1.本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种轴类零件浮动夹持机构。
背景技术：2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
3.夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹牢、夹紧。
4.但现有车床加工轴类零件时，加工至固定端附近时，由于固定卡钳的固定段，导致需要松开卡钳，再通过人工或是机械辅助，将待加工轴翻转，导致加工间隔较长，浪费设备产能，且将靠近卡钳处的未加工段翻转至另一端后，需要重新对轴件加工中心线进行定位，导致加工效率较低。
5.中国专利公告号cn210702634u，公告日2020年6月9日，实用新型的名称为一种轴类零件专用夹具，该申请案公开了一种轴类零件专用夹具，该实用新型包括：底座、右支撑板、夹持单元、左支撑板；其中：底座是板状结构件；右支撑板和左支撑板以相互平行的方式固定布置在底座的同一个侧面上，且二者均为板状结构件；左支撑板和右支撑板上都布置有夹持单元；所述夹持单元是下述二者之一：卡盘、顶尖。上述实用新型虽然可以对正在加工的轴类零件起到支撑装夹作用，但是其装夹的并不稳定，且当加工不同直径的轴类零件时调节做支撑板和右支撑板不方便，难以适应各种轴类零件直径的加工。
技术实现要素：6.本实用新型克服了上述技术中的不足，提供了一种轴类零件浮动夹持机构，它能够对轴类零件加工时起到辅助支撑和辅助固定作用，使得轴类零件加工时能够更加的稳定，同时方便装夹不同直径的轴类零件。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种轴类零件浮动夹持机构，包括：
8.底板，作为轴类零件浮动夹持机构的基础；
9.支撑机构，设置在所述底板上，用于支撑轴类零件的加工；
10.压紧机构，设置在所述底板上，与所述支撑机构配合将轴类零件压紧。
11.本实用新型通过设置支撑机构与压紧机构，通过支撑机构对轴类零件起到支撑的作用，使得当轴类零件的一端加工好之后而加工另一端时，方便轴类零件的翻转加工，保证翻转之后的轴类零件能够保持翻转之前的中心线同轴，进而减少不必要的对准，提高加工速度；压紧机构与支撑机构配合将轴类零件夹紧，使得轴类零件加工时能够更加的稳定，同时能够减小轴类零件加工时刀具对轴类零件的弯矩，减小轴类零件产生的形变，提高加工
质量。
12.作为优选，所示支撑机构包括：支撑本体，所述支撑本体内设置有可伸缩的支撑杆。
13.可伸缩的支撑杆能够适应不同直径大小的轴类零件的加工，提高本实用新型的实用性。
14.作为优选，所述支撑本体包括安装座和基座，所述安装座与所述基座配合形成液压腔，所述液压腔内设置有支撑器，所述支撑器与所述支撑杆相连接。
15.设置安装座和基座，使得通过油压来控制支撑杆的伸缩，且由于油压能够承受非常大的力，能够保证支撑杆的稳定性。
16.作为优选，所述支撑器连接有一顶杆，所述支撑杆套接在所述顶杆外，所述支撑杆与所述顶杆之间连接有一弹簧。
17.由于轴类零件的圆周表面并不是完整的圆或者表面并不光滑，使得当支撑杆支撑轴类零件时，即使由于轴类零件的表面不光滑或者表面有偏差，使得支撑杆通过在顶杆的滑动有一个变形的余量，保证不损伤轴类零件的情况下能够同时保证对轴类零件的支撑。
18.作为优选，所述支撑杆的顶端对称的设置有两个第一滚轮。
19.设置滚轮可以使得滚轮与轴类零件进行抵接，减小因加工而使得轴类零件的表面而发生破坏。
20.作为优选，所述压紧机构包括底座、压杆和活塞杆，所述底座上设置有一铰接座，所述压杆与所述铰接座相铰接，所述压杆的一端与所述活塞杆相连接；活塞杆的运动带动所述压杆绕所述铰接座进行转动，使得所述压杆的另一端与所述支撑机构配合将轴类零件压紧。
21.通过活塞杆带动一端的运动，使得压杆绕铰接座进行转动，从而使得活塞杆的另一端能够将轴类零件压紧；此种压紧结构简单，安装方便，同时能够适用不同直径大小零件的压紧。
22.作为优选，所述底座的内部设置有活塞腔，所述活塞杆设置在所述活塞腔内，所述活塞杆与所述活塞腔的内壁接触处设置有密封圈。
23.设置密封圈能够保证活塞杆与活塞腔内壁之间的密封性能，保证活塞的动力传输。
24.作为优选，所述压杆与所述轴类零件接触的一端设置有第二滚轮。
