1.本发明涉及电池包生产设备技术领域，具体涉及一种电池包一体化自动生产线。
背景技术：2.锂电池电池包一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池pack工艺组合加工成客户需要的产品。
3.锂电池包的加工过程一般包括：上料、检测、折角、整形、贴青稞纸以及贴十字胶等多个步骤，而现有的锂电池包加工生产线不仅占地面积大，而且无法实现全自动操作，个别步骤需要人工操作，加工效率低，不良品几率高，直接提高了生产成本。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种电池包一体化自动生产线。
技术实现要素：5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电池包一体化自动生产线，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
9.一种电池包一体化自动生产线，包括下机架，所述下机架的上表面固定连接有台板，所述台板的上表面固定连接有上机架，所述台板的上表面从右向左依次固定连接有入料检测组件、折角组件、贴青稞纸组件、整形组件、贴十字胶组件和整边组件，所述台板的上表面固定连接有用于将对电芯进行输送的输送组件，所述整边组件上表面固定连接有出料输送带。
10.进一步地，所述输送组件包括与台板上表面固定连接的底座，所述底座的上表面固定连接有导轨，所述导轨的表面分别滑动连接有若干个滑块，所述滑块的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有用于使若干个滑块同步移动的连接杆。
11.进一步地，所述安装板的正面固定连接有纵向气缸，所述纵向气缸的输出端固定连接有位移臂，所述位移臂的下表面固定连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有吸盘。
12.进一步地，所述底座的背面固定连接有防护罩，所述防护罩的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有位移块，所述位移块的上表面与其中一个所述安装板的内顶壁固定连接。
13.进一步地，所述底座的背面固定连接有安装座，所述安装座的内壁转动连接有从动带轮，所述底座的正面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座的背面并固定连接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮的表面设置有同一个传动带，所述主动带轮和从动带轮通过传动带传动连接，所述位移块的下表面固定连接有锁定块，所述位移块通过锁定块固定在传动带上。
14.进一步地，所述整边组件包括与台板上表面固定连接的底板，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述底板的上表面和侧板的正面共同连接有加强板，所述底板的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有位移气缸，所述位移气缸的输出端固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有电池座。
15.进一步地，所述侧板的背面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有调节气缸，所述调节气缸的两个输出端均固定连接有调节块，所述调节块的上表面固定连接有安装头，所述安装头靠近托板的一侧固定连接有挡块。
16.进一步地，所述侧板的上表面滑动连接有直角板，所述侧板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有推送气缸，所述推送气缸的输出端贯穿连接板的内壁并与连接板的一侧固定连接，所述连接板的背面固定连接有滑动气缸，所述滑动气缸的输出端固定连接有上板，所述上板的背面固定连接有整边气缸，所述整边气缸的两个输出端均固定连接有调节座，所述调节座的下表面固定连接有固定块，两个所述固定块的相对面固定连接有整边块。
17.(3)有益效果：
