1.本发明涉及水泥生产技术领域,具体涉及一种可能源分级利用的水泥生产系统。
背景技术:2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料,与水混合后会凝固硬化,它通常不单独使用,而是用来与沙、砾(骨料)接合,形成砂浆或混凝土,水泥的主原料为石灰或硅酸钙,硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程,现有技术中,水泥生产往往会消耗大量的能源。
3.针对现有技术存在以下问题:
4.1、现有的水泥生产系统中的水泥烧制设备不方便对水泥烧制产生的余热进行利用,浪费了能源,不利于能源的可循环利用;
5.2、现有的水泥生产系统中的水泥烧制设备在烧制完成后,往往需要人工利用铲子等工具将水泥从烧制设备中铲出,这样比较浪费人力,而且效率不高。
技术实现要素:6.本发明提供一种可能源分级利用的水泥生产系统,其中一种目的是为了具备方便利用余热的优点,解决水泥烧制设备不方便对水泥烧制产生的余热进行利用,浪费了能源的问题;其中另一种目的是为了解决水泥烧制设备在烧制完成后,往往需要人工利用铲子等工具将水泥从烧制设备中铲出,这样比较浪费人力,而且效率不高的问题,以达到方便收集水泥的效果。
7.为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
8.一种可能源分级利用的水泥生产系统,包括水泥捣碎模块、生料制备模块和预热模块,所述预热模块的输出端上连接有烧制模块,所述烧制模块的输出端上连接有磨粉模块,所述磨粉模块的输出端上连接有包装模块先利用水泥捣碎模块将水泥原料进行粉碎,粉碎过后利用水泥原料制备生料,生料制备完成后利用反应釜对水泥生料进行预热30-40min,预热完成后将水泥生料利用烧制设备烧制2-2.5h,烧制完成后将水泥进行磨粉,磨粉后进行包装。
9.本发明技术方案的进一步改进在于:一种可能源分级利用的水泥烧制设备,包括烧制设备本体,所述烧制设备本体的内部设置有余热利用机构,所述余热利用机构的下方设置有出料机构,所述余热利用机构包括有进水管、搅拌杆和蒸汽管,所述进水管固定安装在烧制设备本体的内壁上,所述搅拌杆设置在进水管的一侧,所述蒸汽管设置在烧制设备本体的上方,所述出料机构包括有滑块、滑杆和刮板,所述滑块设置在烧制设备本体的内部,所述滑块有两个,所述滑杆设置在滑块的两侧,所述刮板固定安装在滑杆的底端,所述刮板的外表面与烧制设备本体的内壁相接触。
10.本发明技术方案的进一步改进在于:所述烧制设备本体的一侧内壁上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有偏心轮,所述烧制设备本体的顶部开设有
进料口,所述进料口的内部设置有第一密封塞,所述烧制设备本体的内壁上固定安装有支撑杆。
11.本发明技术方案的进一步改进在于:所述支撑杆的外壁上活动安装有从动块,所述从动块的一侧外壁上固定安装有弹簧,所述弹簧的一端与烧制设备本体的一侧内壁固定连接,所述从动块的另一侧外壁与偏心轮的外壁相接触所述从动块的底部固定安装有马达,所述马达的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接,所述搅拌杆的外壁上固定安装有搅拌叶,所述烧制设备本体的顶部开设有出气口,所述出气口的内壁与蒸汽管的外壁固定连接,所述出气口的内部设置有过滤组件。
12.本发明技术方案的进一步改进在于:所述过滤组件包括有安装块、过滤板和承接口,所述安装块固定安装在出气口的内壁上,所述过滤板固定安装在安装块的外壁上,所述承接口固定安装在过滤板的底部,所述承接口的内壁固定安装有滤网。
13.本发明技术方案的进一步改进在于:所述过滤板的内壁上固定安装有凹形块,所述凹形块的内壁固定安装有活性炭块,所述凹形块的外壁上固定安装有中空块,所述中空块的内壁固定安装有连接块,所述连接块的外壁上固定安装有化纤棉条。
