一种碳化硅dpf的工装夹具及加工设备
技术领域
1.本实用新型属于加工件夹持装置或定位装置领域，特别涉及一种碳化硅dpf的工装夹具及加工设备。
背景技术：2.目前碳化硅dpf(全称diesel particulate filter，柴油颗粒捕集器)的生产先采用单支条状的碳化硅蜂窝陶瓷坯料，先载其两端面及外侧壁贴上胶带，再对端面进行胶带打孔、泥料堵孔、泥料固化等处理，然后撕掉胶带。这种生产方式存在以下问题：(1)一次加工一支碳化硅dpf坯料，生产效率低，如大批量生产，需要投入很大的人力和管理成本。(2)胶带既要黏贴紧端面，防止挤压的时候泥料进入隔壁孔洞，又要保护碳化硅蜂窝陶瓷的外侧壁在挤压泥料进行堵孔时不受堵孔所用泥料的污染，对贴胶带的要求较高，操作难，容易因贴胶不到位而影响产品质量。(3)此外，堵孔时泥料进入孔道后，水分被孔壁吸收，造成碳化硅dpf坯料靠近端面的强度下降，因此撕胶带的时候，导致脆弱的外侧壁的表皮表皮被胶带粘走破壁，造成的产品破损，目前这类破损率超30％，影响生产效率。
技术实现要素：3.本实用新型公开了一种碳化硅dpf的工装夹具及加工设备，目的在于解决现有技术中存在的上述问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种碳化硅dpf的工装夹具，包括支撑座、模框以及锁紧装置，上述模框设置于支撑座，模框设有若干用于放置碳化硅dpf坯料的置料孔，支撑座在置料孔的延伸处形成置料槽，上述支撑座在置料槽装配有用于固定碳化硅dpf坯料的锁紧装置。
6.进一步，上述模框的置料孔用于放置碳化硅dpf坯料的端部。
7.进一步，上述置料槽相对模框的一端设有至少一用于抵触碳化硅dpf坯料的支撑块。
8.更进一步，为了适用于不同尺寸的碳化硅dpf坯料，上述支撑块可朝置料孔延伸方向弹性浮动地设置于置料槽。
9.更进一步，上述支撑座包括托盘、支撑架和隔板组件，所述模框通过支撑架架设于所述托盘；所述隔板组件设置于模框与支撑架之间，用于形成若干与置料孔一一对应的置料槽。
10.利用隔板组件在每个置料孔的下方形成一个置料槽，可以更好地单独限制和保护每根碳化硅dpf坯料，改善碳化硅dpf坯料在挤压、干燥过程中的变形问题。
11.此外，置料孔的尺寸应当列大于碳化硅dpf坯料的尺寸，以增加设备对微量弯曲的加工件的兼容性，和取放加工件时候的容易程度。
12.更进一步，上述模框的置料孔分前后两排，每排包含若干置料孔，上述支撑架包括两个左右对称设置于上述托盘的支撑板，模框的左右两端分别连接于两上述支撑板的上
端；上述隔板组件包括主隔板和至少一副隔板，两上述支撑板在前后两排置料孔之间设有上述主隔板；主隔板的上端在同排相邻两上述置料孔之间设有上述副隔板。
13.更进一步，上述模框的置料孔数量为六，分前后两排，每排的置料孔为三个。
14.进一步，上述锁紧装置包括夹板，两上述夹板可朝置料槽相互张合地设置于上述支撑座。
15.更进一步，上述锁紧装置还包括活动连接机构，两上述夹板的两端分别通过上述活动连接机构可相互张合地设置于两上述支撑板之间，且两上述夹板分别位于主隔板的前后两侧；上述活动连接机构包括滑轨、滑块、第一连杆、连接块以及驱动组件，上述滑轨固设于支撑板，并配设有两上述滑块，上述连接块的两端分别通过第一连杆铰接于两上述滑块；该连接块配设有用于使连接块上下移动上述驱动组件；两上述滑块分别连接两上述夹板。
16.此时，置料孔采用前后两排设计时，利用主隔板和两个夹板相互配合，实际形成两个前后分布的夹具，即可以增加单次加工的产品数量，又可以保证对碳化硅dpf坯料的锁紧强度。