18.a.本发明中，通过电机的输出端带动主动带轮转动，进而在从动带轮的配合下使传动带运动，进而带动位移块移动，通过位移块带动其中一个安装板移动，进而在连接杆的作用下，使若干个安装板同步移动，通过吸盘能够将电池包吸附，进而使电池包移动至下一个工位，通过入料检测组件、折角组件、贴青稞纸组件、整形组件、贴十字胶组件和整边组件分别对电池包入料检测、折角、贴青稞纸、整形、贴十字胶和整边，通过出料输送带方便将加工后的电池包输送出生产线，从而使该电池包一体化自动生产线具有全自动操作的效果，提高生产效率。
19.b.本发明中，通过电池座放置电池包，通过推送气缸的输出端带动直角板移动，进而使整边块的位置与电池包对应，通过滑动气缸的输出端带动上板移动，进而使整边块与电池包对齐，通过整边气缸的输出端带动两个调节座相互靠近，进而带动两个固定块相互靠近，进而带动两个整边块相互靠近对电池包进行整边，从而使该电池包一体化自动生产线具有自动整边的效果。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明上机架内部的结构示意图；
22.图3为本发明输送组件的立体结构示意图；
23.图4为本发明图3中a处的放大结构示意图；
24.图5为本发明防护罩的立体结构示意图；
25.图6为本发明传动带的立体结构示意图；
26.图7为本发明整边组件的立体结构示意图；
27.图8为本发明图7中b处的放大结构示意图；
28.图9为本发明挡块的立体结构示意图。
29.附图标记如下：
30.1、输送组件；101、底座；102、导轨；103、滑块；104、安装板；105、连接杆；106、纵向
气缸；107、位移臂；108、安装块；109、吸盘；110、防护罩；111、盖板；112、位移块；113、安装座；114、从动带轮；115、电机；116、主动带轮；117、传动带；118、锁定块；2、台板；3、上机架；4、入料检测组件；5、折角组件；6、贴青稞纸组件；7、整形组件；8、贴十字胶组件；9、整边组件；901、底板；902、侧板；903、加强板；904、支撑座；905、位移气缸；906、托板；907、电池座；908、升降气缸；909、调节气缸；910、调节块；911、安装头；912、挡块；913、直角板；914、连接板；915、推送气缸；916、滑动气缸；917、上板；918、整边气缸；919、调节座；920、固定块；921、整边块；10、下机架；11、出料输送带。
具体实施方式
31.下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：
32.如图1-9所示，一种电池包一体化自动生产线，包括下机架10，下机架10的上表面固定连接有台板2，台板2的上表面固定连接有上机架3，台板2的上表面从右向左依次固定连接有入料检测组件4、折角组件5、贴青稞纸组件6、整形组件7、贴十字胶组件8和整边组件9，台板2的上表面固定连接有用于将对电芯进行输送的输送组件1，整边组件9上表面固定连接有出料输送带11。
33.具体的，通过输送组件1将电池包移动至对应的工位，通过入料检测组件4、折角组件5、贴青稞纸组件6、整形组件7、贴十字胶组件8和整边组件9分别对电池包入料检测、折角、贴青稞纸、整形、贴十字胶和整边，通过出料输送带11方便将加工后的电池包输送出生产线。
34.本实施例中，如图3-6所示，输送组件1包括与台板2上表面固定连接的底座101，底座101的上表面固定连接有导轨102，导轨102的表面分别滑动连接有若干个滑块103，滑块103的上表面固定连接有安装板104，安装板104的上表面固定连接有用于使若干个滑块103同步移动的连接杆105。
35.安装板104的正面固定连接有纵向气缸106，纵向气缸106的输出端固定连接有位移臂107，位移臂107的下表面固定连接有安装块108，安装块108的下表面固定连接有吸盘109。
36.底座101的背面固定连接有防护罩110，防护罩110的上表面固定连接有盖板111，盖板111的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有位移块112，位移块112的上表面与其中一个安装板104的内顶壁固定连接。
37.底座101的背面固定连接有安装座113，安装座113的内壁转动连接有从动带轮114，底座101的正面固定连接有电机115，电机115的输出端贯穿底座101的背面并固定连接有主动带轮116，主动带轮116和从动带轮114的表面设置有同一个传动带117，主动带轮116和从动带轮114通过传动带117传动连接，位移块112的下表面固定连接有锁定块118，位移块112通过锁定块118固定在传动带117上。
