般，存在一定的局限性，由此有必要作出改进。
技术实现要素：4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种连续上料冲孔装置，包括机架、冲孔机构、工作台，还包括：
6.工装，其用于固定置于工作台上的阀门；
7.旋转机构，其通过转轴驱动工作台转动；
8.其中，工作台底部与机架顶面之间滚动安装有若干钢珠，转轴通过电机驱动旋转。
9.采用上述的一种连续上料冲孔装置，将待冲孔的阀门放置到工装上，旋转机构通过转轴带驱动工作台转动，使承载待冲孔的发明移动至冲孔机构下方，通过冲孔机构对阀门进行冲孔时，工人将下一个待冲孔的阀门安装到另外的工装上，待冲孔机构对其中一个工装上的发明完成冲孔后，旋转机构再次运行，通过转轴驱动工作台转动，使完成冲孔的阀门远离冲孔机构，承载有未冲孔阀门的工装移动至冲孔机构下方，通过这样的方式，实现连续冲孔，与现有技术相比，提高了设备的工作效率，降了工人的劳动强度。
10.旋转机构包括：
11.排屑机构，其安装在机架上用于排出工装中的碎屑。
12.旋转机构包括：
13.齿轮一，且固定安装在转轴底端；
14.齿轮二，其与齿轮一传动连接通过减速电机驱动旋转。
15.排屑机构包括：
16.连通槽，其上下贯穿工装底部和工作台；
17.排屑仓，其安装在机架底部带有内腔且一端敞开；
18.排屑抽屉，其滑动安装在排屑仓的敞开端；
19.落屑槽，其上下贯穿机架且顶端与连通槽对应，底端与排屑仓内腔连通；
20.推屑机构，其用于将落到排屑仓内腔中的碎屑推到落屑抽屉中。
21.推屑机构包括：
22.推屑滑块，其沿横向滑动安装在排屑仓内腔远离排屑抽屉的一端；
23.齿轮三，其固定安装在转轴下部；
24.齿轮四，其转动安装在机架底部且与齿轮三传动连接；
25.伸缩杆，其一端与推屑滑块远离排屑抽屉的一端固定连接，另一端穿过排屑仓侧壁伸出排屑仓外；
26.摆臂，其一端与齿轮四底面偏心处铰接，另一端与伸缩杆伸出排屑仓的一端铰接。
27.冲孔机构包括：
28.横梁，其通过立柱固定安装在机架顶部；
29.滑槽，其沿横向设置在横梁上；
30.滑板，其通过电推杆驱动在横梁上沿其长度方向滑动；
31.液压缸，其顶端固定安装在滑板底面，底部滑动安装在滑槽中；
32.冲头，其安装在液压缸的输出端上。
33.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
34.图1为本技术实施例连续上料冲孔装置具体实施方式结构示意图。
35.附图标记
36.1-机架、2-工作台、3-工装、4-转轴、5-齿轮一、6-齿轮二、7-连通槽、8
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排屑仓、9-排屑抽屉、10-落屑槽、11-推屑滑块、12-齿轮三、13-齿轮四、14
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伸缩杆、15-摆臂、16-横梁、17-立柱、18-滑槽、19-滑板、20-液压缸、21-冲头、22-电推杆。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
40.实施例1：
41.如图1所示，本技术实施例提供了一种连续上料冲孔装置，包括机架1、冲孔机构、工作台2，还包括工装3，其用于固定置于工作台2上的阀门；旋转机构，其通过转轴4驱动工作台2转动；其中，工作台2底部与机架1顶面之间滚动安装有若干钢珠，转轴4通过电机驱动旋转。
