1.本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金生产用高效除尘处理装置。
背景技术：2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，是现在十分成熟的一项技术，但是在对粉碎的原料在输送的过程中，因为整体的空间较为暴露，使得外部的灰尘和杂质会进入原料内部，使得后续的物料的混合的质量受到影响，且因为摩擦等原因，使得物料自身会产生一定的静电，对外部的杂质进行自动吸附，使得整体的杂质含量上升，从而对整体的加工质量造成影响。
3.因此，有必要提供一种新的粉末冶金生产用高效除尘处理装置解决上述技术问题。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动除尘，去除静电的粉末冶金生产用高效除尘处理装置。
5.本实用新型提供的粉末冶金生产用高效除尘处理装置包括：支架、输送带、输料口、侧板和底板，所述支架顶端固定安装有输送带，所述输送带表面一侧设置有输料口，所述支架顶端位于输送带两侧对称固定安装有侧板，所述输送带内部固定安装有底板，所述输送带底端固定安装有吸取装置，所述底板内部固定安装有吸附装置，所述输送带一端固定安装有导电装置。
6.优选的，所述输送带内部的输送部分采用橡胶材料制成，在使用中防止因为摩擦使得物料内部产生大量的静电，使得物料自动的对外部的杂质进行吸取。
7.优选的，所述吸取装置包括吸取块、吸取口、吸取管、外壳、支撑板、风机、筛选板和收集仓，所述侧板表面一侧固定安装有吸取块，所述吸取块内部等距固定安装有吸取口，所述吸取块端部固定安装有吸取管，所述支架之间位于输送带底端设置有外壳，所述外壳与吸取管固定连接，所述外壳内部固定安装有支撑板，所述支撑板表面固定安装有风机，所述外壳内部位于风机侧面固定安装有筛选板，所述外壳内部底端滑动安装有收集仓。
8.优选的，所述筛选板内部等距开设有凹槽，在使用中方便对杂质进行格挡，防止杂质直接进入风机内部，对风机的正常使用造成影响。
9.优选的，所述吸附装置包括安装槽、电磁板、固定槽、固定块、螺纹槽和螺纹杆，所述底板内部一侧开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有电磁板，所述电磁板两侧对称固定安装有固定块，所述底板内部位于固定块底端开设有固定槽，所述固定槽与固定块滑动连接，所述固定块与底板内部共同对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹啮合安装有螺纹杆。
10.优选的，所述底板内部位于电磁板底端开设有凹槽，在使用中方便对内部部件进行观测和维修，使得设备的使用更加稳定。
11.优选的，所述导电装置包括出料板、支撑杆、连接杆、导电块、导电线和接电端，所述支架侧面对称固定安装有连接杆，所述连接杆之间固定安装有出料板，所述出料板底端对称固定安装有支撑杆，所述出料板底端固定安装有导电块，所述支架底端侧面固定安装有接电端，所述导电块底端固定安装有导电线，所述导电线与接电端固定连接。
12.优选的，所述出料板整体呈45
°
倾斜，在使用中使得物料能够自动的进行运输，然后对内部静电进行去除。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的粉末冶金生产用高效除尘处理装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种粉末冶金生产用高效除尘处理装置，在使用时通过吸取装置和吸附装置的使用，可以快速的对设备周边的杂质进行去除，保证物料自身的纯净度，且保证物料在输送时的稳定性，不会出现物料跟随杂质一同进入吸取设备的情况，使得后续成品的质量更加完美，保证了整体的加工质量。
15.2、本实用新型提供一种粉末冶金生产用高效除尘处理装置，在使用时通过导电装置的使用，可以对物料在输送时因为摩擦等情况产生的静电进行去除，防止物料自身产生静电后对周边的杂质自动的进行吸附，从而使得物料在输送时更加稳定，保证了整体的设备的加工效果，保证了设备的工作质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
19.图4为本实用新型吸取装置的结构示意图之一；
20.图5为本实用新型吸取装置的结构示意图之二；
21.图6为本实用新型吸附装置的结构示意图；
22.图7为本实用新型导电装置的结构示意图。
23.图中标号：1、支架；2、输送带；3、输料口；4、侧板；5、底板；6、吸取装置；61、吸取块；62、吸取口；63、吸取管；64、外壳；65、支撑板；66、风机；67、筛选板；68、收集仓；7、吸附装置；71、安装槽；72、电磁板；73、固定槽；74、固定块；75、螺纹槽；76、螺纹杆；8、导电装置；81、出料板；82、支撑杆；83、连接杆；84、导电块；85、导电线；86、接电端。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种粉末冶金生产用高效除尘处理装置，包括：支架1、输送带2、输料口3、侧板4和底板5，所述支架1顶端固定安装有输送带