38.具体的，通过电机115的输出端带动主动带轮116转动，进而在从动带轮114的配合下使传动带117运动，进而带动位移块112移动，通过位移块112带动其中一个安装板104移动，进而在连接杆105的作用下，使若干个安装板104同步移动，通过吸盘109能够将电池包吸附，进而使电池包移动至下一个工位。
39.本实施例中，如图7-9所示，整边组件9包括与台板2上表面固定连接的底板901，底
板901的上表面固定连接有侧板902，底板901的上表面和侧板902的正面共同连接有加强板903，底板901的上表面固定连接有支撑座904，支撑座904的上表面固定连接有位移气缸905，位移气缸905的输出端固定连接有托板906，托板906的上表面固定连接有电池座907。
40.侧板902的背面固定连接有升降气缸908，升降气缸908的输出端固定连接有调节气缸909，调节气缸909的两个输出端均固定连接有调节块910，调节块910的上表面固定连接有安装头911，安装头911靠近托板906的一侧固定连接有挡块912。
41.侧板902的上表面滑动连接有直角板913，侧板902的上表面固定连接有连接板914，连接板914的一侧固定连接有推送气缸915，推送气缸915的输出端贯穿连接板914的内壁并与连接板914的一侧固定连接，连接板914的背面固定连接有滑动气缸916，滑动气缸916的输出端固定连接有上板917，上板917的背面固定连接有整边气缸918，整边气缸918的两个输出端均固定连接有调节座919，调节座919的下表面固定连接有固定块920，两个固定块920的相对面固定连接有整边块921。
42.具体的，通过电池座907放置电池包，通过推送气缸915的输出端带动直角板913移动，进而使整边块921的位置与电池包对应，通过滑动气缸916的输出端带动上板917移动，进而使整边块921与电池包对齐，通过整边气缸918的输出端带动两个调节座919相互靠近，进而带动两个固定块920相互靠近，进而带动两个整边块921相互靠近对电池包进行整边。
43.工作原理：当该电池包一体化自动生产线使用时，操作工人首先将电芯放置在入料检测组件4上，通过入料检测组件4对电芯的性能进行测试，然后纵向气缸106启动带动位移臂107向下移动，位移臂107带动安装块108移动，安装块108带动吸盘109向下移动，吸盘109将通过检测后的电芯吸附，然后电机115启动，电机115的输出端带动主动带轮116转动，在从动带轮114的配合下使传动带117运动，传动带117带动位移块112移动，位移块112带动其中一个安装板104移动，在连接杆105的作用下，使若干个安装板104同步移动，安装板104带动纵向气缸106向下一个工位的方向移动，使电芯移动至折角组件5的位置，再通过纵向气缸106与吸盘109动作，将电芯放置在折角组件5上，由折角组件5对其进行折角，同理，折角完成后再由输送组件1将电芯分别移动至贴青稞纸组件6、整形组件7、贴十字胶组件8和整边组件9分别对电池包贴青稞纸、整形、贴十字胶和整边，最后通过出料输送带11方便将加工后的电池包输送出生产线；
44.其中，整边组件9工作时，输送组件1首先将电芯放置在电池座907上，然后推送气缸915的输出端带动直角板913移动，使整边块921的位置与电池包对应，然后滑动气缸916的输出端带动上板917移动，使整边块921与电池包对齐，然后整边气缸918的输出端带动两个调节座919相互靠近，两个调节座919带动两个固定块920相互靠近，两个固定块920带动两个整边块921相互靠近对电池包进行整边，从而使该电池包一体化自动生产线具有全自动操作的效果，提高生产效率。
45.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种电池包一体化自动生产线，其特征在于：包括下机架(10)，所述下机架(10)的上表面固定连接有台板(2)，所述台板(2)的上表面固定连接有上机架(3)，所述台板(2)的上表面从右向左依次固定连接有入料检测组件(4)、折角组件(5)、贴青稞纸组件(6)、整形组件(7)、贴十字胶组件(8)和整边组件(9)，所述台板(2)的上表面固定连接有用于将对电芯进行输送的输送组件(1)，所述整边组件(9)上表面固定连接有出料输送带(11)。2.