1.本发明涉及一种新型干法水泥生产中的生料配料工艺，尤其是一种生料新型配料工艺。
背景技术：2.新型干法水泥生产中的生料配料一般使用石灰石、硅质原料、铝质原料和铁质原料，水泥企业铝质原料一般使用铝土，各地水泥企业为追求熟料质量而使用铝含量较高的高品位铝土，随着矿产资源的日益紧张，环保和质量的要求也越来越严格，高品位铝土的采购越来越困难，给水泥企业带来了严重的采购压力。
3.市场上存在一些水泥企业都不愿使用的低品位铝土，供货商将高品位铝土挖掘卖出后，对这些低品位铝土进行废弃处理，随意堆放，占用了宝贵的土地资源，严重影响了当地的环境，经过多次化验发现这些废弃的低品位铝土中铝含量较低，仅有13％左右，但是其硅含量在70％左右，若将其运用于新型干法水泥生产中，不但可以降低砂岩的用量，还能同时降低了铝土、砂岩两种原材料的采购压力，以突现环保和节约能源的双重价值，是一条可持续性发展的道路。
4.水泥工艺流程分为原料破碎、原料预均化、生料配料、熟料煅烧与水泥制备。在水泥生产工艺过程中,生料配料是极其重要的环节,它不仅制约着熟料的产量,而且还影响着水泥熟料的煅烧质量,乃至出厂水泥的品质，为了能使低品位铝土成功运用于新型干法水泥的生产中，所以我们对生料配料工艺进行了调整和重新计算，提出了一种新型干法水泥生产中的生料新型配料工艺。
技术实现要素：5.本发明提供了一种生料新型配料工艺，解决了上述背景技术中提及的技术问题。
6.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括以下步骤：
7.(1)将al2o3含量在10％～14％，sio2含量在67％～72％的低品位铝土，经过均化和无害化处理后，粉磨，形成生料原料；
8.(2)根据各原材物料化学成分计算出配料方案：
9.根据低品位铝土化学成分和三率值指标，计算出低品位铝土的湿基配比范围为12.1％～17.8％，砂岩的湿基配比≤2％；
10.(3)根据配料方案进行生料原料粉磨：
11.低品位铝土在原材料堆场进行初步预均化后，通过板喂机口及皮带秤进入铝质原料仓，在铝质原料仓内进行二次均化，随后根据配料方案通过皮带秤进入辊压机进行生料原料粉磨，在生料原料粉磨过程中，三率值指标正常，无明显波动；
12.(4)生产一线进行试生产；
13.(5)对试生产烧制的熟料进行质量检验，确保合格后进行水泥粉磨：
14.在试用低品位铝土的过程，使用和原新型干法水泥煅烧工艺来制备水泥熟料，使
用低品位铝土煅烧的熟料的抗压强度和原配料方案煅烧的熟料的抗压强度对比变化不大；
15.(6)对制成的水泥进行物理化学性质质量检验。
16.优选的，步骤(1)中的低品位铝土主要化学成分如下所示：
[0017][0018][0019]
优选的，步骤(5)中的强度为抗压强度，且包括3d抗压强度和28d抗压强度，如下所示：
[0020]
方案3d抗压强度(mpa)28d抗压强度(mpa)
[0021]
正常铝土
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30.4
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55.3
[0022]
低品位铝土
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30.5
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55.0
[0023]
优选的，步骤(6)中的物理化学性质质量检验项目包括强度、稠度、细度、流动度、凝结时间、mgo含量、so3含量和cl－含量。
[0024]
本发明采用上述结构，具有以下的优点：
[0025]
1.利用低品位铝土作为铝质原料来优化配料方案使用于新型干法水泥生产中，解决了周边低品位铝土的占地问题，降低了水泥企业的生产成本，不会造成新的污染、制造新的污染源，具有明显的节能与环保效益；
[0026]
2.同时该铝质原料中sio2的含量能对硅质校正原料进行补充，减少了硅质原料的应用，降低了对砂岩矿的开采力度，保护环境，比传统的原料更经济，开辟资源综合利用的新路径，指明水泥绿色发展新方向。
附图说明
[0027]
图1为新型干法水泥的生料配料整体流程框图。
具体实施方式
[0028]
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
[0029]
实施例一
[0030]
如图1所示，在原有新型干法水泥的生料配料制备工艺基础上，本发明将低品位铝土作为铝质原料运用到新型干法水泥生产的生料制备中：
[0031]
整体包括以下步骤：
[0032]
(1)将al2o3含量在10％～14％，sio2含量在67％～72％的低品位铝土，经过均化和无害化处理后，粉磨，形成生料原料；
[0033]
(2)根据各原材物料化学成分计算出配料方案：
[0034]
根据低品位铝土化学成分和三率值指标，计算出低品位铝土的湿基配比范围为12.1％～17.8％，砂岩的湿基配比≤2％；
[0035]
(3)根据配料方案进行生料原料粉磨：
[0036]
低品位铝土在原材料堆场进行初步预均化后，通过板喂机口及皮带秤进入铝质原料仓，在铝质原料仓内进行二次均化，随后根据配料方案通过皮带秤进入辊压机进行生料原料粉磨，在生料原料粉磨过程中，三率值指标正常，无明显波动；
[0037]
(5)生产一线进行试生产；
[0038]
(5)对试生产烧制的熟料进行质量检验，确保合格后进行水泥粉磨：
[0039]
在试用低品位铝土的过程，使用和原新型干法水泥煅烧工艺来制备水泥熟料，使用低品位铝土煅烧的熟料的抗压强度和原配料方案煅烧的熟料的抗压强度对比变化不大；
[0040]
