1.本实用新型涉及双膛石灰窑技术领域，具体为一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置。
背景技术：2.双膛石灰窑则是两个窑筒体,窑膛中间部分相连接,其中一个筒体在加热煅烧的时候另外一个窑膛则是存料预热。
3.经过海量检索，发现现有技术中的双膛石灰窑废气处理用热量回收装置典型的如公开号为cn110903042a公开的一种带有脱硝设备的双膛石灰窑，通过在双膛石灰窑中增设脱硝梁和脱硝喷枪，有效脱除石灰石煅烧过程中烟气的氮氧化合物，降低石灰窑排放烟气的氮氧化物含量，有利于保护自然环境，具有显著的社会效益。
4.现有的双膛石灰窑的废气通常在净化后的直接排放到大气中，而排放的热废气中含有较大的热能可以进行回收利用，为此，我们提出一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，具备能够对废气进行水洗去除其中的灰尘杂质的同时对废气的热量进行回收利用，有利于节能减排的优点，解决了现有的双膛石灰窑的废气通常在净化后的直接排放到大气中，而排放的热废气中含有较大的热能可以进行回收利用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，包括处理箱、分离箱和底座，所述底座顶部一侧安装有处理箱，所述底座顶部背离处理箱的一侧安装有分离箱，所述处理箱外侧靠近顶部位置处安装有进气管，所述处理箱内部靠近顶部位置处安装有分隔板，所述分隔板底部背离进气管的一侧安装有过滤筒，所述处理箱内侧靠近顶部位置处安装有中空轴，所述中空轴靠近进气管的一侧安装有分支管，所述分支管外表面安装有雾化喷头。
7.优选的，所述过滤筒外表面靠近顶部位置处安装有换热管，且换热管末端连接于分离箱内侧靠近底部位置处，所述分离箱外侧靠近底部位置处安装有排水阀，所述分离箱顶部靠近排水阀的一侧安装有出气管。进入到换热管内部的湿热废气通过换热管管壁和处理箱内部的水进行换热，从而使得湿热废气中的水汽凝结液化，继而使得去除湿热废气中的水分，同时对湿热废气中的热量进行回收。
8.优选的，所述雾化喷头共设有三个，且三个所述雾化喷头等距安装于分支管外表面。多个雾化喷头喷出的雾化水汽和废气进行充分的混合，从而使得废气的中的粉尘杂质被雾化水汽洗去。
9.优选的，所述中空轴背离分支管的一侧安装有旋转接头，所述旋转接头背离中空轴的一侧安装有进水管，所述处理箱内侧靠近底部位置处安装有出水管。进水管通过旋转
接头和中空轴连接，使得进水管内部的水进入到中空轴内部。
10.优选的，所述中空轴外表面套接有锥齿轮a，所述处理箱内侧位于锥齿轮a下方位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥齿轮b，且锥齿轮b和锥齿轮a相啮合。转动电机工作并通过锥齿轮a和锥齿轮b驱动中空轴。
11.优选的，所述过滤筒内部安装有滤网筒，所述滤网筒底部安装有排污管，所述排污管末端安装有排污阀。雾化水汽和灰尘杂质进入到滤网筒内部后，滤网筒将其中的灰尘杂质滤除并通过排污管和排污阀排出。
12.优选的，所述过滤筒内侧靠近底部位置处安装有疏水阀，所述疏水阀背离过滤筒的一侧安装有单向阀。过滤筒内部的液态水通过疏水阀排出。
13.优选的，所述过滤筒外表面设有进风口，所述过滤筒外表面套接有环形风罩，所述处理箱内侧位于分隔板下方位置处安装有气泵，所述气泵输出端安装有高压气管，且高压气管末端连接于环形风罩外表面。气泵输出高压气体并通过环形风罩和进风口进入到过滤筒内部，从而将滤网筒网眼中的灰尘杂质吹除。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置雾化喷头、过滤筒、滤网筒和换热管，达到了能够对废气进行水洗去除其中的灰尘杂质的同时对废气的热量进行回收利用，有利于节能减排的效果，废气通过进气管进入到处理箱内部后，转动电机工作使中空轴带动分支管和雾化喷头转动喷出均匀的雾化水汽，废气和雾化水汽充分接触，废气中的粉尘杂质被雾化水汽洗去，同时废气中的一部分热量进入到雾化水汽中，洗去杂质后的废气和雾化水汽进入到滤网筒内部，雾化水汽中的杂质被滤网筒滤除其中的粉尘杂质，然后进入到换热管内部的湿热废气通过换热管管壁和处理箱内部的水进行换热，从而使得湿热废气中的水汽凝结液化，继而去除湿热废气中的水分，同时对湿热废气中的热量再次进行回收。