25.设置第二滚轮能够减轻压杆对轴类零件的损伤。
26.作为优选，所述压紧机构设置在轴类零件的下方，所述支撑机构设置在轴类零件的轴向方向的两侧。
27.通过将压紧机构设置在轴类零件的下方，支撑机构设置在轴类零件的轴向方向的两侧，使得轴类零件通过两个压紧机构和支撑机构能够使得压紧机构和支撑机构两者之间配合，使得更加稳定的固定轴类零件。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）能够在轴类零件加工时起到辅助夹紧作用；（2）实现不同直径大小轴类零件的辅助夹紧；（3）辅助夹紧轴类零件时能够减小对轴类零件的损伤。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构图；
30.图2是本实用新型的剖视图；
31.图3是本实用新型的支撑结构的剖视图；
32.图4是本实用新型的支撑结构的结构图；
33.图5是本实用新型的夹紧结构的剖视图；
34.图6是本实用新型的夹紧结构的结构图；
35.图中：1、底板，2、支撑机构，21、支撑本体，211、安装座，212、基座，22、支撑杆，23、支撑器，24、顶杆，25、弹簧，26、第一滚轮，3、压紧机构，31、底座，311、铰接座，312、活塞腔，32、压杆，321、第二滚轮，322、铰接孔，33、活塞杆，331、密封圈、332、密封环，333、活塞头，4、四轴转台，41、浮动卡盘，5、液压尾座。
具体实施方式
36.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
37.实施例1：参照图1至图6所示，一种轴类零件浮动夹持机构，包括：
38.底板1，作为轴类零件浮动夹持机构的基础，底板1长度方向的两端设置有四轴转台4和液压尾座5，四轴转台4上设置有浮动卡盘41，浮动卡盘41与液压尾座5相配合将轴类零件从轴类零件的两端夹紧，浮动卡盘41、四轴转台4和液压尾座5均属于现有技术；
39.支撑机构2，设置在底板1上，用于支撑轴类零件的加工，支撑机构2设置在轴类零件的下方，从轴类零件的下方对轴类零件进行支撑；
40.压紧机构3，设置在底板1上，本实施例中压紧机构3设置两个，且同时设置在轴类零件的两侧，与支撑机构2配合将轴类零件压紧；
41.一个支撑机构2和两个压紧机构3配合为一个压紧组，本实施例中沿轴类零件的轴向方向设置两个压紧组。
42.本实用新型通过设置支撑机构2与压紧机构3，通过支撑机构2对轴类零件起到支撑的作用，使得当轴类零件的一端加工好之后而加工另一端时，方便轴类零件的翻转加工，保证翻转之后的轴类零件能够保持翻转之前的中心线同轴，进而减少不必要的对准，提高加工速度；压紧机构3与支撑机构2配合将轴类零件夹紧，使得轴类零件加工时能够更加的稳定，同时能够减小轴类零件加工时刀具对轴类零件的弯矩，减小轴类零件产生的形变，提高加工质量。
43.支撑机构2包括支撑本体21，支撑本体21内设置有可伸缩的支撑杆22；支撑本体21包括安装座211和基座212，安装座211与基座212配合形成液压腔，液压腔内设置有支撑器23，支撑器23与支撑杆22相连接；支撑杆22的顶端对称的设置有两个第一滚轮26，支撑杆22支撑轴类零件时，轴类零件卡接在两个第一滚轮26之间；本实施例中支撑机构2内的安装座211为油缸安装座，通过油压进行控制支撑机构2的运动。
44.支撑机构2通过油压进行控制支撑杆22的伸缩，使得支撑杆22能够与轴类零件相接触，使得支撑杆22实现对轴类零件起到支撑作用，同时油压控制具有非常好的稳定性，能够承受较大的力。
45.支撑器23连接有一顶杆24，支撑杆22套接在顶杆24外，支撑杆22与顶杆24之间连接有一弹簧25。
46.由于轴类零件的圆周表面并不是完整的圆或者表面并不光滑，使得当支撑杆22支撑轴类零件时，即使由于轴类零件的表面不光滑或者表面有偏差，使得支撑杆22通过在顶杆24的滑动有一个变形的余量，保证不损伤轴类零件的情况下能够同时保证对轴类零件的支撑。
47.压紧机构3包括底座31、压杆32和活塞杆33，底座31上设置有一铰接座311，压杆32上设置有铰接孔322与铰接座311通过插销相铰接，压杆32的一端与活塞杆33相连接；活塞杆33的运动带动压杆32绕铰接座311进行转动，使得压杆32的另一端与支撑机构2配合将轴类零件压紧；压杆32与轴类零件接触的一端设置有第二滚轮321；底座31的内部设置有活塞腔312，活塞杆33远离压杆32的一端连接有活塞头333，活塞头333与活塞腔312内壁的接触处设置有密封圈331，活塞杆33与底座31内壁的接触处设置有密封环332。