(6)对制成的水泥进行物理化学性质质量检验。
[0041]
优选的，步骤(1)中的低品位铝土主要化学成分如下所示：
[0042][0043][0044]
优选的，步骤(5)中的强度为抗压强度，且包括3d抗压强度和28d抗压强度，如下所示：
[0045]
方案3d抗压强度(mpa)28d抗压强度(mpa)
[0046]
正常铝土
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30.4
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55.3
[0047]
低品位铝土
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30.5
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55.0
[0048]
优选的，步骤(6)中的物理化学性质质量检验项目包括强度、稠度、细度、流动度、凝结时间、mgo含量、so3含量和cl－含量。
[0049]
生产前，首先保证在堆场储存足够的低品位铝土量，然后对低品位铝土进行化学成分分析，保证低品位铝土中的al2o3含量和sio2含量在符合要求的范围内，满足步骤(1)中含量范围的低品位铝土经过均化和无害化处理后，可以满足正常的生料原料粉磨要求，在步骤(2)中，根据各原材物料化学成分计算出的配料方案相比于原配料方案，减少了砂岩用量，降低了对砂岩矿的开采，在步骤(4)中，整个水泥制备系统正常，热工制度稳定，使用低品位铝土配料不影响熟料煅烧，在步骤(6)中，对制成的水泥进行质量检验，确保生料性能要求合格后扩大使用规模，使用低品位铝土制备的水泥各项物理化学性质如强度、稠度、细度、流动度、凝结时间、mgo含量、so3含量、cl－含量均在合理的范围之内，可以满足水泥企业的日常生产。
[0050]
两种型号的水泥各性能具体分析数据见下表：
[0051][0052]
其中，上述提及的设备均是现有技术。
[0053]
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
[0054]
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
技术特征：1.一种生料新型配料工艺，包括以下步骤：(1)将al2o3含量在10％～14％，sio2含量在67％～72％的低品位铝土，经过均化和无害化处理后，粉磨，形成生料原料；(2)根据各原材物料化学成分计算出配料方案：根据低品位铝土化学成分和三率值指标，计算出低品位铝土的湿基配比范围为12.1％～17.8％，砂岩的湿基配比≤2％；(3)根据配料方案进行生料原料粉磨：低品位铝土在原材料堆场进行初步预均化后，通过板喂机口及皮带秤进入铝质原料仓，在铝质原料仓内进行二次均化，随后根据配料方案通过皮带秤进入辊压机进行生料原料粉磨，在生料原料粉磨过程中，三率值指标正常，无明显波动；(4)生产一线进行试生产；(5)对试生产烧制的熟料进行质量检验，确保合格后进行水泥粉磨：在试用低品位铝土的过程，使用和原新型干法水泥煅烧工艺来制备水泥熟料，使用低品位铝土煅烧的熟料的抗压强度和原配料方案煅烧的熟料的抗压强度对比变化不大；(6)对制成的水泥进行物理化学性质质量检验。2.根据权利要求1所述的生料新型配料工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的低品位铝土主要化学成分如下所示：土主要化学成分如下所示：3.根据权利要求2所述的生料新型配料工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的强度为抗压强度，且包括3d抗压强度和28d抗压强度，如下所示：方案
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3d抗压强度(mpa)
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28d抗压强度(mpa)正常铝土
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30.4
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55.3低品位铝土
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30.5
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55.04.根据权利要求3所述的生料新型配料工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的物理化学性质质量检验项目包括强度、稠度、细度、流动度、凝结时间、mgo含量、so3含量和cl－含量。
技术总结本发明公开了一种生料新型配料工艺，主要涉及新型干法水泥生产中的生料配料工艺技术领域，包括六个步骤，将低品位铝土作为铝质原料运用到新型干法水泥生产的生料制备中，对生料配料工艺进行了调整和重新计算。本发明利用低品位铝土作为铝质原料来优化配料方案使用于新型干法水泥生产中，解决了周边低品位铝土的占地问题，降低了水泥企业的生产成本，不会造成新的污染、制造新的污染源，具有明显的节能与环保效益。能与环保效益。能与环保效益。
技术研发人员：刘晓娟 贾方茹 秦兴磊 陈建印 周纳 刘杨 刘远香 赵昕 杨名计 刘相奎
受保护的技术使用者：枣庄中联水泥有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/5
