1.本技术涉及激光加工技术领域，具体地涉及一种激光研磨设备。
背景技术：2.近年来，超硬材料制成的工业产品需求的快速增长，推动了对金刚石基材料采用高效表面处理方法的需求。但是随着材料中金刚石的含量持续增加，导致电导率下降，这样不利于采用传统的电火花加工工艺(edm)，目前也有少数厂商推出利用激光来实现表面处理，但是激光平面加工的效果不理想。另外，机器存在能耗高、经济效率低的缺陷。
3.因此，需要一种新的激光研磨装置。
技术实现要素：4.为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种新的激光研磨装置，以克服现有加工技术的不足同时提高经济效益。
5.为了达到以上目的，本技术采用如下技术方案：
6.一种激光研磨装置，其特征在于，包括，
7.本体及研磨加工模块，
8.所述研磨加工模块具有盖板及框体，所述框体具有开口部，
9.所述盖板通过连接部件固定于所述框体的开口部侧，所述盖板用以覆盖开口部，且所述研磨加工模块具有腔体，所述腔体用于以容纳研磨组件，
10.所述盖板上分别配置有第一隔音板、所述框体的内侧配置有第二隔音板，所述第一隔音板与第二隔音板的组合用以包住至少部分研磨组件。这样的设计，提高加工效率的同时，改善作业现场环境。
11.优选的，该激光研磨装置，其特征在于，
12.所述盖板的与所述连接部件相对的一侧设置有至少一个第一连接部，所述第一连接部与配置于框体上的第二连接部匹配连接。
13.优选的，该盖板的朝向腔体侧的周边配置有密封圈。
14.优选的，该开口部上配置有密封圈。
15.优选的，该盖板上配置有透明材质的观察窗。
16.优选的，该激光研磨装置上还配置有人机交互模块，所述人机交互模块上设有输入模块，所述输入模块用于输入指令。
17.优选的，该激光研磨装置上还配置有提示模块，其电性连接至内部的控制模块，所述提示模块用以提示激光研磨装置的运行状态。
18.优选的，该激光研磨装置，其特征在于，所述传感器模块配置于框体的内侧，且位于所述腔体的中上部。较佳的，远离激光光源。以提高检测精度。
19.优选的，该研磨加工模块内配置有传感器模块，其电性连接控制模块，所述传感器模块包括烟雾传感器、噪声传感器、voc传感器、pm10传感器及pm2.5传感器中的至少一种。
20.优选的，该框体内配置有侧板，其上配置有激光光源，通过所述激光光源发出的光以研磨/切割工件，
21.所述侧板上配置有冷却部，其上配置有喷嘴，所述喷嘴的出口以对着工件。
22.有益效果：
23.本技术提出的激光研磨装置，提高激光研磨平面度和运行效率。通过设置隔音部件降低运行时机器产生的噪音，改善作业现场环境。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
25.图1为本技术实施例的激光研磨装置的立体结构示意图。
26.图2为本技术实施例的一视角的激光研磨装置的结构示意图。
27.图3为本技术实施例的内部结构示意图。
28.图4为图3中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
29.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
30.本技术提出一种激光研磨装置。该激光研磨装置包括：本体及研磨加工模块，研磨加工模块具有盖板及框体，该框体具有开口部，该盖板通过连接部件(如铰链)固定于框体的开口部侧，该盖板用以覆盖开口部，盖板通过连接部件固定于框体上(开口部侧)，且研磨加工模块内具有腔体，该腔体用于以容纳研磨组件，所述研磨加工模块内配置有流量计，其电性连接至控制模块，盖板上分别配置有第一隔音板、框体的内侧配置有第二隔音板，该第一隔音板与第二隔音板的组合用以包住至少部分研磨组件(或研磨组件运行时发出声音大的部件，以降低声音传至工作现场)。该激光研磨装置提高激光研磨平面度和运行效率。通过设置隔音部件降低运行时机器产生的噪音，改善作业现场环境。