42.本技术实施例中，采用上述的一种连续上料冲孔装置，将待冲孔的阀门放置到工装3上，旋转机构通过转轴4带驱动工作台2转动，使承载待冲孔的发明移动至冲孔机构下方，通过冲孔机构对阀门进行冲孔时，工人将下一个待冲孔的阀门安装到另外的工装3上，待冲孔机构对其中一个工装3上的发明完成冲孔后，旋转机构再次运行，通过转轴4驱动工作台2转动，使完成冲孔的阀门远离冲孔机构，承载有未冲孔阀门的工装3移动至冲孔机构下方，通过这样的方式，实现连续冲孔，与现有技术相比，提高了设备的工作效率，降低了工人的劳动强度。
43.实施例2：
44.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括排屑机构，其安装在机架1上用于排出工装3中的碎屑。
45.本技术实施例中，采用上述的一种连续上料冲孔装置，冲孔产生的碎屑通过排屑机构收集排出，避免碎屑在机架1上四处飞溅，不便于工人清理，与现有技术相比，提高了设备的工作效率，降低了工人的劳动强度。
46.实施例3：
47.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，旋转机构包括齿轮一5，且固定安装在转轴4底端；齿轮二6，其与齿轮一5传动连接通过减速电机驱动旋转。
48.本实施例中，由于采用了上述的结构，需要使工作台2转动时，减速电机启动，通过齿轮一5和齿轮二6驱动转轴4转动，上述结构简单，便于安装与维修。
49.实施例4：
50.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，排屑机构包括连通槽7，其上下贯穿工装3底部和工作台2；排屑仓8，其安装在机架1底部带有内腔且一端敞开；排屑抽屉9，其滑动安装在排屑仓8的敞开端；落屑槽10，其上下贯穿机架1且顶端与连通槽7对应，底端与排屑仓8内腔连通；推屑机构，其用于将落到排屑仓8内腔中的碎屑推到落屑抽屉中。
51.本实施例中，由于采用了上述的结构，冲孔时产生的碎屑落到连通槽7 中，随着工作台2的转动，装有碎屑的连通槽7转动至与落屑槽10连通，碎屑通过落屑槽10落到排屑仓8中，完成对碎屑的集中收集，再通过推屑机构将落到排泄仓中的碎屑推移到排屑抽屉9中，便于工人对碎屑进行清理，与现有技术相比，便于工人对碎屑进行清理，降低工人的劳动强度。
52.实施例5：
53.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，推屑机构包括推屑滑块 11，其沿横向滑动安装在排屑仓8内腔远离排屑抽屉9的一端；齿轮三 12，其固定安装在转轴4下部；齿轮四13，其转动安装在机架1底部且与齿轮三12传动连接；伸缩杆14，其一端与推屑滑块11远离排屑抽屉9的一端固定连接，另一端穿过排屑仓8侧壁伸出排屑仓8外；摆臂15，其一端与齿轮四13底面偏心处铰接，另一端与伸缩杆14伸出排屑仓8的一端铰接。
54.本实施例中，由于采用了上述的结构，转轴4转动时，驱动齿轮三12和齿轮四13转动，使铰接安装在齿轮四13底面的摆臂15随齿轮四13的转动而驱动伸缩杆14往复摆动，通过伸缩杆14驱动推屑滑块11在排屑仓8的内腔中往复移动，将排屑仓8中的碎屑推移到排屑抽屉9中，通过这样的方式，只要工作台2转动，推屑机构便能够同时运行，无需其他方式再次进行控制，也无需其他动力系统驱动其运行，降低了控制的难度和设备制造的成本。
55.实施例6：
56.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，冲孔机构包括横梁16，其通过立柱17固定安装在机架1顶部；滑槽18，其沿横向设置在横梁16 上；滑板19，其通过电推杆22驱动在横梁16上沿其长度方向滑动；液压缸20，其顶端固定安装在滑板19底面，底部滑动安装在滑槽18中；冲头 21，其安装在液压缸20的输出端上。
