1.本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种转子组件和具有所述转子组件的电机。
背景技术：2.相关技术中的转子铁芯与转轴通过转子铁芯的轭部结合，转子轭部具有加强转子与轴结合力的作用，但结构较为复杂，增加了磁通漏磁，同时也减小了永磁体的安装空间。
技术实现要素：3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转子组件，该转子组件可以增加永磁体供磁的面积，减小磁通漏磁，有利于提高电机效率，并且便于实现电机的轻量化设计。
4.本实用新型还提出一种具有所述转子组件的电机。
5.根据本实用新型第一方面的实施例的转子组件，包括：转轴；多个铁芯，多个所述铁芯沿所述转轴的周向均匀布置，相邻两个所述铁芯之间设有永磁体；注塑件，所述注塑件至少与所述转轴和多个所述铁芯结合。
6.根据本实用新型实施例的转子组件，可以增加永磁体供磁的面积，减小磁通漏磁，有利于提高电机效率，并且便于实现电机的轻量化设计。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的转子组件还可以具有如下附加的技术特征：
8.根据本实用新型的一些实施例，所述铁芯和/或所述永磁体与所述转轴的周壁之间具有间隙，所述注塑件的至少一部分位于所述间隙内。
9.在一些实施例中，所述转轴的周壁具有多个间隔布置的配合部，所述注塑件与所述配合部结合。
10.在一些示例中，所述配合部包括配合凸起和/或配合槽。
11.在一些示例中，多个所述配合部中的至少一部分交叉布置。
12.在一些示例中，所述配合部包括第一配合部，多个所述第一配合部沿所述转轴的周向间隔布置且每个所述第一配合部沿所述转轴的轴向延伸；和/或，
13.所述配合部包括第二配合部，多个所述第二配合部沿所述转轴的轴向间隔布置且每个所述第二配合部沿所述转轴的周向延伸。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述铁芯的高度方向沿所述转轴的轴向延伸，所述注塑件的至少一部分位于所述铁芯的高度方向的两端。
15.在一些实施例中，所述铁芯的端部设有注塑孔，所述注塑件的一部分位于所述注塑孔内。
16.在一些实施例中，所述铁芯的端部设有定位孔，所述定位孔适于与注塑模具上的定位柱插接配合。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述注塑件以所述转轴、所述铁芯和所述永磁体
为嵌件注塑成型。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述铁芯的至少一侧设有朝与其相邻的铁芯延伸的第一限位凸起和第二限位凸起，所述永磁体位于所述第一限位凸起与所述第二限位凸起之间。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述铁芯横截面的背向所述转轴的一侧的轮廓线为轴对称结构，所述轮廓线包括多段相连的弧线。
20.根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的转子组件。
21.根据本实用新型实施例的电机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的转子组件，可以增加永磁体供磁的面积，减小磁通漏磁，有利于提高电机效率，并且便于实现电机的轻量化设计。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本实用新型实施例的转子组件的结构示意图。
25.图2是根据本实用新型实施例的转子组件的正视图。
26.图3是根据本实用新型实施例的转子组件的上视图。
27.图4是根据本实用新型实施例的铁芯和转轴的结构示意图。
28.图5是根据本实用新型实施例的铁芯的结构示意图。
29.图6是根据本实用新型实施例的转轴的结构示意图。
30.附图标记：
31.转子组件1、
32.转轴100、配合部110、配合凸起111、配合槽112、
33.铁芯200、注塑孔210、定位孔220、第一限位凸起230、第二限位凸起240、轮廓线250、
34.永磁体300、注塑件400。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的转子组件1。