31.接下来结合附图1-4来详细的描述本技术实施方式的激光研磨装置。
32.该激光研磨装置，包括：
33.本体110及研磨加工模块120，其中，
34.研磨加工模块120配置于本体110的一侧，该本体内配置有控制模块等部分，以基于预设的指令控制激光研磨装置运行。该控制模块电性连接驱动模块及激光头，较佳的，控制模块包括多轴联动控制卡，基于指令可控制x/y位移台按照预设的方向移动。
35.该研磨加工模块120内具有腔体b，该腔体b内配置有研磨组件(如中国实用新型cn214134480u、cn214166568u、cn214291435u中所揭示)，通过该研磨组件来加工工件。
36.该研磨加工模块120上配置有盖板121，盖板121的一侧通过连接部件(如铰链/转轴等)固定于该研磨加工模块的框体124上，盖板121可沿该连接部件旋转一定(方便操作人
员向腔体b内放置待加工的工件或取出加工好的工件)，盖板121的另一侧上设置有至少一个第一连接部121a，该第一连接部121a与配置于框体124上的第二连接部125匹配连接，这样盖板121以覆盖框体124上(如覆盖在框体124的开口部124a上)。盖板上配置有透明材质的观察窗126，通过该观察窗126可查看腔体内的情况。
37.本实施方式中，研磨加工模块内配置有隔音板122，如框体124的内侧上配置有隔音板122a，盖板121的朝向腔体侧配置有隔音板122b。该隔音板122配置成包住/裹住研磨组件或裹住研磨组件的大部分运行时产生噪声的部件，这样的设计，降低激光研磨装置运行时对外界的影响。改善现场的工作环境(通过实验实测，通过设计隔音板，激光研磨装置运行时产生的声音低于80分贝，极大的改善了现场作业环境)。在其他的实施方式中，密封圈可配置于框体124的开口部上。本实施方式中，盖板121的朝向腔体侧的周边配置有密封圈123，盖板121盖在框体124上时，该密封圈123至少部分接触开口部124a，这样的设计提高盖板121合上后的密封效果。此时隔音板配置在密封圈的内侧。
38.该激光研磨装置上配置有人机交互模块130，其上设有输入模块131，通过其输入指令(如，加工工件所需的参数、激光研磨装置维护保养的参数等)。
39.该激光研磨装置上还配置有提示模块140，其电性连接至内部的控制模块，该提示模块140以提示激光研磨装置的运行状态。较佳的，通过显示不同的颜色表示不同的运行状态。
40.在一实施方式中，如图2所示，该激光研磨装置，配置有：抽气部150，其配置于激光研磨装置的顶部(如本体110的顶部，也可配置于研磨加工模块120的顶部)，该抽气部150通过管道连通研磨加工模块120的腔体，这样激光研磨装置运行激光研磨/切割工件产生的气体或烟雾通过该抽气部150抽出。若不及时抽出气体或烟雾中的颗粒会影响激光研磨装置的光学元件的测量精度。通过该抽气部的除尘提高了激光研磨平面度和运行效率。
41.在一实施方式中，如图3所示框体124内配置有传感器模块140，传感器模块用以检测腔体内的空气质量。该传感器模块140包括烟雾传感器、voc传感器、pm10传感器、pm2.5传感器中至少一种。传感器模块140电性连接至控制模块，用以将实时检查的信反馈至控制模块。在一实施方式中，传感器模块包括噪声传感器，通过检测研磨组件工作时的声音判断研磨装置当前的运行状态。
42.在一实施方式下，若传感器模块140监测的烟雾的浓度超过设定的阈值时，控制模块控制研磨组件立即停机，待浓度低于设定的安全阈值时再启动。较佳的，传感器模块配置于腔体内的中上部，远离激光光源，以提高检测的精度，避免测量时受到激光光源的干扰。
43.该框体124内配置有侧板160，其上配置有激光光源(图未示)，通过该激光光源发出光以研磨/切割工件。