17.更进一步，上述驱动组件包括推杆、第二连杆和手柄，上述推杆可上下移动地设置于上述支撑板，上述手柄可上下转动地设置于支撑板；上述手柄通过第二连杆铰接于上述推杆，用于使推杆上下移动，且推杆连接于上述连接块。
18.一种碳化硅dpf的加工设备，包括打孔机、堵孔机、干燥机、输送机以及至少一结构如上任一所述的工装夹具，所述打孔机、堵孔机和干燥机通过输送机依次连接，所述输送机装配有至少一所述工装夹具，用于使工装夹具依次经停打孔机、堵孔机和干燥机。
19.由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.其一、本实用新型公开的工装夹具中，在支撑座上设有模框和锁紧装置。模框设有若干置料孔，模框与支撑座在置料孔的延伸处形成置料槽，支撑座在置料槽装配有锁紧装置。使用时，将多根碳化硅dpf坯料放入各置料孔，并用锁紧装置对所有碳化硅dpf坯料进行固定，以便于对多根碳化硅dpf坯料同时进行打孔、堵孔和干燥等加工，提高生成效率。此外，模框和置料槽可以保护碳化硅dpf坯料的外侧壁。
22.其二、本实用新型公开的工装夹具中，上述模框的置料孔用于放置碳化硅dpf坯料的端部。尽量使碳化硅dpf坯料的一端与模框平齐，然后将碳化硅dpf坯料的端面与模框的端面用一整块胶带贴紧保护，用模框向碳化硅dpf坯料的端面之外延伸扩展胶带的保护面积，使堵孔时泥浆难以污染碳化硅dpf坯料的外侧壁，无须对碳化硅dpf坯料的外侧壁再进行贴胶保护，不会出现撕胶时外侧壁的表皮破损等问题。
23.其三、本实用新型公开的工装夹具中，若干支撑块可朝置料孔延伸方向弹性浮动且与置料孔一一对应地设置于支撑座。在锁紧装置和可上下浮动的若干支撑块的设计下，借助外力施压将碳化硅dpf坯料装入该工装夹具时，可以使不同长度的碳化硅dpf坯料的端面一同与模框平齐，进而使本实用新型不仅可以适用于不同长度的碳化硅dpf坯料，还可以混合装载不同长度的碳化硅dpf坯料。可见，本实用新型的工装夹具具有使用灵活，适用性强等特点。
24.其四、本实用新型公开的工装夹具中，支撑座包括托盘、支撑架和隔板组件，模框，模框通过支撑架设于托盘，隔板组件设置于模框与支撑架之间，形成若干与置料孔一一对
应的置料槽。其利用隔板组件在置料孔的延伸处形成置料槽，可更好地单独限制和保护每根碳化硅dpf坯料，改善碳化硅dpf坯料在挤压、干燥过程中的变形问题。
25.其五、本实用新型公开的工装夹具中，置料孔采用前后两排设计，由主隔板和两个夹板相互配合，实际形成两个前后分布的夹具，即可以增加单次加工的产品数量，又可以保证对碳化硅dpf坯料夹持的牢靠性。
附图说明
26.图1为本实用新型中，工装夹具的立体结构示意图。
27.图2为本实用新型中，工装夹具的拆解示意图。
28.图3为本实用新型的工装夹具中，活动连接机构的拆解示意图一。
29.图4为本实用新型的工装夹具中，活动连接机构的拆解示意图二。
30.图5为本实用新型中，工装夹具装载碳化硅dpf坯料时的状态示意图。
31.图6为本实用新型中，加工设备的立体结构示意图。
32.附图标记说明：支撑座-1，托盘-11，把手-111，防撞块-112，支撑条-113，支撑架-12，支撑板-121，-连接件122，隔板组件-13，主隔板-131，副隔板-132，模框-2，置料孔-20，锁紧装置-3，夹板-31，活动连接机构-32，驱动组件-320，滑轨-321，滑块-322，第一零部件-3221，第二零部件-3222，第一连杆-323，连接块-324，固定座-325，推杆-326，第二连杆-327，手柄-328，支撑块-4，固定块-41，浮动杆-42，压缩弹簧-43，置料槽-5，打孔机-6，堵孔机-7，干燥机-8，输送机-9，工装夹具-10，碳化硅dpf坯料-a。