14.本发明技术方案的进一步改进在于:所述烧制设备本体的一侧内壁上固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上固定安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外壁与烧制设备本体的内壁活动连接,所述烧制设备本体的内壁固定安装有限位杆,所述烧制设备本体的两侧外壁均开设有出料口,所述出料口的内部设置有第二密封塞。
15.本发明技术方案的进一步改进在于:所述双向螺纹杆的外壁与滑块的内壁活动连接,所述限位杆的外壁与滑块的内壁活动连接,所述滑块的底部固定安装有弹性半球,所述弹性半球的外壁上固定安装有压块。
16.本发明技术方案的进一步改进在于:所述压块的底部固定安装有蜂窝海绵框,所述蜂窝海绵框的底部固定安装有梯形块,所述梯形块的底部与刮板的顶部固定连接,所述滑块的两侧外壁上均固定安装有矩形板,所述矩形板的内壁与滑杆的外壁活动连接。
17.由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
18.1、本发明提供一种可能源分级利用的水泥生产系统,通过进水管、马达、搅拌杆、搅拌叶、第一电机、偏心轮、第一密封塞、进料口、从动块、弹簧、出气口、过滤组件和蒸汽管的相互作用下,将水泥生料从进料口中放入烧制设备本体,水泥生料与水产生的蒸汽通过过滤组件过滤后,进入蒸汽管,蒸汽管将水蒸气收集方便利用水蒸气的热量对水泥生料进行预热,具有方便利用余热的优点。
19.2、本发明提供一种可能源分级利用的水泥生产系统,通过安装块、过滤板、承接口、滤网、凹形块、活性炭块、中空块、连接块和化纤棉条的相互作用下,当蒸汽通过过滤组件时,承接口内的滤网能够对蒸汽进行初步过滤,凹形块内的活性炭块和连接块上的化纤棉条能够对杂质进行吸附,避免杂质进入蒸汽管。
20.3、本发明提供一种可能源分级利用的水泥生产系统,通过第二电机、双向螺纹杆、滑块、第二密封塞、出料口、矩形板、滑杆、刮板、梯形块、蜂窝海绵框、压块和弹性半球的相互作用下,使矩形板带动滑杆上的刮板移动,将烧制完成的水泥推出烧制设备本体,具有方便收集水泥的优点。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图;
22.图2为本发明的结构余热利用机构剖视示意图;
23.图3为本发明中过滤组件正视剖视示意图;
24.图4为本发明的结构过滤组件俯视剖视示意图;
25.图5为本发明的结构出料机构剖视示意图;
26.图6为本发明的部分结构示意图。
27.图中:1、烧制设备本体;2、余热利用机构;21、进水管;22、搅拌杆;23、蒸汽管;24、第一电机;25、偏心轮;26、从动块;27、弹簧;28、马达;29、过滤组件;291、安装块;292、过滤板;293、承接口;294、滤网;295、凹形块;296、活性炭块;297、中空块;298、连接块;299、化纤棉条;3、出料机构;31、滑块;32、滑杆;33、刮板;34、第二电机;35、双向螺纹杆;36、弹性半球;37、压块;38、蜂窝海绵框;39、梯形块。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
29.实施例1