16.2、本实用新型通过设置环形风罩和气泵，达到了能够保证滤网筒的清洁性，避免网眼堵塞，从而保证滤网筒的正常滤除作用的效果，气泵输出高压气体并通过环形风罩和进风口进入到过滤筒内部，从而将滤网筒网眼中的灰尘杂质吹除。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型过滤筒局部主视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型气泵局部主视结构示意图。
22.附图标记：1、进气管；2、处理箱；3、进水管；4、出气管；5、分离箱；6、底座；7、分隔板；8、雾化喷头；9、分支管；10、气泵；11、过滤筒；12、出水管；13、排水阀；14、换热管；15、单向阀；16、疏水阀；17、滤网筒；18、进风口；19、排污管；20、排污阀；21、锥齿轮a；22、中空轴；23、旋转接头；24、锥齿轮b；25、转动电机；26、环形风罩；27、高压气管。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，包括处理箱2、分离箱5和底座6，底座6顶部一侧安装有处理箱2，底座6顶部背离处理箱2的一侧安装有分离箱5，处理箱2外侧靠近顶部位置处安装有进气管1，处理箱2内部靠近顶部位置处安装有分隔板7，分隔板7底部背离进气管1的一侧安装有过滤筒11，过滤筒11外表面靠近顶部位置处安装有换热管14，且换热管14末端连接于分离箱5内侧靠近底部位置处，分离箱5外侧靠近底部位置处安装有排水阀13，分离箱5顶部靠近排水阀13的一侧安装有出气管4，过滤筒11内部安装有滤网筒17，滤网筒17底部安装有排污管19，排污管19末端安装有排污阀20，过滤筒11内侧靠近底部位置处安装有疏水阀16，疏水阀16背离过滤筒11的一侧安装有单向阀15，处理箱2内侧靠近顶部位置处安装有中空轴22，中空轴22背离分支管9的一侧安装有旋转接头23，旋转接头23背离中空轴22的一侧安装有进水管3，处理箱2内侧靠近底部位置处安装有出水管12，中空轴22外表面套接有锥齿轮a21，处理箱2内侧位于锥齿轮a21下方位置处安装有转动电机25，转动电机25输出端安装有锥齿轮b24，且锥齿轮b24和锥齿轮a21相啮合，中空轴22靠近进气管1的一侧安装有分支管9，分支管9外表面安装有雾化喷头8，雾化喷头8共设有三个，且三个雾化喷头8等距安装于分支管9外表面。
26.基于实施例1的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置工作原理是：废气通过进气管1进入到处理箱2内部后，转动电机25工作使中空轴22带动分支管9和雾化喷头8转动喷出均匀的雾化水汽，废气和雾化水汽充分接触，废气中的粉尘杂质被雾化水汽洗去，同时废气中的一部分热量进入到雾化水汽中，洗去杂质后的废气和雾化水汽进入到滤网筒17内部，雾化水汽中的杂质被滤网筒17滤除其中的粉尘杂质，然后进入到换热管14内部的湿热废气通过换热管14管壁和处理箱2内部的水进行换热，从而使得湿热废气中的水汽凝结液化，继而去除湿热废气中的水分，同时对湿热废气中的热量再次进行回收。
27.实施例二
28.如图2、图3和图5所示，本实用新型提出的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，相较于实施例一，本实施例还包括过滤筒11外表面设有进风口18，过滤筒11外表面套接有环形风罩26，处理箱2内侧位于分隔板7下方位置处安装有气泵10，气泵10输出端安装有高压气管27，且高压气管27末端连接于环形风罩26外表面。