具体实施方式
33.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
34.如图1至图5所示，一种碳化硅dpf的工装夹具，主要包括支撑座1、模框2、锁紧装置3以及支撑块4。模框2设有若干用于放置碳化硅dpf坯料a的置料孔20。模框2设置于支撑座1，支撑座1在置料孔20的延伸处形成置料槽20，且在置料槽20装配有用于固定碳化硅dpf坯料a的锁紧装置3和支撑块4。
35.如图1至图5所示，模框2设有六个以分前后两排每排三个排列方式设置的用于放置碳化硅dpf坯料a的置料孔20，但置料孔20的数量和排列方式并不局限于此。
36.如图1至图5所示，支撑座1主要包括托盘11、支撑架12和隔板组件13。支撑架12包括两块支撑板121，两块支撑板121的下端通过连接件122配合螺栓左右平行分布地竖直固定连接于托盘11的上端面，形成一个用于安装模框2、锁紧装置3、隔板组件13的支撑架12。
37.如图1至图5所示，模框2的两端通过螺栓等方式分别连接于两块支撑板121，将模框2以置料孔20朝下的方式架设于支撑架12的上端。
38.如图1至图5所示，隔板组件13设置于模框2与支撑架之间，用于形成六个与置料孔20一一对应的置料槽5。
39.更具体地，隔板组件13包括但不限于一块主隔板131和两块副隔板132。主隔板131的左右两端通过螺丝等方式分别连接于两块支撑板121，使主隔板131竖直设置于两块支撑板121之间，组成一个工字型。两块副隔板132的下端竖直且相互间隔地插接于主隔板131的上端，并且两块副隔板132的上端与主隔板131的上端平齐。此外，主隔板131的上端通过螺
丝等方式连接于模框2的下端面，并使主隔板131位于前后两排置料孔20之间。两块副隔板132的上端通过插接地方式连接于模框2的下端面，并使副隔板132位于同排相邻两个置料孔20之间。
40.作为优选，托盘11的上端面还设有便于取放的把手111。托盘11的左右侧面安装有防撞块112。托盘11的下端面设有用于配合输送机的支撑条113。
41.此外，置料孔20的尺寸应列大于碳化硅dpf坯料a的尺寸，以增加设备对微量弯曲的加工件的兼容性，和取放加工件时候的容易程度。
42.如图1至图5所示，这些置料槽5相对模框2的一端设有至少一用于抵触碳化硅dpf坯料a的支撑块4。
43.作为优选：为了使该工装夹具可适用于不同尺寸的碳化硅dpf坯料a，每个置料槽5均可朝置料孔延伸方向弹性浮动地设有一个支撑块4。弹性浮动的一种具体实施方式是：主隔板131在每个置料孔20的正下方通过螺丝可拆卸地固定连接有一块呈l型的固定块41，且固定块41的安装高度可根据需要进行调节。固定块41可上下移动地穿设有一根浮动杆42，支撑块4固定安装于浮动杆42的上端，并且浮动杆42套设有两端分别顶持支撑块4和固定块41的压缩弹簧43。
44.作为优选，支撑块4的上端面包括但不限于设有起缓冲保护作用的橡胶层(图中未体现)。
45.如图1至图5所示，支撑座1在置料槽5装配有用于固定碳化硅dpf坯料a的锁紧装置3。其中，锁紧装置3主要包括两块夹板31和活动连接机构32，两块夹板31通过活动连接机构32可朝置料槽5相互张合地设置于支撑座1。