如权利要求1所述的一种电池包一体化自动生产线，其特征在于：所述输送组件(1)包括与台板(2)上表面固定连接的底座(101)，所述底座(101)的上表面固定连接有导轨(102)，所述导轨(102)的表面分别滑动连接有若干个滑块(103)，所述滑块(103)的上表面固定连接有安装板(104)，所述安装板(104)的上表面固定连接有用于使若干个滑块(103)同步移动的连接杆(105)。3.如权利要求2所述的一种电池包一体化自动生产线，其特征在于：所述安装板(104)的正面固定连接有纵向气缸(106)，所述纵向气缸(106)的输出端固定连接有位移臂(107)，所述位移臂(107)的下表面固定连接有安装块(108)，所述安装块(108)的下表面固定连接有吸盘(109)。4.如权利要求2所述的一种电池包一体化自动生产线，其特征在于：所述底座(101)的背面固定连接有防护罩(110)，所述防护罩(110)的上表面固定连接有盖板(111)，所述盖板(111)的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有位移块(112)，所述位移块(112)的上表面与其中一个所述安装板(104)的内顶壁固定连接。5.如权利要求4所述的一种电池包一体化自动生产线，其特征在于：所述底座(101)的背面固定连接有安装座(113)，所述安装座(113)的内壁转动连接有从动带轮(114)，所述底座(101)的正面固定连接有电机(115)，所述电机(115)的输出端贯穿底座(101)的背面并固定连接有主动带轮(116)，所述主动带轮(116)和从动带轮(114)的表面设置有同一个传动带(117)，所述主动带轮(116)和从动带轮(114)通过传动带(117)传动连接，所述位移块(112)的下表面固定连接有锁定块(118)，所述位移块(112)通过锁定块(118)固定在传动带(117)上。6.如权利要求1所述的一种电池包一体化自动生产线，其特征在于：所述整边组件(9)包括与台板(2)上表面固定连接的底板(901)，所述底板(901)的上表面固定连接有侧板(902)，所述底板(901)的上表面和侧板(902)的正面共同连接有加强板(903)，所述底板(901)的上表面固定连接有支撑座(904)，所述支撑座(904)的上表面固定连接有位移气缸(905)，所述位移气缸(905)的输出端固定连接有托板(906)，所述托板(906)的上表面固定连接有电池座(907)。7.如权利要求6所述的一种电池包一体化自动生产线，其特征在于：所述侧板(902)的背面固定连接有升降气缸(908)，所述升降气缸(908)的输出端固定连接有调节气缸(909)，所述调节气缸(909)的两个输出端均固定连接有调节块(910)，所述调节块(910)的上表面固定连接有安装头(911)，所述安装头(911)靠近托板(906)的一侧固定连接有挡块(912)。8.如权利要求6所述的一种电池包一体化自动生产线，其特征在于：所述侧板(902)的上表面滑动连接有直角板(913)，所述侧板(902)的上表面固定连接有连接板(914)，所述连接板(914)的一侧固定连接有推送气缸(915)，所述推送气缸(915)的输出端贯穿连接板(914)的内壁并与连接板(914)的一侧固定连接，所述连接板(914)的背面固定连接有滑动
气缸(916)，所述滑动气缸(916)的输出端固定连接有上板(917)，所述上板(917)的背面固定连接有整边气缸(918)，所述整边气缸(918)的两个输出端均固定连接有调节座(919)，所述调节座(919)的下表面固定连接有固定块(920)，两个所述固定块(920)的相对面固定连接有整边块(921)。
技术总结本发明涉及一种电池包一体化自动生产线，包括下机架，所述下机架的上表面固定连接有台板，所述台板的上表面固定连接有上机架，所述台板的上表面从右向左依次固定连接有入料检测组件、折角组件、贴青稞纸组件、整形组件、贴十字胶组件和整边组件，所述台板的上表面固定连接有用于将对电芯进行输送的输送组件，所述整边组件上表面固定连接有出料输送带。本发明中，通过输送组件将电池包移动至对应的工位，通过入料检测组件、折角组件、贴青稞纸组件、整形组件、贴十字胶组件和整边组件分别对电池包入料检测、折角、贴青稞纸、整形、贴十字胶和整边，通过出料输送带方便将加工后的电池包输送出生产线，从而具有全自动操作的效果，提高生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：钟晓华 陈瑞良 钟晓平
受保护的技术使用者：惠州市华捷科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/5