30.如图1-6所示,本发明提供了一种可能源分级利用的水泥生产系统,包括水泥捣碎模块、生料制备模块和预热模块,所述预热模块的输出端上连接有烧制模块,所述烧制模块的输出端上连接有磨粉模块,所述磨粉模块的输出端上连接有包装模块先利用水泥捣碎模块将水泥原料进行粉碎,粉碎过后利用水泥原料制备生料,生料制备完成后利用反应釜对水泥生料进行预热30-40min,预热完成后将水泥生料利用烧制设备烧制2-2.5h,烧制完成后将水泥进行磨粉,磨粉后进行包装,现提出一种可能源分级利用的水泥烧制设备,包括烧制设备本体1,烧制设备本体1的内部设置有余热利用机构2,余热利用机构2的下方设置有出料机构3,余热利用机构2包括有进水管21、搅拌杆22和蒸汽管23,进水管21固定安装在烧制设备本体1的内壁上,搅拌杆22设置在进水管21的一侧,蒸汽管23设置在烧制设备本体1的上方,出料机构3包括有滑块31、滑杆32和刮板33,滑块31设置在烧制设备本体1的内部,滑块31有两个,滑杆32设置在滑块31的两侧,刮板33固定安装在滑杆32的底端,刮板33的外表面与烧制设备本体1的内壁相接触,烧制设备本体1的一侧内壁上固定安装有第一电机24,第一电机24的输出轴上固定安装有偏心轮25,烧制设备本体1的顶部开设有进料口,进料口的内部设置有第一密封塞,烧制设备本体1的内壁上固定安装有支撑杆,支撑杆的外壁上活动安装有从动块26,从动块26的一侧外壁上固定安装有弹簧27,弹簧27的一端与烧制设备本体1的一侧内壁固定连接,从动块26的另一侧外壁与偏心轮25的外壁相接触从动块26的底部固定安装有马达28,马达28的输出轴与搅拌杆22的顶端固定连接,搅拌杆22的外壁上固定安装有搅拌叶,烧制设备本体1的顶部开设有出气口,出气口的内壁与蒸汽管23的外壁固定连接,出气口的内部设置有过滤组件29。
31.在本实施例中,将水泥生料从进料口中放入烧制设备本体1,再通过进水管21将外界水源引入烧制设备本体1内,启动烧制设备本体1,再启动马达28带动搅拌杆22上的搅拌叶转动,同时,启动第一电机24带动偏心轮25挤压从动块26,从动块挤压弹簧27的同时带动马达28移动,当偏心轮25转动到不再挤压从动块26时,弹簧27的弹力使马达28恢复,通过第
一电机24的转动,使搅拌杆22上的搅拌叶来回移动,对水泥生料与水进行搅拌,加快二者的反应速率,方便节约能源,同时,水泥生料与水产生的蒸汽通过过滤组件29过滤后,进入蒸汽管23,蒸汽管23将水蒸气收集方便利用水蒸气的热量对水泥生料进行预热。
32.实施例2
33.如图1-6所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,过滤组件29包括有安装块291、过滤板292和承接口293,安装块291固定安装在出气口的内壁上,过滤板292固定安装在安装块291的外壁上,承接口293固定安装在过滤板292的底部,承接口293的内壁固定安装有滤网294,过滤板292的内壁上固定安装有凹形块295,凹形块295的内壁固定安装有活性炭块296,凹形块295的外壁上固定安装有中空块297,中空块297的内壁固定安装有连接块298,连接块298的外壁上固定安装有化纤棉条299。
34.在本实施例中,当蒸汽通过过滤组件29时,承接口293方便蒸汽进入,承接口293内的滤网294能够对蒸汽进行初步过滤,凹形块295内的活性炭块296能够对蒸汽中的杂质进行吸附,同时,连接块298上的化纤棉条299能够对杂质进行进一步吸附,避免杂质进入蒸汽管,方便将杂质截留在过滤组件29上。
35.实施例3
36.如图1-6所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,烧制设备本体1的一侧内壁上固定安装有第二电机34,第二电机34的输出轴上固定安装有双向螺纹杆35,双向螺纹杆35的外壁与烧制设备本体1的内壁活动连接,烧制设备本体1的内壁固定安装有限位杆,烧制设备本体1的两侧外壁均开设有出料口,出料口的内部设置有第二密封塞,双向螺纹杆35的外壁与滑块31的内壁活动连接,限位杆的外壁与滑块31的内壁活动连接,滑块31的底部固定安装有弹性半球36,弹性半球36的外壁上固定安装有压块37,压块37的底部固定安装有蜂窝海绵框38,蜂窝海绵框38的底部固定安装有梯形块39,梯形块39的底部与刮板33的顶部固定连接,滑块31的两侧外壁上均固定安装有矩形板,矩形板的内壁与滑杆32的外壁活动连接。
