1.本实用新型属于模切机技术领域，特别是涉及一种新型重压深压纹模切机。
背景技术：2.模切机(die cutting machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机在工作时，由于会对工件产生向下较大的压力，会导致工件在被压切时产生移位影响下一步的压切切精度，为解决上述问题现设计一种新型重压深压纹模切机能有效的解决传统的模切机在工作时，由于会对工件产生向下较大的压力，会导致工件在被压切时产生移位影响下一步的压切切精度的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种新型重压深压纹模切机解决传统的模切机在工作时，由于会对工件产生向下较大的压力，会导致工件在被压切时产生移位影响下一步的压切切精度的问题：
5.本实用新型为一种新型重压深压纹模切机，包括基座和基台，所述基台固定安装在基座的上表面，所述基台上表面开设有放置槽；
6.所述放置槽上表面固定安装有放置台，所述放置台上表面放置有工件，所述放置槽两侧面均开设有侧开槽，所述基台两侧面均固定安装有安装仓，所述安装仓内部均固定安装有内置气缸，所述内置气缸一端连接有伸缩柱，所述伸缩柱位于侧开槽内，所述伸缩柱一端固定安装有夹持板，所述夹持板与工件挤压配合，通过设置安装仓，在安装仓内安装有内置气缸，在使用时将工件放在放置台上，启动内置气缸使得两端带有夹持板的伸缩柱从侧开槽中伸出，将工件两端夹紧固定，防止发生移位影响压切的精准度。
7.进一步地，所述基台两端上表面均固定安装有立板，所述立板的数量为两个，两个所述立板之间固定连接有顶板，所述顶板上表面固定安装有顶置气缸，所述顶置气缸一端连接有下压柱，所述立板一侧面固定安装有操控箱，所述操控箱一表面安装有操控按钮。
8.进一步地，所述顶置气缸和下压柱的数量均为两个，两个所下压柱一端固定连接有固定板。
9.进一步地，所述固定板一端固定安装有模切刀具，所述模切刀具位于工件的上方，所述基座下表面固定安装有底板，所述底板下表面固定安装有若干支撑柱。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置安装仓，在安装仓内安装有内置气缸，在使用时将工件放在放置台上，启动内置气缸使得两端带有夹持板的伸缩柱从侧开槽中伸出，将工件两端夹紧固定，防止发生移位影响压切的精准度。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型左视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型前视图；
16.图3为本实用新型右视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视图；
18.图5为本实用新型右视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、顶置气缸；2、立板；3、伸缩柱；4、基台；5、侧开槽；6、放置台；7、底板；8、放置槽；9、支撑柱；10、工件；11、基座；12、安装仓；13、夹持板；14、顶板；15、下压柱；16、固定板；17、模切刀具；18、操控箱；19、操控按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种新型重压深压纹模切机，包括基座11和基台4，基台4固定安装在基座11的上表面，基台4上表面开设有放置槽8；
23.放置槽8上表面固定安装有放置台6，放置台6上表面放置有工件10，放置槽8两侧面均开设有侧开槽5，基台4两侧面均固定安装有安装仓12，安装仓12内部均固定安装有内置气缸，内置气缸一端连接有伸缩柱3，伸缩柱3位于侧开槽5内，伸缩柱3一端固定安装有夹持板13，夹持板13与工件10挤压配合，通过设置安装仓12，在安装仓12内安装有内置气缸，在使用时将工件10放在放置台6上，启动内置气缸使得两端带有夹持板13的伸缩柱3从侧开槽5中伸出，将工件两端夹紧固定，防止发生移位影响压切的精准度。
24.基台4两端上表面均固定安装有立板2，立板2的数量为两个，两个立板2之间固定连接有顶板14，顶板14上表面固定安装有顶置气缸1，顶置气缸1一端连接有下压柱15，立板2一侧面固定安装有操控箱18，操控箱18一表面安装有操控按钮19。
25.顶置气缸1和下压柱15的数量均为两个，两个所下压柱15一端固定连接有固定板16。
26.固定板16一端固定安装有模切刀具17，模切刀具17位于工件10的上方，基座11下
表面固定安装有底板7，底板7下表面固定安装有若干支撑柱9。
27.实施例一：
28.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，将工件10放在放置台6上，启动内置气缸使得两端带有夹持板13的伸缩柱3从侧开槽5中伸出，将工件两端夹紧固定，再启动顶置气缸1进行压切，防止发生移位影响压切的精准度，其中所使用的内置气缸和顶置气缸1的型号均为sc32。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种新型重压深压纹模切机，包括基座(11)和基台(4)，其特征在于，所述基台(4)固定安装在基座(11)的上表面，所述基台(4)上表面开设有放置槽(8)；所述放置槽(8)上表面固定安装有放置台(6)，所述放置台(6)上表面放置有工件(10)，所述放置槽(8)两侧面均开设有侧开槽(5)，所述基台(4)两侧面均固定安装有安装仓(12)，所述安装仓(12)内部均固定安装有内置气缸，所述内置气缸一端连接有伸缩柱(3)，所述伸缩柱(3)位于侧开槽(5)内，所述伸缩柱(3)一端固定安装有夹持板(13)，所述夹持板(13)与工件(10)挤压配合。2.根据权利要求1所述的一种新型重压深压纹模切机，其特征在于，所述基台(4)两端上表面均固定安装有立板(2)，所述立板(2)的数量为两个，两个所述立板(2)之间固定连接有顶板(14)。3.根据权利要求2所述的一种新型重压深压纹模切机，其特征在于：所述顶板(14)上表面固定安装有顶置气缸(1)，所述顶置气缸(1)一端连接有下压柱(15)，所述立板(2)一侧面固定安装有操控箱(18)，所述操控箱(18)一表面安装有操控按钮(19)。4.根据权利要求3所述的一种新型重压深压纹模切机，其特征在于：所述顶置气缸(1)和下压柱(15)的数量均为两个，两个所下压柱(15)一端固定连接有固定板(16)。5.根据权利要求4所述的一种新型重压深压纹模切机，其特征在于：所述固定板(16)一端固定安装有模切刀具(17)，所述模切刀具(17)位于工件(10)的上方。6.根据权利要求1所述的一种新型重压深压纹模切机，其特征在于：所述基座(11)下表面固定安装有底板(7)，所述底板(7)下表面固定安装有若干支撑柱(9)。
技术总结本实用新型公开了一种新型重压深压纹模切机，涉及模切机技术领域。本实用新型包括基座和基台，基台固定安装在基座的上表面，基台上表面开设有放置槽，放置槽上表面固定安装有放置台，放置台上表面放置有工件，放置槽两侧面均开设有侧开槽，基台两侧面均固定安装有安装仓，安装仓内部均固定安装有内置气缸，内置气缸一端连接有伸缩柱，伸缩柱位于侧开槽内，伸缩柱一端固定安装有夹持板，夹持板与工件挤压配合。本实用新型通过设置安装仓，在安装仓内安装有内置气缸，在使用时将工件放在放置台上，启动内置气缸使得两端带有夹持板的伸缩柱从侧开槽中伸出，将工件两端夹紧固定，防止发生移位影响压切的精准度。生移位影响压切的精准度。生移位影响压切的精准度。
技术研发人员：王金鹏 王继国
受保护的技术使用者：唐山继国印刷机械有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