44.侧板160上配置有冷却部161，其通过管道连接至冷源，冷却部161上配置有喷嘴162，该喷嘴162的出口对着工件180。工件180放置于加工工位170的夹具171上，加工工位170上配置有挡板172。该夹具171连接至驱动部(图未示)，加工时基于驱动部的驱动夹具旋转进而带动工件180旋转，喷嘴162喷出冷却气体(经压缩的压力介于0.1mpa～1.0mpa的冷却气体)以冷却工件，这样以提高研磨的精度以及效率。
45.在一实施方式中，侧板上还包括：测量机构，用以测量加工尺寸。较佳的，该测量机构包括光测距仪，其基于指令扫描工件表面高度，并将扫描信息反馈至控制模块。
46.在一实施方式中，腔体内配置有流量计，较佳的，该流量计与抽气部匹配，通过流量计可查看抽气的效果。
47.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
48.上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡如本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种激光研磨装置，其特征在于，包括，本体及研磨加工模块，所述研磨加工模块具有盖板及框体，所述框体具有开口部，所述盖板通过连接部件固定于所述框体的开口部侧，所述盖板用以覆盖开口部，且所述研磨加工模块具有腔体，所述腔体用于以容纳研磨组件，所述研磨加工模块内配置有流量计，其电性连接至控制模块，所述盖板上分别配置有第一隔音板、所述框体的内侧配置有第二隔音板，所述第一隔音板与第二隔音板的组合用以包住至少部分研磨组件。2.如权利要求1所述的激光研磨装置，其特征在于，所述盖板的与所述连接部件相对的一侧设置有至少一个第一连接部，所述第一连接部与配置于框体上的第二连接部匹配连接。3.如权利要求1所述的激光研磨装置，其特征在于，所述盖板的朝向腔体侧的周边配置有密封圈。4.如权利要求1所述的激光研磨装置，其特征在于，所述开口部上配置有密封圈。5.如权利要求1所述的激光研磨装置，其特征在于，所述盖板上配置有透明材质的观察窗。6.如权利要求1所述的激光研磨装置，其特征在于，所述激光研磨装置上还配置有人机交互模块，所述人机交互模块上设有输入模块，所述输入模块用于输入指令。7.如权利要求1所述的激光研磨装置，其特征在于，所述激光研磨装置上还配置有提示模块，其电性连接至内部的控制模块，所述提示模块用以提示激光研磨装置的运行状态。8.如权利要求1所述的激光研磨装置，其特征在于，所述研磨加工模块内配置有传感器模块，其电性连接控制模块，所述传感器模块包括烟雾传感器、噪声传感器、voc传感器、pm10传感器及pm2.5传感器中的至少一种。9.如权利要求8所述的激光研磨装置，其特征在于，所述传感器模块配置于框体的内侧，且位于所述腔体的中上部。10.如权利要求1所述的激光研磨装置，其特征在于，所述框体内配置有侧板，其上配置有激光光源，通过所述激光光源发出的光以研磨/切割工件，所述侧板上配置有冷却部，其上配置有喷嘴，所述喷嘴的出口对着工件，所述喷嘴喷出冷却气体以冷却工件。
技术总结申请公开一种激光研磨装置。该激光研磨装置包括，本体及研磨加工模块，所述研磨加工模块具有盖板及框体，所述框体具有开口部，所述盖板通过连接部件固定于所述框体的开口部侧，所述盖板用以覆盖开口部，且所述研磨加工模块具有腔体，所述腔体用于以容纳研磨组件，所述研磨加工模块内配置有流量计，其电性连接至控制模块，所述盖板上分别配置有第一隔音板、所述框体的内侧配置有第二隔音板，所述第一隔音板与第二隔音板的组合用以包住至少部分研磨组件。通过设置隔音部件降低运行时机器产生的噪音，改善作业现场环境。改善作业现场环境。改善作业现场环境。
技术研发人员：吴喜泉
受保护的技术使用者：苏州高意激光科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