37.如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的转子组件1包括转轴100、多个铁芯200和注塑件400。
38.多个铁芯200沿转轴100的周向均匀布置，相邻两个铁芯200之间设有永磁体300，注塑件400至少与转轴100和多个铁芯200结合，以将铁芯200和转轴100连接在一起，对多个
铁芯200的位置进行固定，进一步对永磁体300的位置进行固定。
39.注塑件400将铁芯200和转轴100连接在一起，以在铁芯200进行转动时，可带动转轴100进行转动，以向外输出动力。多个永磁体300并联设置，每个永磁体300可在其周围产生磁场，通过设置多个并联的永磁体300，能够提高磁场内的磁密，以进一步提高铁芯200和转轴100转动的速度。
40.此外，通过注塑件400对转轴100和铁芯200的位置进行固定，用注塑件400替换现有技术中的转子端盖，可以省去用于连接二者的紧固件，从而减少转子组件1的零件数，降低结构的复杂性，还利于实现电机的轻量化设计。
41.在一些实施例中，注塑件400还与铁芯200和永磁体300相结合，以进一步将永磁体300固定在两个铁芯200之间，避免转子组件1在转动时将永磁体300甩出。
42.其中，注塑件400的形状可根据铁芯200、永磁体300和转轴100的相对位置及转子组件1的具体需求决定。便于根据转子组件1的实际情况选择的注塑件400的面积，有利于增加永磁体300供磁的面积，减小磁通漏磁，进一步可增大转子组件1的输出的动力。
43.因此，根据本实用新型实施例的转子组件1可以增加永磁体供磁的面积，减小磁通漏磁，有利于提高电机效率，并且便于实现电机的轻量化设计。
44.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的转子组件1。
45.如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的转子组件1包括转轴100、多个铁芯200和注塑件400。
46.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，铁芯200与转轴100的周壁之间具有间隙，注塑件400的至少一部分位于间隙内，以与铁芯200和转轴100的周壁相结合，不仅可以将多个铁芯200与转轴100连接在一起，而且可以保证多个铁芯200与转轴10之间的位置相对固定，从而保证转子组件100的性能。
47.也就是说，注塑件400可将多个铁芯200固定在转轴100的周壁上，保证铁芯200与转轴100连接的稳定性，避免在铁芯200带动转轴100转动时，铁芯200从转轴100上脱落。
48.具体地，铁芯200靠近转轴100的一端为连接端，多个铁芯200的连接端与转轴100的周壁间隔开设置，并且多个铁芯200围绕转轴100的周壁设置，注塑件400可将多个铁芯200的连接端与转轴100的周壁连接在一起，从而固定多个铁芯200与转轴100的相对位置，使多个铁芯200围绕转轴100的周向布置，避免当铁芯200带动转轴100转动时，铁芯200和转轴100相互分离。
49.在一些实施例中，转子组件1包括多个铁芯200，铁芯200的数量可以为6-12个，例如，8个、10个。
50.在本实用新型的一些实施例中，永磁体300与转轴100的周壁之间具有间隙，注塑件400的至少一部分位于间隙内，以固定永磁体300与转轴100的相对位置，进一步对永磁体300的位置进行固定。
51.具体而言，多个铁芯200和多个永磁体300分别沿转轴100的周向交替布置，相邻两个铁芯200之间设有一个永磁体300，相邻两个永磁体300之间设有一个铁芯200，注塑件400能够将永磁体300和转轴100的周壁连接在一起，进一步将每个永磁体300都固定在对应的两个铁芯200之间，避免转子组件1转动时，永磁体300在离心力作用下甩出。
52.在本实用新型的一些可选实施例中，转轴100的周壁具有多个配合部110，多个配
合部110间隔布置，注塑件400与配合部110结合，以增大转轴100和注塑件400的配合程度，使注塑件400更好地与转轴100的周壁结合在一起。
53.如图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，配合部110包括配合凸起111，配合凸起111设于转轴100的周壁，配合凸起111可以沿转轴100的径向朝外凸出设置，通过设置配合凸起111，可以增大注塑件400与转轴100的接触面积，提高注塑件400与转轴100的结合能力。