2，所述输送带2表面一侧设置有输料口3，所述支架1顶端位于输送带2两侧对称固定安装有侧板4，所述输送带2内部固定安装有底板5，所述输送带2底端固定安装有吸取装置6，所述底板5内部固定安装有吸附装置7，所述输送带2一端固定安装有导电装置8。
27.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过输料口3的使用，将粉碎完成的物料倾倒在输送带2表面，之后通过输送带2的使用，输送到目标位置，然后通过吸附装置7的使用，对物料进行吸附，为后续吸取装置6提供便利，然后通过吸取装置6的使用，对物料含有的杂质进行去除，保证物料整体的质量，之后通过导电装置8的使用，去除物料内部静电，使得物料后续使用效果更加完美。
28.请参阅图2，所述输送带2内部的输送部分采用橡胶材料制成，在使用中防止因为摩擦使得物料内部产生大量的静电，使得物料自动的对外部的杂质进行吸取。
29.请参阅图4和图5，所述吸取装置6包括吸取块61、吸取口62、吸取管63、外壳64、支撑板65、风机66、筛选板67和收集仓68，所述侧板4表面一侧固定安装有吸取块61，所述吸取块61内部等距固定安装有吸取口62，所述吸取块61端部固定安装有吸取管63，所述支架1之间位于输送带2底端设置有外壳64，所述外壳64与吸取管63固定连接，所述外壳64内部固定安装有支撑板65，所述支撑板65表面固定安装有风机66，所述外壳64内部位于风机66侧面固定安装有筛选板67，所述外壳64内部底端滑动安装有收集仓68。
30.在使用中通过风机66的使用，使得吸取块61内部的吸取口62对目标区域的杂质进行自动的吸取，然后通过吸取管63的传导下，杂质自动的进入外壳64内部，且通过筛选板67的配合下，杂质自动的进入收集仓68内部，方便后续工作人员快速处理。
31.请参阅图5，所述筛选板67内部等距开设有凹槽，在使用中方便对杂质进行格挡，防止杂质直接进入风机66内部，对风机66的正常使用造成影响。
32.请参阅图6，所述吸附装置7包括安装槽71、电磁板72、固定槽73、固定块74、螺纹槽75和螺纹杆76，所述底板5内部一侧开设有安装槽71，所述安装槽71内部滑动安装有电磁板72，所述电磁板72两侧对称固定安装有固定块74，所述底板5内部位于固定块74底端开设有固定槽73，所述固定槽73与固定块74滑动连接，所述固定块74与底板5内部共同对称开设有螺纹槽75，所述螺纹槽75内部螺纹啮合安装有螺纹杆76。
33.在使用中通过将电磁板72放置到安装槽71内部，之后将固定块74放置到固定槽73内部，通过螺纹杆76和螺纹槽75的使用，对整体进行固定，之后通过电磁板72的使用，对输送带2表面的物料进行吸附，防止物料因为风机66的使用直接跟随杂质一同进入外壳64内部，使得装置的使用更加稳定。
34.请参阅图6，所述底板5内部位于电磁板72底端开设有凹槽，在使用中方便对内部部件进行观测和维修，使得设备的使用更加稳定。
35.请参阅图7，所述导电装置8包括出料板81、支撑杆82、连接杆83、导电块84、导电线85和接电端86，所述支架1侧面对称固定安装有连接杆83，所述连接杆83之间固定安装有出料板81，所述出料板81底端对称固定安装有支撑杆82，所述出料板81底端固定安装有导电块84，所述支架1底端侧面固定安装有接电端86，所述导电块84底端固定安装有导电线85，所述导电线85与接电端86固定连接。
36.在使用中通过支撑杆82和连接杆83的使用，对出料板81进行快速定位，然后通过导电块84和导电线85的使用，对物料内部的静电进行导出，之后通过接电端86的使用，将静
电直接导入地面，使得物料运输时更加稳定。
37.请参阅图7，所述出料板81整体呈45
°
倾斜，在使用中使得物料能够自动的进行运输，然后对内部静电进行去除。
38.本实用新型提供的粉末冶金生产用高效除尘处理装置的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过输料口3的使用，将粉碎完成的物料倾倒在输送带2表面，之后通过输送带2的使用，输送到目标位置，然后通过吸附装置7的使用，对物料进行吸附，为后续吸取装置6提供便利，通过将电磁板72放置到安装槽71内部，之后将固定块74放置到固定槽73内部，通过螺纹杆76和螺纹槽75的使用，对整体进行固定，之后通过电磁板72的使用，对输送带2表面的物料进行吸附，防止物料因为风机66的使用直接跟随杂质一同进入外壳64内部，使得装置的使用更加稳定，然后通过吸取装置6的使用，对物料含有的杂质进行去除，保证物料整体的质量，通过风机66的使用，使得吸取块61内部的吸取口62对目标区域的杂质进行自动的吸取，然后通过吸取管63的传导下，杂质自动的进入外壳64内部，且通过筛选板67的配合下，杂质自动的进入收集仓68内部，方便后续工作人员快速处理，之后通过导电装置8的使用，去除物料内部静电，通过支撑杆82和连接杆83的使用，对出料板81进行快速定位，然后通过导电块84和导电线85的使用，对物料内部的静电进行导出，之后通过接电端86的使用，将静电直接导入地面，使得物料运输时更加稳定，使得物料后续使用效果更加完美。