46.具体地，两块夹板31分别位于主隔板131的前后两侧。作为活动连接机构32的一种具体实施方式：其主要包括滑轨321、滑块322、第一连杆323、连接块324以及驱动组件320。滑轨311通过螺丝等方式连接于支撑板121，并且滑轨311装配设有两块可沿滑轨311移动的滑块322。连接块324的两端分别铰接有一根第一连杆323，并且两根第一连杆323分别铰接于两个滑块322。而连接块324配设有用于使连接块324上下移动的驱动组件320，并且两块滑块322分别连接两块夹板31。当连接块324上移时两个滑块322相互靠拢，从而使两块夹板31相互靠拢夹紧。
47.作为优选，滑块322包括通过螺丝相互可拆卸连接的第一零部件3221和第二零部件3222。第一零部件3221与滑轨311滑动连接；第二零部件3222与第一连杆323相铰接，且通过合页32与夹板31的端部相连接。
48.具体地，驱动组件320主要包括固定座325、推杆326、第二连杆327和手柄328。固定座325固设置于支撑板121，推杆326可上下移动地穿设于固定座325，且推杆326的上端连接于连接块324，推杆326的下端铰接于第二连杆327的上端，第二连杆327的下端铰接于手柄328的撒花姑娘带你，手柄328的中部铰接于固定座325，使手柄328的下端旋转下摆时推杆326上移，手柄328的下端旋转上摆时推杆326下移，进而使连接块324上下移动。但驱动组件320的具体实施方式并不局限于上述内容，如有需要也可以采用气缸，电动伸缩杆等驱动装置来代替该驱动组件320，使锁紧装置3自动化。
49.作为优选，夹板31的夹持面包括但不限于设有起缓冲保护作用的橡胶层(图中未体现)。
50.如图1至图5所示，本实施例中，该工装夹具的置料孔20采用前后两排的设计方式，并利用主隔板131和两个夹板31相互配合，实际形成两个前后分布的夹具，即可以增加单次加工的产品数量，又可以保证对碳化硅dpf坯料a的锁紧强度。
51.本实用新型中，工装夹具的使用方式：首先将六根碳化硅dpf坯料a从上之下送入各个置料孔20，直至碳化硅dpf坯料a的下端与支撑块4相抵触，此时碳化硅dpf坯料a的上端应当列高于模框2的上端面；然后用外部装置的压板(图中未体现)向碳化硅dpf坯料a的上端面施压，配合浮动的支撑块4，使碳化硅dpf坯料a的上端与模框2的上端面相平齐；再通过旋转下摆两手柄328，使锁紧装置3的两个夹板31相互靠拢，并在主隔板131的配合作用下将六根碳化硅dpf坯料a固定；撤去上述压板，在六根碳化硅dpf坯料a及模框2的上端面贴上一整块胶带；待六根碳化硅dpf坯料a的端面进行胶带打孔、泥料堵孔以及泥料固化后撕去保护胶带；通过旋转上摆两手柄328，使锁紧装置3的两个夹板31相互张开，最后取出六根碳化硅dpf坯料a即可。
52.如图1至图6所示，在一个保护实施例中提供一种碳化硅dpf的加工设备，包括打孔机6、堵孔机7、干燥机8、输送机9以及至少一结构如上所述的工装夹具10。打孔机6、堵孔机7和干燥机8通过输送机9依次连接。输送机9装配有至少一个工装夹具10，用于使工装夹具10依次经停打孔机6、堵孔机7和干燥机8。
53.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
