1.本实用新型涉及制香技术领域，具体涉及一种香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置。
背景技术：2.上香烧香是中华民族的传统习俗，香条成为人们生活中的日常用品。为了使香条更加美观与有特色，通常会在香条的表面压纹。现有的香条压纹一般是通过人手压纹或通过半自动的压纹机压纹，香条压纹后，需要对模具进行余料清理与喷油，以备下一次压纹使用，但现有的余料清理与喷油主要是通过人工来完成，途中花费大量的人力物力，导致生产成本居高不下，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种节省人工成本、工作效率高的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，包括机架，所述机架的顶部左右两侧分别安装有余料清理装置与喷油装置，所述余料清理装置与喷油装置的下方设有模具传输装置，所述余料清理装置包括安装于所述机架顶部的余料清理装置安装支架，所述余料清理装置安装支架的顶部安装有前后运动的第一气缸，所述第一气缸的右侧通过第一安装座安装有毛刷安装座，所述毛刷安装座的底部安装有清理毛刷，所述毛刷安装座的前后两侧均安装有第一吹气嘴安装座，所述第一吹气嘴安装座的底部安装有若干的第一吹气嘴，所述喷油装置包括安装于所述机架顶部的喷油装置安装支架，所述喷油装置安装支架的顶部安装有前后运动的第二气缸，所述第二气缸的右侧通过第二安装座安装有喷油嘴安装座与第二吹气嘴安装座，所述喷油嘴安装座的底部安装有若干喷油嘴，所述第二吹气嘴安装座的底部安装有若干的第二吹气嘴。
6.进一步，所述模具传输装置包括支撑架，所述支撑架的内侧设有沿左右方向延伸的滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有若干滑块，所述滑块的顶部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有上下运动的第三气缸，所述第三气缸的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部放置有若干压纹下模，所述支撑架安装有驱动所述支撑座左右运动的第四气缸。
7.进一步，所述压纹下模前后两侧的底部均设有导轮，所述支撑架的顶部设有供所述导轮滑行的导条。
8.进一步，所述支撑座的底部连接有导柱，所述支撑底座安装有供所述导柱滑动连接的导套。
9.进一步，所述机架的顶部安装有余料收集漏斗，所述余料收集漏斗设于所述余料清理装置安装支架的后侧。
10.进一步，所述第一吹气嘴与第二吹气嘴均由上至下向后倾斜设置。
11.进一步，所述第一吹气嘴安装座及第二吹气嘴安装座的顶部均设有气管接口，所述第一吹气嘴安装座及第二吹气嘴安装座的底部均设有吹气嘴接口，所述第一吹气嘴安装座及第二吹气嘴安装座的内侧均设有连通所述气管接口与所述吹气嘴接口的通道。
12.进一步，所述喷油嘴安装座的顶部设有若干喷油管接口，所述喷油嘴安装座的底部设有若干与所述喷油管接口连通的喷油嘴接口。
13.进一步，所述喷油嘴安装座设于所述第二吹气嘴安装座的前方。
14.进一步，所述第一安装座与第二安装座均设有长条形安装孔。
15.相对于现有技术，本实用新型通过机架的顶部左右两侧分别安装有余料清理装置与喷油装置，余料清理装置与喷油装置的下方设有模具传输装置，余料清理装置安装支架的顶部安装有前后运动的第一气缸，第一气缸的右侧通过第一安装座安装有毛刷安装座，毛刷安装座的底部安装有清理毛刷，毛刷安装座的前后两侧均安装有第一吹气嘴安装座，第一吹气嘴安装座的底部安装有若干的第一吹气嘴，喷油装置安装支架的顶部安装有前后运动的第二气缸，第二气缸的右侧通过第二安装座安装有喷油嘴安装座与第二吹气嘴安装座，喷油嘴安装座的底部安装有若干喷油嘴，第二吹气嘴安装座的底部安装有若干的第二吹气嘴，使模具被模具传输装置传送，先后经过清理毛刷的余料清理，第一吹气嘴的吹气清理，第二吹气嘴的进一步吹气清理，喷油嘴的喷油，自动完成余料清理与喷油过程，途中清理与喷油动作连贯，工作效率高，节省大量的人工成本，降低生产成本，利于批量生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型余料清理装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型喷油装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型模具传输装置的结构示意图。