39.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种粉末冶金生产用高效除尘处理装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)表面顶端固定安装有输送带(2)；输料口(3)，所述输料口(3)设置在输送带(2)表面；侧板(4)，所述侧板(4)对称固定安装在支架(1)顶端；底板(5)，所述底板(5)固定安装在输送带(2)内部；吸取装置(6)，所述吸取装置(6)固定安装在输送带(2)底端；吸附装置(7)，所述吸附装置(7)固定安装在底板(5)内部；导电装置(8)，所述导电装置(8)固定安装在输送带(2)一端。2.根据权利要求1所述的粉末冶金生产用高效除尘处理装置，其特征在于，所述输送带(2)内部的输送部分采用橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的粉末冶金生产用高效除尘处理装置，其特征在于，所述吸取装置(6)包括吸取块(61)、吸取口(62)、吸取管(63)、外壳(64)、支撑板(65)、风机(66)、筛选板(67)和收集仓(68)，所述侧板(4)表面一侧固定安装有吸取块(61)，所述吸取块(61)内部等距固定安装有吸取口(62)，所述吸取块(61)端部固定安装有吸取管(63)，所述支架(1)之间位于输送带(2)底端设置有外壳(64)，所述外壳(64)与吸取管(63)固定连接，所述外壳(64)内部固定安装有支撑板(65)，所述支撑板(65)表面固定安装有风机(66)，所述外壳(64)内部位于风机(66)侧面固定安装有筛选板(67)，所述外壳(64)内部底端滑动安装有收集仓(68)。4.根据权利要求3所述的粉末冶金生产用高效除尘处理装置，其特征在于，所述筛选板(67)内部等距开设有凹槽。5.根据权利要求1所述的粉末冶金生产用高效除尘处理装置，其特征在于，所述吸附装置(7)包括安装槽(71)、电磁板(72)、固定槽(73)、固定块(74)、螺纹槽(75)和螺纹杆(76)，所述底板(5)内部一侧开设有安装槽(71)，所述安装槽(71)内部滑动安装有电磁板(72)，所述电磁板(72)两侧对称固定安装有固定块(74)，所述底板(5)内部位于固定块(74)底端开设有固定槽(73)，所述固定槽(73)与固定块(74)滑动连接，所述固定块(74)与底板(5)内部共同对称开设有螺纹槽(75)，所述螺纹槽(75)内部螺纹啮合安装有螺纹杆(76)。6.根据权利要求5所述的粉末冶金生产用高效除尘处理装置，其特征在于，所述底板(5)内部位于电磁板(72)底端开设有凹槽。7.根据权利要求1所述的粉末冶金生产用高效除尘处理装置，其特征在于，所述导电装置(8)包括出料板(81)、支撑杆(82)、连接杆(83)、导电块(84)、导电线(85)和接电端(86)，所述支架(1)侧面对称固定安装有连接杆(83)，所述连接杆(83)之间固定安装有出料板(81)，所述出料板(81)底端对称固定安装有支撑杆(82)，所述出料板(81)底端固定安装有导电块(84)，所述支架(1)底端侧面固定安装有接电端(86)，所述导电块(84)底端固定安装有导电线(85)，所述导电线(85)与接电端(86)固定连接。8.根据权利要求7所述的粉末冶金生产用高效除尘处理装置，其特征在于，所述出料板(81)整体呈45
°
倾斜。
技术总结本实用新型公开了一种粉末冶金生产用高效除尘处理装置，包括：支架、输送带、输料口、侧板和底板，所述支架顶端固定安装有输送带，所述输送带表面一侧设置有输料口，相对于传统的除尘装置，本设备在使用时可以快速的对设备周边的杂质进行去除，保证物料自身的纯净度，且保证物料在输送时的稳定性，不会出现物料跟随杂质一同进入吸取设备的情况，使得后续成品的质量更加完美，保证了整体的加工质量，还可以对物料在输送时因为摩擦等情况产生的静电进行去除，防止物料自身产生静电后对周边的杂质自动的进行吸附，从而使得物料在输送时更加稳定，保证了整体的设备的加工效果，保证了设备的工作质量。的工作质量。的工作质量。
技术研发人员：陈天晓 罗建飞 周细凌
受保护的技术使用者：赣州中钨合金材料有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