54.其中，每在转轴100的周壁上设置一个配合凸起111，注塑件400与转轴100周壁的接触面积就增加一些，具体增加的面积为配合凸起111的侧面积，因此通过增加配合凸起111的数量，可以进一步增加注塑件400与转轴100周壁的接触面积，从而进一步增加二者之间的结合力。这里需要解释的是，所说的侧面积沿配合凸起111的周向延伸。例如，配合凸起111沿转轴100的径向向外凸出设置，配合凸起111的侧面积则为配合凸起111的与转轴100连接的表面的面积总和。
55.在一些实施例中，配合部110包括配合凸起111，多个配合凸起111沿转轴100的周向间隔布置，每个配合凸起111沿转轴100的轴向延伸，即配合凸起111的长度方向沿转轴100的轴向延伸。
56.其中，由于相邻两个配合凸起111之间具有一定的距离，注塑件400的一部分可填充在相邻两个配合凸起111之间，可以加强注塑件400的强度，使注塑件400更好地将转轴100与铁芯200连接在一起，避免在铁芯200带动转轴100转动时，注塑件400发生断裂等情况。
57.此外，通过设置多个配合凸起110可以增加注塑件400与转轴100之间的作用力，以对转轴100的位置进行限定。具体而言，当铁芯200带动注塑件400正转时，注塑件400对每个配合凸起110的侧壁具有沿正方向的作用力，也就是对转轴100具有沿正方向的作用力，以顺利的带动转轴100正转，避免注塑件400与转轴100在转动时相互脱离。
58.在本实用新型的一些具体实施例中，配合部110包括配合槽112，配合槽112设于转轴100的周壁，配合槽112可以沿转轴100的径向朝内凹陷设置，通过设置配合槽112，可以增大注塑件400与转轴100的接触面积，提高注塑件400与转轴100的结合能力。
59.其中，每在转轴100的周壁设置一个配合槽112，注塑件400与转轴100周壁的接触面积就增加一些，具体增加的面积为配合槽112的侧面积，因此通过增加配合槽112的数量，可以进一步增加注塑件400与转轴100周壁的接触面积，从而进一步增加二者之间的结合力。这里需要解释的是，所说的侧面积沿配合槽112的周向延伸。例如，配合槽112沿转轴100的径向向内凹陷设置，配合槽112的侧面积则为配合槽112侧壁表面的面积总和。
60.在一些实施例中，转轴100的周壁设有多个配合槽112，多个配合槽112沿转轴100的轴向间隔布置，每个配合槽112沿转轴100的周向延伸。
61.其中，注塑件400的一部分可填充在配合槽112内，可以加强注塑件400的强度，使注塑件400更好地将转轴100与铁芯200连接在一起，避免铁芯200带动转轴100转动时，注塑件400发生断裂等情况。
62.此外，通过设置多个配合槽112可以增加注塑件400与转轴100之间的作用力，以对转轴100的位置进行限定。具体而言，由于注塑件400的一部分填充于配合槽112内，当铁芯200带动注塑件400正转时，注塑件400对每个配合槽112的侧壁具有沿正方向的作用力，也
就是对转轴100具有沿正方向的作用力，以顺利的带动转轴100正转，避免注塑件400与转轴100在转动时相互脱离。
63.在本实用新型的一些具体实施例中，配合部110包括第一配合部110，多个第一配合部110沿转轴100的周向间隔布置，每个第一配合部110沿转轴100的轴向延伸，以增大注塑件400与转轴100周壁的接触面积，使注塑件400和转轴100更好的相结合。
64.在一些实施例中，第一配合部110形成为配合凸起111，一方面可以增大注塑件400与转轴100的接触面积，从而增加注塑件400与转轴100之间的结合力，另一方面便于增大注塑件400的强度。
65.在另一些实施例中，第一配合部110形成为配合槽112，一方面可以增大注塑件400与转轴100的接触面积，从而增加注塑件400与转轴100之间的结合力，另一方面便于增大注塑件400的强度。
66.在本实用新型的一些具体实施例中，配合部110包括第二配合部110，多个第二配合部110沿转轴100的轴向间隔布置，每个第二配合部110沿转轴100的周向延伸，以增大注塑件400与转轴100周壁的接触面积，使注塑件400和转轴100更好的相结合。
67.在一些实施例中，第二配合部110形成为配合凸起111，一方面可以增大注塑件400与转轴100的接触面积，从而增加注塑件400与转轴100之间的结合力，另一方面便于增大注塑件400的强度。