37.在本实施例中,先取出出料口内的第二密封塞,再启动第二电机34带动双向螺纹杆35转动,双向螺纹杆35带动两个滑块31移动,两个滑块31带动矩形板移动,矩形板带动滑杆32上的刮板33移动,将烧制完成的水泥推出烧制设备本体1,当刮板33被水泥块阻挡时,刮板33能够向上移动带动梯形块39挤压蜂窝海绵框38,蜂窝海绵框38带动压块37挤压弹性半球36,蜂窝海绵框38和弹性半球36的弹力都能产生形变使刮板33移动,防止刮板33被水泥块卡住。
38.下面具体说一下该可能源分级利用的水泥生产系统的工作原理。
39.如图1-6所示,当需要对水泥烧制时的余热进行利用时,将水泥生料从进料口中放入烧制设备本体1,再通过进水管21将外界水源引入烧制设备本体1内,启动烧制设备本体1,再启动马达28带动搅拌杆22上的搅拌叶转动,同时,启动第一电机24带动偏心轮25挤压从动块26,从动块挤压弹簧27的同时带动马达28移动,当偏心轮25转动到不再挤压从动块26时,弹簧27的弹力使马达28恢复,通过第一电机24的转动,使搅拌杆22上的搅拌叶来回移动,对水泥生料与水进行搅拌,加快二者的反应速率,方便节约能源,同时,水泥生料与水产生的蒸汽通过过滤组件29过滤后,进入蒸汽管23,蒸汽管23将水蒸气收集方便利用水蒸气的热量对水泥生料进行预热,具有方便利用余热的优点,当蒸汽通过过滤组件29时,承接口
293方便蒸汽进入,承接口293内的滤网294能够对蒸汽进行初步过滤,凹形块295内的活性炭块296能够对蒸汽中的杂质进行吸附,同时,连接块298上的化纤棉条299能够对杂质进行进一步吸附,避免杂质进入蒸汽管,方便将杂质截留在过滤组件29上,当需要对烧制完成的水泥取出时,先取出出料口内的第二密封塞,再启动第二电机34带动双向螺纹杆35转动,双向螺纹杆35带动两个滑块31移动,两个滑块31带动矩形板移动,矩形板带动滑杆32上的刮板33移动,将烧制完成的水泥推出烧制设备本体1,当刮板33被水泥块阻挡时,刮板33能够向上移动带动梯形块39挤压蜂窝海绵框38,蜂窝海绵框38带动压块37挤压弹性半球36,蜂窝海绵框38和弹性半球36的弹力都能产生形变使刮板33移动,防止刮板33被水泥块卡住,具有方便收集水泥的优点。
40.上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
技术特征:1.一种可能源分级利用的水泥生产系统,其特征在于:包括水泥捣碎模块、生料制备模块和预热模块,所述预热模块的输出端上连接有烧制模块,所述烧制模块的输出端上连接有磨粉模块,所述磨粉模块的输出端上连接有包装模块先利用水泥捣碎模块将水泥原料进行粉碎,粉碎过后利用水泥原料制备生料,生料制备完成后利用反应釜对水泥生料进行预热30-40min,预热完成后将水泥生料利用烧制设备烧制2-2.5h,烧制完成后将水泥进行磨粉,磨粉后进行包装。2.根据权利要求1所述的一种可能源分级利用的水泥生产系统,现提出一种可能源分级利用的水泥烧制设备,其特征在于:包括烧制设备本体(1),所述烧制设备本体(1)的内部设置有余热利用机构(2),所述余热利用机构(2)的下方设置有出料机构(3),所述余热利用机构(2)包括有进水管(21)、搅拌杆(22)和蒸汽管(23),所述进水管(21)固定安装在烧制设备本体(1)的内壁上,所述搅拌杆(22)设置在进水管(21)的一侧,所述蒸汽管(23)设置在烧制设备本体(1)的上方,所述出料机构(3)包括有滑块(31)、滑杆(32)和刮板(33),所述滑块(31)设置在烧制设备本体(1)的内部,所述滑块(31)有两个,所述滑杆(32)设置在滑块(31)的两侧,所述刮板(33)固定安装在滑杆(32)的底端,所述刮板(33)的外表面与烧制设备本体(1)的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种可能源分级利用的水泥烧制设备,其特征在于:所述烧制设备本体(1)的一侧内壁上固定安装有第一电机(24),所述第一电机(24)的输出轴上固定安装有偏心轮(25),所述烧制设备本体(1)的顶部开设有进料口,所述进料口的内部设置有第一密封塞,所述烧制设备本体(1)的内壁上固定安装有支撑杆。