48.压紧机构3也是采用的是通过油压进行控制，通过油压推动活塞头333进而推动活塞杆33进行运动，使得活塞杆33带动压杆32绕铰接孔321进行转动，使得压杆32远离活塞杆33的一端将轴类零件压紧。
49.本实用新型在使用时首先将轴类零件通过浮动卡盘41和液压尾座5将轴类零件从轴类零件的两端将其夹紧固定，通过控制支撑机构2，使得支撑机构2上的支撑杆22向上进行运动，使得支撑杆22上的第一滚轮26和轴类零件相接触，使得两个第一滚轮26与轴类零件接触抵接，使得支撑杆22对轴类零件起到支撑作用；之后通过控制压紧机构3，使得压紧机构3内的活塞杆33进行运动，通过活塞杆33的运动带动压杆32进行运动，使得压杆32上的第二滚轮321将轴类零件压制住。通过压紧机构3和支撑机构2的配合实现对轴类零件加工时实现辅助夹紧和辅助支撑的作用。
50.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
技术特征：1.一种轴类零件浮动夹持机构，其特征是，包括：底板（1），作为轴类零件浮动夹持机构的基础；支撑机构（2），设置在所述底板（1）上，用于支撑轴类零件的加工；压紧机构（3），设置在所述底板（1）上，与所述支撑机构（2）配合将轴类零件压紧。2.根据权利要求1所述的轴类零件浮动夹持机构，其特征是，所述支撑机构（2）包括支撑本体（21），所述支撑本体（21）内设置有可伸缩的支撑杆（22）。3.根据权利要求2所述的轴类零件浮动夹持机构，其特征是，所述支撑本体（21）包括安装座（211）和基座（212），所述安装座（211）与所述基座（212）配合形成液压腔，所述液压腔内设置有支撑器（23），所述支撑器（23）与所述支撑杆（22）相连接。4.根据权利要求3所述的轴类零件浮动夹持机构，其特征是，所述支撑器（23）连接有一顶杆（24），所述支撑杆（22）套接在所述顶杆（24）外，所述支撑杆（22）与所述顶杆（24）之间连接有一弹簧（25）。5.根据权利要求2所述的轴类零件浮动夹持机构，其特征是，所述支撑杆（22）的顶端对称的设置有两个第一滚轮（26）。6.根据权利要求1所述的轴类零件浮动夹持机构，其特征是，所述压紧机构（3）包括底座（31）、压杆（32）和活塞杆（33），所述底座（31）上设置有一铰接座（311），所述压杆（32）与所述铰接座（311）相铰接，所述压杆（32）的一端与所述活塞杆（33）相连接，活塞杆（33）的运动带动所述压杆（32）绕所述铰接座（311）进行转动，使得所述压杆（32）的另一端与所述支撑机构（2）配合将轴类零件压紧。7.根据权利要求6所述的轴类零件浮动夹持机构，其特征是，所述底座（31）的内部设置有活塞腔（312），所述活塞杆（33）设置在所述活塞腔（312）内，所述活塞杆（33）与所述活塞腔（312）的内壁接触处设置有密封圈（331）。8.根据权利要求6所述的轴类零件浮动夹持机构，其特征是，所述压杆（32）与所述轴类零件接触的一端设置有第二滚轮（321）。9.根据权利要求1至8任意一项所述的轴类零件浮动夹持机构，其特征是，所述压紧机构（3）设置在轴类零件的下方，所述支撑机构（2）设置在轴类零件的轴向方向的两侧。
技术总结本实用新型公开了一种轴类零件浮动夹持机构，旨在解决现有技术中轴类零件加工时辅助夹持装置辅助支撑和固定作用效果差，且不能够夹持不同直径的轴类零件，本实用新型包括：底板，作为轴类零件浮动夹持机构的基础，支撑机构，设置在底板上，用于支撑轴类零件的加工；压紧机构，设置在底板上，与支撑机构配合将轴类零件压紧。通过设置支撑机构与压紧机构，通过支撑机构对轴类零件起到支撑的作用，使得当轴类零件的一端加工好之后而加工另一端时，方便轴类零件的翻转加工，保证翻转之后的轴类零件能够保持翻转之前的中心线同轴，进而减少不必要的对准，提高加工速度，且同时能够减小因加工而产生的弯矩对轴类零件的影响，提高加工的质量。质量。质量。
技术研发人员：袁雪斐 曾慧勇 姜卫东 王水忠 付志伟
受保护的技术使用者：杭州友佳精密机械有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5