技术特征：1.一种碳化硅dpf的工装夹具，其特征在于：包括支撑座、模框和锁紧装置，所述模框设置于支撑座，模框设有若干用于放置碳化硅dpf坯料的置料孔，支撑座在置料孔的延伸处形成置料槽，所述支撑座在置料槽装配有用于固定碳化硅dpf坯料的锁紧装置。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅dpf的工装夹具，其特征在于：所述模框的置料孔用于放置碳化硅dpf坯料的端部。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅dpf的工装夹具，其特征在于：所述置料槽相对模框的一端设有至少一用于抵触碳化硅dpf坯料的支撑块。4.根据权利要求3所述的一种碳化硅dpf的工装夹具，其特征在于：所述支撑块可朝置料孔延伸方向弹性浮动地设置于置料槽。5.根据权利要求1-4任一所述的一种碳化硅dpf的工装夹具，其特征在于：所述支撑座包括托盘、支撑架和隔板组件，所述模框通过支撑架架设于所述托盘；所述隔板组件设置于模框与支撑架之间，用于形成若干与置料孔一一对应的置料槽。6.根据权利要求5所述的一种碳化硅dpf的工装夹具，其特征在于：所述模框的置料孔分前后两排，每排包含若干置料孔，所述支撑架包括两个左右对称设置于所述托盘的支撑板，模框的左右两端分别连接于两所述支撑板的上端；所述隔板组件包括主隔板和至少一副隔板，两所述支撑板在前后两排置料孔之间设有所述主隔板；主隔板的上端在同排相邻两所述置料孔之间设有所述副隔板。7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的一种碳化硅dpf的工装夹具，其特征在于：所述锁紧装置包括夹板，两所述夹板可朝置料槽相互张合地设置于所述支撑座。8.根据权利要求7所述的一种碳化硅dpf的工装夹具，其特征在于：所述锁紧装置还包括活动连接机构，两所述夹板的两端分别通过所述活动连接机构可相互张合地设置于两支撑板之间，且两所述夹板分别位于主隔板的前后两侧；所述活动连接机构包括滑轨、滑块、第一连杆、连接块以及驱动组件，所述滑轨固设于支撑板，并配设有两所述滑块，所述连接块的两端分别通过第一连杆铰接于两所述滑块；该连接块配设有用于使连接块上下移动所述驱动组件；两所述滑块分别连接两所述夹板。9.根据权利要求8所述的一种碳化硅dpf的工装夹具，其特征在于：所述驱动组件包括推杆、第二连杆和手柄，所述推杆可上下移动地设置于所述支撑板，所述手柄可上下转动地设置于支撑板；所述手柄通过第二连杆铰接于所述推杆，用于使推杆上下移动，且推杆连接于所述连接块。10.一种碳化硅dpf的加工设备，其特征在于：包括打孔机、堵孔机、干燥机、输送机以及至少一结构如权利要求1-9任一所述的工装夹具，所述打孔机、堵孔机和干燥机通过输送机依次连接，所述输送机装配有至少一所述工装夹具，用于使工装夹具依次经停打孔机、堵孔机和干燥机。
技术总结本实用新型公开了一种碳化硅DPF的工装夹具及加工设备，属于加工件夹持装置或定位装置领域；工装夹具中，模框设有若干置料孔，模框与支撑座之间形成置料槽，并在置料槽设有锁紧装置和可浮动的支撑块。使用时，将多根碳化硅DPF坯料放入各置料孔，并用锁紧装置进行固定，方便对多根碳化硅DPF坯料同时进行后续加工处理，提高生成效率。其中，模框及支撑座可以很好的保护碳化硅DPF坯料的外侧壁，无须对外侧壁进行贴胶带，可以防止坯料变形，堵孔泥浆污染外侧壁，撕胶时表皮破损等。可浮动的支撑块使其适用于不同长度的碳化硅DPF坯料。此外，利用隔板组件在每个置料孔的延伸处形成一置料槽，可更好地单独限制和保护每根碳化硅DPF坯料，改善碳化硅DPF坯料在挤压、干燥过程中的变形问题。问题。问题。
技术研发人员：陈振北 徐培锋 张帅
受保护的技术使用者：岚士智能科技（上海)有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