68.在另一些实施例中，第二配合部110形成为配合槽112，一方面可以增大注塑件400与转轴100的接触面积，从而增加注塑件400与转轴100之间的结合力，另一方面便于增大注塑件400的强度。
69.在本实用新型的一些具体实施例中，多个配合部110中的至少一部分交叉布置，一方面可以增大注塑件400与转轴100的接触面积，使注塑件400更好的与转轴100相结合，另一方面便于增大注塑件400的强度，将转轴100和铁芯200更加稳定的连接在一起。
70.在一些实施例中，如图6所示，多个配合部110包括第一配合组和第二配合组，第一配合组和第二配合组沿转轴100的轴向方向交替设置，相邻两个第一配合组之间设有第二配合组设置。
71.其中，第一配合组包括多个配合凸起111，多个配合凸起111沿转轴100的周向间隔布置，每个配合凸起111沿转轴100的轴向延伸。第二配合组包括多个配合槽112，多个配合槽112沿转轴100的轴向间隔设置，每个配合槽112沿转轴100的周向延伸。
72.通过设置配合凸起111和配合槽112可增大注塑件400与转轴100的接触面积，从而增加注塑件400与转轴100之间的结合力，使注塑件400更好的与转轴100相结合，避免在铁芯200带动转轴100转动时，注塑件400与转轴100相脱离。
73.此外，注塑件400的一部分可以填入配合槽112和两个配合凸起111之间，通过将多个配合部110交叉布置可以增大注塑件400的强度，使注塑件400更好的将转轴100和铁芯200连接在一起，避免在铁芯200带动转轴100转动时，注塑件400发生断裂等情况。
74.在另一些实施例中，多个配合部110包括多个第一配合组和多个第二配合组，第一配合组和第二配合组沿转轴100的轴向方向交替设置，第二配合组设置在相邻的两个第一配合组之间。
75.其中，第一配合组包括多个配合槽112，多个配合槽112沿转轴100的周向间隔布
置，每个配合槽112沿转轴100的轴向延伸。第二配合组包括多个配合凸起111，多个配合凸起111沿转轴100的轴向间隔设置，每个配合凸起111沿转轴100的周向延伸。
76.通过设置配合槽112和配合凸起111可增大注塑件400与转轴100的接触面积，从而增加注塑件400与转轴100之间的结合力，使注塑件400更好的与转轴100相结合，避免在铁芯200带动转轴100转动时，注塑件400与转轴100相分离。
77.此外，注塑件400的一部分可以填入配合槽112和两个配合凸起111之间，通过将多个配合部110交叉布置可以增大注塑件400的强度，使注塑件400更好的将转轴100和铁芯200连接在一起，避免在铁芯200带动转轴100转动时，注塑件400发生断裂等情况。
78.在本实用新型的一些实施例中，铁芯200的高度方向沿转轴100的轴向延伸，注塑件400的至少一部分位于铁芯200的高度方向的两端，以从铁芯200高度方向上的两端将铁芯200和转轴100连接在一起，提高铁芯200和转轴100连接的稳定性。
79.具体而言，注塑件400的一部分位于铁芯200高度方向上的一端，例如铁芯200的上端(上下方向如图2所示，这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对转子组件1的实际设置位置和方向产生限定)，以从铁芯200的上端将铁芯200和转轴100连接在一起，实现当铁芯200转动时可带动转轴100转动。
80.注塑件400另外的部分还位于铁芯100高度方向上的另一端，例如铁芯200的下端，以从铁芯200的下端将铁芯200与注塑件400连接在一起，实现当铁芯200转动时可带动转轴100转动。
81.通过注塑件400将铁芯200的上端与转轴100结合在一起，铁芯200的下端与转轴100结合在一起，可以对铁芯200沿上下方向的位置进行限定，避免铁芯200沿上下方向相对于转轴100移动，从转轴100上脱落下来。
82.如图5所示，在本实用新型的一些可选实施例中，铁芯200的端部设有注塑孔210，注塑件400的一部分位于注塑孔210内，可以更好地将铁芯200与转轴100连接在一起。
83.具体而言，在注塑过程中，由于铁芯200的端部设有注塑孔210，注塑材料可流入注塑孔210内，当注塑材料固化后形成连接柱，便于增大注塑件400与铁芯200的接触面积，使注塑件400与铁芯200之间的相对位置固定，保证注塑件400与铁芯200能够更好的相结合。