57.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过电推杆22的设置，驱动滑板19在横梁16顶部滑动，使液压缸20在滑槽18中滑动，以调整冲头21与待冲孔阀门之间的相对位置，使冲头21能够适应不同的冲孔位置需求，提高了设备的适用范围。
58.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
59.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。
技术特征：1.一种连续上料冲孔装置，包括机架(1)、冲孔机构、工作台(2)，其特征在于，还包括：工装(3)，其用于固定置于工作台(2)上的阀门；旋转机构，其通过转轴(4)驱动所述工作台(2)转动；其中，所述工作台(2)底部与机架(1)顶面之间滚动安装有若干钢珠，所述转轴(4)通过电机驱动旋转。2.根据权利要求1所述的一种连续上料冲孔装置，其特征在于，所述旋转机构包括：排屑机构，其安装在所述机架(1)上用于排出工装(3)中的碎屑。3.根据权利要求1所述的一种连续上料冲孔装置，其特征在于，所述旋转机构包括：齿轮一(5)，且固定安装在所述转轴(4)底端；齿轮二(6)，其与所述齿轮一(5)传动连接通过减速电机驱动旋转。4.根据权利要求2所述的一种连续上料冲孔装置，其特征在于，所述排屑机构包括：连通槽(7)，其上下贯穿工装(3)底部和工作台(2)；排屑仓(8)，其安装在所述机架(1)底部带有内腔且一端敞开；排屑抽屉(9)，其滑动安装在所述排屑仓(8)的敞开端；落屑槽(10)，其上下贯穿所述机架(1)且顶端与连通槽(7)对应，底端与排屑仓(8)内腔连通；推屑机构，其用于将落到排屑仓(8)内腔中的碎屑推到落屑抽屉中。5.根据权利要求4所述的一种连续上料冲孔装置，其特征在于，所述推屑机构包括：推屑滑块(11)，其沿横向滑动安装在所述排屑仓(8)内腔远离排屑抽屉(9)的一端；齿轮三(12)，其固定安装在所述转轴(4)下部；齿轮四(13)，其转动安装在所述机架(1)底部且与齿轮三(12)传动连接；伸缩杆(14)，其一端与所述推屑滑块(11)远离排屑抽屉(9)的一端固定连接，另一端穿过排屑仓(8)侧壁伸出排屑仓(8)外；摆臂(15)，其一端与所述齿轮四(13)底面偏心处铰接，另一端与伸缩杆(14)伸出排屑仓(8)的一端铰接。6.根据权利要求1所述的一种连续上料冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构包括：横梁(16)，其通过立柱(17)固定安装在所述机架(1)顶部；滑槽(18)，其沿横向设置在所述横梁(16)上；滑板(19)，其通过电推杆(22)驱动在横梁(16)上沿其长度方向滑动；液压缸(20)，其顶端固定安装在所述滑板(19)底面，底部滑动安装在所述滑槽(18)中；冲头(21)，其安装在所述液压缸(20)的输出端上。
技术总结本申请公开了一种连续上料冲孔装置，包括机架、冲孔机构、工作台，其转动安装在机架顶部、工装、旋转机构，其带有可转动的转轴、排屑机构，其安装在机架上用于排出工装中的碎屑，将待冲孔的阀门放置到工装上，旋转机构通过转轴带驱动工作台转动，使承载待冲孔的发明移动至冲孔机构下方，通过冲孔机构对阀门进行冲孔时，工人将下一个待冲孔的阀门安装到另外的工装上，待冲孔机构对其中一个工装上的发明完成冲孔后，旋转机构再次运行，通过转轴驱动工作台转动，使完成冲孔的阀门远离冲孔机构，承载有未冲孔阀门的工装移动至冲孔机构下方，实现连续冲孔，冲孔产生的碎屑通过排屑机构收集排出，避免碎屑在机架上四处飞溅。避免碎屑在机架上四处飞溅。避免碎屑在机架上四处飞溅。
技术研发人员：范文浩 范建锋 黄旭华
受保护的技术使用者：青田永禾阀门制造有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