21.图中：1-机架；2-余料清理装置；3-喷油装置；4-模具传输装置；5-余料清理装置安装支架；6-第一气缸；7-第一安装座；8-毛刷安装座；9-清理毛刷；10-第一吹气嘴安装座；11-第一吹气嘴；12-喷油装置安装支架；13-第二气缸；14-第二安装座；15-喷油嘴安装座；16-第二吹气嘴安装座；17-喷油嘴；18-第二吹气嘴；19-支撑架；20-滑轨；21-滑块；22-支撑底座； 23-第三气缸；24-支撑座；25-压纹下模；26-第四气缸；27-导轮；28-导条；29-导柱；30-导套；31-余料收集漏斗；32-气管接口；33-长条形安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示本实用新型的一种香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，包括机架1，机架1的顶部左右两侧分别安装有余料清理装置2与喷油装置3，余料清理装置2与喷油装置3的下方设有模具传输装置4，余料清理装置2包括安装于机架1顶部的余料清理装置安装支架5，余料清理装置安装支架5的顶部安装有前后运动的第一气缸6，第一气缸6 的右侧通过第一安装座7安装有毛刷安装座8，毛刷安装座8的底部安装有清理毛刷9，毛刷安装座8的前后两侧均安装有第一吹气嘴安装座10，第一吹气嘴安装座10的底部安装有若干的第一吹气嘴11，喷油装置2包括安装于机架1顶部的喷油装置安装支架12，喷油装置安装支架12的顶部安装有前后运动的第二气缸13，第二气缸13的右侧通过第二安装座14安装有喷油嘴安装座15与第二吹气嘴安装座16，喷油嘴安装座15的底部安装有若干喷油嘴17，第二吹气嘴安装座16的底部安装有若干的第二吹气嘴18。通过机架1的顶部左右两侧分别安装有余料清理装置2与喷油装置3，余料清理装置2与喷油装置3的下方设有模具传输装置4，余料清理装置安装支架5的顶部安装有前后运动的第一气缸6，第一气缸6的右侧通过第一安装座7安装有毛刷安装座8，毛刷安装座8的底部安装有清理毛刷9，毛刷安装座8的前后两侧均安装有第一吹气嘴安装座10，第一吹气嘴安装座10的底部安装有若干的第一吹气嘴11，喷油装置安装支架12的顶部安装有前后运动的第二气缸3，第二气缸13的右侧通过第二安装座14安装有喷油嘴安装座15与第二吹气嘴安装座16，喷油嘴安装座15的底部安装有若干喷油嘴17，第二吹气嘴安装座16的底部安装有若干的第二吹气嘴18，使模具被模具传输装置传送，先后经过清理毛刷9的余料清理，第一吹气嘴11的吹气清理，第二吹气嘴18的进一步吹气清理，喷油嘴17的喷油，自动完成余料清理与喷油过程，途中清理与喷油动作连贯，工作效率高，节省大量的人工成本，降低生产成本，利于批量生产。
24.模具传输装置4包括支撑架19，支撑架19的内侧设有沿左右方向延伸的滑轨20，滑轨 20的顶部滑动连接有若干滑块21，滑块21的顶部安装有支撑底座22，支撑底座22的顶部安装有上下运动的第三气缸23，第三气缸23的顶部安装有支撑座24，支撑座24的顶部放置有若干压纹下模25，支撑架19安装有驱动支撑座24左右运动的第四气缸26，第三气缸23 驱动支撑座24将压纹下模25托起，第四气缸26驱动支撑座24由右向左稳步移送，传送畅顺，流转容易，传送方便。
25.压纹下模25前后两侧的底部均设有导轮27，支撑架19的顶部设有供导轮27滑行的导条28，方便压纹下模25可以滑行传送，传送更方便、更畅顺。
26.支撑座24的底部连接有导柱29，支撑底座22安装有供导柱29滑动连接的导套30，使支撑座24的上下运动更稳定。
27.机架1的顶部安装有余料收集漏斗31，余料收集漏斗31设于余料清理装置安装支架5 的后侧，利于余料的收集，防止污染环境。
28.第一吹气嘴11与第二吹气嘴18均由上至下向后倾斜设置，利于对模具进行彻底的吹气清理。
29.第一吹气嘴安装座10及第二吹气嘴安装座16的顶部均设有气管接口32，第一吹气嘴安装座10及第二吹气嘴安装座16的底部均设有吹气嘴接口，第一吹气嘴安装座10及第二吹气嘴安装座16的内侧均设有连通气管接口32与吹气嘴接口的通道，利于吹气嘴的进气连接与总体吹气控制。
30.喷油嘴安装座15的顶部设有若干喷油管接口，喷油嘴安装座15的底部设有若干与喷油管接口连通的喷油嘴接口，方便喷油嘴17的喷油连接与单独喷油控制。
31.喷油嘴安装座15设于第二吹气嘴安装座16的前方，利于先向后运动进行余料清理，再向前运动进行喷油，动作连贯，提高喷油质量。