84.如图5所示，在本实用新型的一些可选实施例中，铁芯200的端部设有定位孔220，在注塑之前，将铁芯200、转轴100以及永磁体300放置在注塑模具内，并将铁芯200的定位孔220与注塑模具上的定位柱插接配合，以固定铁芯200的位置，具体地，注塑模具上的多个定位柱分别一一对应地插入多个铁芯200的定位孔220内，以固定多个铁芯200的位置，避免在注塑的过程中，铁芯200发生移动或转动，导致注塑的失败。
85.在本实用新型的一些实施例中，注塑件400以转轴100、铁芯200和永磁体300为嵌件注塑成型，便于注塑件400的一体成型。
86.具体地，注塑件400的材质可以为树脂，在对注塑件400进行注塑前，先在注塑模具内装入预先准备的转轴100、铁芯200和永磁体300，然后注入树脂，树脂与转轴100、铁芯200和永磁体300结合固化，以将转轴100、铁芯200和永磁体300连接在一起，制成一体化的转子组件1。
87.其中，注塑件400的材料还可以是聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
88.如图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，铁芯200的至少一侧设有第一限位凸起230和第二限位凸起240，第一限位凸起230和第二限位凸起240朝与其相邻的铁芯200延伸，永磁体300位于第一限位凸起230与第二限位凸起240之间，以将永磁体300卡在相邻两个铁芯200之间，对永磁体300的位置进行固定。
89.在一些实施例中，铁芯200长度方向上的两端为内端和外端，铁芯200的长度方向可以沿转轴的径向延伸。其中，铁芯200内端靠近转轴100设置，铁芯200外端远离转轴100设置。铁芯200外端上设有两个第一限位凸起230，铁芯200内端上设有两个第二限位凸起240，第一限位凸起230和第二限位凸起240均朝其相邻的铁芯200延伸。
90.也就是说，相邻两个铁芯200之间设有两个相向延伸的第一限位凸起230，相邻两个铁芯200之间还设有两个相向延伸的第二限位凸起240，可将永磁体300卡在第一限位凸起230和第二限位凸起240之间。
91.其中，第一限位凸起230和第二限位凸起240沿铁芯200的长度方向间隔设置，以将永磁体300卡在第一限位凸起230和第二限位凸起240之间，便于对永磁体300的位置进行固定。
92.在一些实施例中，相邻两个铁芯200的内端之间具有一定的距离，铁芯200的内端与转轴100之间具有缝隙，注塑件400的一部分位于相邻两个铁芯200的内端之间以及缝隙处，以将多个铁芯200连接为一个整体，将铁芯200与转轴100连接在一起。
93.相邻两个铁芯200的外端之间具有一定的距离，外端与永磁体300之间也具有一定的距离，注塑件400的一部分位于相邻两个铁芯200的外端之间以及外端与永磁体300之间，以将多个铁芯200连接为一个整体，将铁芯200与永磁体300连接在一起。
94.在本实用新型的一些实施例中，铁芯200横截面的背向转轴100的一侧的轮廓线250为轴对称结构，轮廓线250包括多段相连的弧线，以保证反电势波形的正弦度，减小齿槽转矩和谐波含量。
95.在一些实施例中，轮廓线250上多段相连的弧线的曲率半径相同。在另一些实施例中，轮廓线250上多段相连的弧线的曲率半径不同或者部分不同。其中多段相连弧线的曲率半径可根据注塑模具、工艺需求等具体设置。
96.在本实用新型的一些实施例中，当需要对转子组件1进行装配时，先通过工装设备将多个铁芯200按规定位置圆周分布放置至注塑模具内，注塑模具的多个定位柱分别一一对应地插入多个铁芯200的定位孔220内，以固定铁芯200的位置。
97.再通过工装设备将转轴100放置到注塑模具内设计的位置，其中转轴100的轴线与铁芯200轮廓线250的轴线重合，转轴100与铁芯200的轴向距离按实际设计。
98.然后通过工装设备将永磁体300按设计要求放置在相邻两个铁芯200之间。其中，永磁体300可以先饱和充磁后再放入相邻两个铁芯200之间，也可以在将转子组件1装配到位后再饱和充磁。
99.最后通过将注塑材料倒入注塑模具内，以将铁芯200、转轴100和永磁体300按设计的装配关系包塑固定，通过注塑孔210增强转子组件1的机械强度，最终做成一种无需设置轭部的转子组件1。
100.下面描述根据本实用新型实施例的电机。根据本实用新型实施例的电机包括根据本实用新型上述实施例的转子组件1。
101.根据本实用新型实施例的电机，通过利用根据本实用新型上述实施例的转子组件1，可以增加永磁体供磁的面积，减小磁通漏磁，有利于提高电机效率，并且便于实现电机的轻量化设计。