4.根据权利要求3所述的一种可能源分级利用的水泥烧制设备,其特征在于:所述支撑杆的外壁上活动安装有从动块(26),所述从动块(26)的一侧外壁上固定安装有弹簧(27),所述弹簧(27)的一端与烧制设备本体(1)的一侧内壁固定连接,所述从动块(26)的另一侧外壁与偏心轮(25)的外壁相接触所述从动块(26)的底部固定安装有马达(28),所述马达(28)的输出轴与搅拌杆(22)的顶端固定连接,所述搅拌杆(22)的外壁上固定安装有搅拌叶,所述烧制设备本体(1)的顶部开设有出气口,所述出气口的内壁与蒸汽管(23)的外壁固定连接,所述出气口的内部设置有过滤组件(29)。5.根据权利要求4所述的一种可能源分级利用的水泥烧制设备,其特征在于:所述过滤组件(29)包括有安装块(291)、过滤板(292)和承接口(293),所述安装块(291)固定安装在出气口的内壁上,所述过滤板(292)固定安装在安装块(291)的外壁上,所述承接口(293)固定安装在过滤板(292)的底部,所述承接口(293)的内壁固定安装有滤网(294)。6.根据权利要求5所述的一种可能源分级利用的水泥烧制设备,其特征在于:所述过滤板(292)的内壁上固定安装有凹形块(295),所述凹形块(295)的内壁固定安装有活性炭块(296),所述凹形块(295)的外壁上固定安装有中空块(297),所述中空块(297)的内壁固定安装有连接块(298),所述连接块(298)的外壁上固定安装有化纤棉条(299)。7.根据权利要求2所述的一种可能源分级利用的水泥烧制设备,其特征在于:所述烧制设备本体(1)的一侧内壁上固定安装有第二电机(34),所述第二电机(34)的输出轴上固定安装有双向螺纹杆(35),所述双向螺纹杆(35)的外壁与烧制设备本体(1)的内壁活动连接,所述烧制设备本体(1)的内壁固定安装有限位杆,所述烧制设备本体(1)的两侧外壁均开设有出料口,所述出料口的内部设置有第二密封塞。
8.根据权利要求7所述的一种可能源分级利用的水泥烧制设备,其特征在于:所述双向螺纹杆(35)的外壁与滑块(31)的内壁活动连接,所述限位杆的外壁与滑块(31)的内壁活动连接,所述滑块(31)的底部固定安装有弹性半球(36),所述弹性半球(36)的外壁上固定安装有压块(37)。9.根据权利要求8所述的一种可能源分级利用的水泥烧制设备,其特征在于:所述压块(37)的底部固定安装有蜂窝海绵框(38),所述蜂窝海绵框(38)的底部固定安装有梯形块(39),所述梯形块(39)的底部与刮板(33)的顶部固定连接,所述滑块(31)的两侧外壁上均固定安装有矩形板,所述矩形板的内壁与滑杆(32)的外壁活动连接。
技术总结本发明公开了一种可能源分级利用的水泥生产系统,涉及水泥生产技术领域,包括水泥捣碎模块、生料制备模块和预热模块,现提出一种可能源分级利用的水泥烧制设备,包括烧制设备本体,所述烧制设备本体的内部设置有余热利用机构,所述余热利用机构的下方设置有出料机构。本发明通过进水管、马达、搅拌杆、搅拌叶、第一电机、偏心轮、第一密封塞、进料口、从动块、弹簧、出气口、过滤组件和蒸汽管的相互作用下,将水泥生料从进料口中放入烧制设备本体,水泥生料与水产生的蒸汽通过过滤组件过滤后,进入蒸汽管,蒸汽管将水蒸气收集方便利用水蒸气的热量对水泥生料进行预热,具有方便利用余热的优点。点。点。
技术研发人员:鲁红娟
受保护的技术使用者:鲁红娟
技术研发日:2022.04.19
技术公布日:2022/7/5