32.第一安装座7与第二安装座14均设有长条形安装孔33，方便清理毛刷9、第一吹气嘴 11、喷油嘴17及第二吹气嘴18安装位置的高低调整。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部左右两侧分别安装有余料清理装置与喷油装置，所述余料清理装置与喷油装置的下方设有模具传输装置，所述余料清理装置包括安装于所述机架顶部的余料清理装置安装支架，所述余料清理装置安装支架的顶部安装有前后运动的第一气缸，所述第一气缸的右侧通过第一安装座安装有毛刷安装座，所述毛刷安装座的底部安装有清理毛刷，所述毛刷安装座的前后两侧均安装有第一吹气嘴安装座，所述第一吹气嘴安装座的底部安装有若干的第一吹气嘴，所述喷油装置包括安装于所述机架顶部的喷油装置安装支架，所述喷油装置安装支架的顶部安装有前后运动的第二气缸，所述第二气缸的右侧通过第二安装座安装有喷油嘴安装座与第二吹气嘴安装座，所述喷油嘴安装座的底部安装有若干喷油嘴，所述第二吹气嘴安装座的底部安装有若干的第二吹气嘴。2.根据权利要求1所述的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：所述模具传输装置包括支撑架，所述支撑架的内侧设有沿左右方向延伸的滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有若干滑块，所述滑块的顶部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有上下运动的第三气缸，所述第三气缸的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部放置有若干压纹下模，所述支撑架安装有驱动所述支撑座左右运动的第四气缸。3.根据权利要求2所述的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：所述压纹下模前后两侧的底部均设有导轮，所述支撑架的顶部设有供所述导轮滑行的导条。4.根据权利要求2所述的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：所述支撑座的底部连接有导柱，所述支撑底座安装有供所述导柱滑动连接的导套。5.根据权利要求1所述的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：所述机架的顶部安装有余料收集漏斗，所述余料收集漏斗设于所述余料清理装置安装支架的后侧。6.根据权利要求1所述的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：所述第一吹气嘴与第二吹气嘴均由上至下向后倾斜设置。7.根据权利要求1所述的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：所述第一吹气嘴安装座及第二吹气嘴安装座的顶部均设有气管接口，所述第一吹气嘴安装座及第二吹气嘴安装座的底部均设有吹气嘴接口，所述第一吹气嘴安装座及第二吹气嘴安装座的内侧均设有连通所述气管接口与所述吹气嘴接口的通道。8.根据权利要求1所述的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：所述喷油嘴安装座的顶部设有若干喷油管接口，所述喷油嘴安装座的底部设有若干与所述喷油管接口连通的喷油嘴接口。9.根据权利要求1所述的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：所述喷油嘴安装座设于所述第二吹气嘴安装座的前方。10.根据权利要求1所述的香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，其特征在于：所述第一安装座与第二安装座均设有长条形安装孔。
技术总结本实用新型公开了一种香条压纹机的具有余料清理功能的喷油装置，包括机架，所述机架的顶部左右两侧分别安装有余料清理装置与喷油装置，所述余料清理装置与喷油装置的下方设有模具传输装置，所述余料清理装置包括安装于所述机架顶部的余料清理装置安装支架，所述余料清理装置安装支架的顶部安装有前后运动的第一气缸，所述第一气缸的右侧通过第一安装座安装有毛刷安装座，所述毛刷安装座的底部安装有清理毛刷，所述毛刷安装座的前后两侧均安装有第一吹气嘴安装座，所述第一吹气嘴安装座的底部安装有若干的第一吹气嘴。本实用新型自动完成余料清理与喷油过程，途中清理与喷油动作连贯，提高生产效率，节省大量的人工成本，利于批量生产。批量生产。批量生产。
技术研发人员：赵秀云
受保护的技术使用者：赵秀云
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