102.根据本实用新型实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
103.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
104.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
105.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
106.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
107.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种转子组件，其特征在于，包括：转轴；多个铁芯，多个所述铁芯沿所述转轴的周向均匀布置，相邻两个所述铁芯之间设有永磁体；注塑件，所述注塑件至少与所述转轴和多个所述铁芯结合。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯和/或所述永磁体与所述转轴的周壁之间具有间隙，所述注塑件的至少一部分位于所述间隙内。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转轴的周壁具有多个间隔布置的配合部，所述注塑件与所述配合部结合。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述配合部包括配合凸起和/或配合槽。5.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，多个所述配合部中的至少一部分交叉布置。6.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述配合部包括第一配合部，多个所述第一配合部沿所述转轴的周向间隔布置且每个所述第一配合部沿所述转轴的轴向延伸；和/或，所述配合部包括第二配合部，多个所述第二配合部沿所述转轴的轴向间隔布置且每个所述第二配合部沿所述转轴的周向延伸。7.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯的高度方向沿所述转轴的轴向延伸，所述注塑件的至少一部分位于所述铁芯的高度方向的两端。8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯的端部设有注塑孔，所述注塑件的一部分位于所述注塑孔内。9.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯的端部设有定位孔，所述定位孔适于与注塑模具上的定位柱插接配合。10.根据权利要求1-9中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述注塑件以所述转轴、所述铁芯和所述永磁体为嵌件注塑成型。11.根据权利要求1-9中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯的至少一侧设有朝与其相邻的铁芯延伸的第一限位凸起和第二限位凸起，所述永磁体位于所述第一限位凸起与所述第二限位凸起之间。12.根据权利要求1-9中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯横截面的背向所述转轴的一侧的轮廓线为轴对称结构，所述轮廓线包括多段相连的弧线。13.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的转子组件。
技术总结本实用新型公开了一种转子组件和具有其的电机，所述转子组件包括：转轴；多个铁芯，多个所述铁芯沿所述转轴的周向均匀布置，相邻两个所述铁芯之间设有永磁体；注塑件，所述注塑件至少与所述转轴和多个所述铁芯结合。根据本实用新型实施例的转子组件可以增加永磁体供磁的面积，减小磁通漏磁，有利于提高电机效率，并且便于实现电机的轻量化设计。并且便于实现电机的轻量化设计。并且便于实现电机的轻量化设计。
技术研发人员：林显 刘贤 李忠华
受保护的技术使用者：芜湖美的厨卫电器制造有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