29.本实施例中，气泵10输出高压气体并通过环形风罩26和进风口18进入到过滤筒11内部，从而将滤网筒17网眼中的灰尘杂质吹除。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：1.一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，包括处理箱(2)、分离箱(5)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)顶部一侧安装有处理箱(2)，所述底座(6)顶部背离处理箱(2)的一侧安装有分离箱(5)，所述处理箱(2)外侧靠近顶部位置处安装有进气管(1)，所述处理箱(2)内部靠近顶部位置处安装有分隔板(7)，所述分隔板(7)底部背离进气管(1)的一侧安装有过滤筒(11)，所述处理箱(2)内侧靠近顶部位置处安装有中空轴(22)，所述中空轴(22)靠近进气管(1)的一侧安装有分支管(9)，所述分支管(9)外表面安装有雾化喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，其特征在于：所述过滤筒(11)外表面靠近顶部位置处安装有换热管(14)，且换热管(14)末端连接于分离箱(5)内侧靠近底部位置处，所述分离箱(5)外侧靠近底部位置处安装有排水阀(13)，所述分离箱(5)顶部靠近排水阀(13)的一侧安装有出气管(4)。3.根据权利要求1所述的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，其特征在于：所述雾化喷头(8)共设有三个，且三个所述雾化喷头(8)等距安装于分支管(9)外表面。4.根据权利要求1所述的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，其特征在于：所述中空轴(22)背离分支管(9)的一侧安装有旋转接头(23)，所述旋转接头(23)背离中空轴(22)的一侧安装有进水管(3)，所述处理箱(2)内侧靠近底部位置处安装有出水管(12)。5.根据权利要求1所述的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，其特征在于：所述中空轴(22)外表面套接有锥齿轮a(21)，所述处理箱(2)内侧位于锥齿轮a(21)下方位置处安装有转动电机(25)，所述转动电机(25)输出端安装有锥齿轮b(24)，且锥齿轮b(24)和锥齿轮a(21)相啮合。6.根据权利要求1所述的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，其特征在于：所述过滤筒(11)内部安装有滤网筒(17)，所述滤网筒(17)底部安装有排污管(19)，所述排污管(19)末端安装有排污阀(20)。7.根据权利要求1所述的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，其特征在于：所述过滤筒(11)内侧靠近底部位置处安装有疏水阀(16)，所述疏水阀(16)背离过滤筒(11)的一侧安装有单向阀(15)。8.根据权利要求1所述的一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置，其特征在于：所述过滤筒(11)外表面设有进风口(18)，所述过滤筒(11)外表面套接有环形风罩(26)，所述处理箱(2)内侧位于分隔板(7)下方位置处安装有气泵(10)，所述气泵(10)输出端安装有高压气管(27)，且高压气管(27)末端连接于环形风罩(26)外表面。
技术总结本实用新型涉及双膛石灰窑技术领域，尤其涉及一种新型双膛石灰窑废气处理用热量回收装置。其技术方案包括处理箱、分离箱和底座，所述底座顶部一侧安装有处理箱，所述底座顶部背离处理箱的一侧安装有分离箱，所述处理箱外侧靠近顶部位置处安装有进气管，所述处理箱内部靠近顶部位置处安装有分隔板，所述分隔板底部背离进气管的一侧安装有过滤筒，所述处理箱内侧靠近顶部位置处安装有中空轴，所述中空轴靠近进气管的一侧安装有分支管，所述分支管外表面安装有雾化喷头。本实用新型能够对废气进行水洗去除其中的灰尘杂质的同时对废气的热量进行回收利用，有利于节能减排。有利于节能减排。有利于节能减排。
技术研发人员：梁佳喜
受保护的技术使用者：沈阳红杉科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
