1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种弹性涨圈内磨夹具。
背景技术：2.弹性涨圈为具有开口的环形零件，厚度多为1-5mm，在自由状态下开口涨开，受到外力箍紧时弹性涨圈恢复圆环结构，且内、外径有精度要求。使用常规弹性涨圈内磨夹具时，多个弹性涨圈成组加工，应用定位套筒紧箍弹性涨圈，使弹性涨圈内孔恢复圆形，将螺帽旋到定位套筒上，压紧弹性涨圈，即可进行内磨加工。在此过程中，一方面，螺帽与定位套筒螺纹配合，在压紧弹性涨圈时，弹性涨圈在摩擦力的作用下发生窜动。另一方面，因定位套筒外径上需加工螺纹无法设计窥视孔，且定位套筒上还覆有螺帽，所以操作者无法了解、调整弹性涨圈的状态。这两个因素同时作用，导致弹性涨圈内磨加工不合格率较高。
技术实现要素：3.本实用新型目的：
4.一种不会引起压紧摩擦、可窥视调整弹性涨圈状态的弹性涨圈内磨夹具。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种弹性涨圈内磨夹具，包括底座，压板，圆柱销a，螺套，螺钉a，锥面垫圈a，球面垫圈a，定位座，圆压环，钩形压板，弹簧a，薄螺母，弹簧 b，所述的底座为中心带螺纹孔的圆盘形状结构，所述定位座为带通孔的圆筒状结构，一端为法兰盘，定位座通过法兰盘与底座连接，所述的定位座外圆柱面上设置有均匀分布的三个圆台，所述的圆台上设置有与通孔轴线平行的通孔 a，所述定位座中心的通孔按轴径分为轴孔段c、轴孔段d、轴孔段e、轴孔段 f，从靠近法兰盘一端沿通孔轴线，轴孔段c到轴孔段f轴径递增，零件通过轴孔段e定位，所述的轴孔段f上设置圆压环，圆压环压紧零件，所述的螺套螺纹连接在底座中心的螺纹孔内，所述的压板为中心带通孔b的y字型结构，三个枝突均匀分布，每个枝突上面也有一个通孔b，所述的螺钉a穿过压板中心的通孔b与螺套连接，实现压板与螺套连接，所述的钩形压板包括轴段部和压板部，轴段部一端与压板部连接，另一端依次穿过圆台上的通孔a、弹簧a、压板三个枝突上的通孔b、薄螺母、弹簧b，所述压板部设置在通孔a外部，所述轴段部在所述通孔a中可沿轴向移动、转动，带动压板部压紧圆压环，通过圆压环压紧零件。
7.进一步，所述底座为圆盘形状，分为上下两个阶梯轴，上部的阶梯轴直径较小，中心有一个螺纹孔，螺纹孔旁边有一个圆形销子孔，下部的阶梯轴表面上有三个均布的方形槽，槽底都有沉头通孔，同时每两个相邻的方形槽之间设置数个通孔。
8.进一步，所述螺套为带有轴肩的螺纹衬套，螺套外螺纹与所述底座中心的螺纹孔相匹配，螺套内螺纹为t型螺纹，轴肩上有一个方槽缺口，将所述螺套旋入所述底座，此时所述螺套轴肩上的方槽缺口位于所述底座的圆形销子孔的正上方；所述圆柱销a安装在所述底座的圆形销子孔中，上端面与所述螺套上端面齐平，对螺套限位，起到防止所述螺套旋转的作用。
9.进一步，还包括圆柱销b和所述螺钉b，所述圆柱销b和所述螺钉b将所述底座与所述定位座连接在一起。
10.进一步，所述压板的三个突枝侧面有圆环凸台，圆环凸台内径大于所述螺套轴肩直径，起到避免干涉的作用。
11.所述螺钉a下端带有t型螺纹，上端带有内六角孔，螺钉a穿过所述球面垫圈a、锥面垫圈a、压板的中心孔拧在所述螺套上。
12.进一步，所述圆压环是带倒角的圆环结构，外径与所述定位座的最大内孔间隙配合，内径略小于零件内径。
13.进一步，所述的弹簧a两端设置垫圈b，所述的弹簧b一端设置垫圈a，另一端设置垫圈b，所述的压板三个枝突上的通孔b与薄螺母之间设置锥面垫圈b、球面垫圈b。
14.本实用新型的有益效果：
15.综上所述，本实用新型通过提供一种弹性涨圈内磨夹具，在压紧弹性涨圈时，弹性涨圈在摩擦力的作用下不会发生窜动，可窥视调整弹性涨圈状态，提高弹性涨圈内磨加工合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视图；
17.图2为图1沿aa向的剖视图；
18.图3为本实用新型底座结构示意图；
19.图4为本实用新型定位座侧视图；
20.图5为本实用新型定位座结构示意图；
21.图6为本实用新型定位座结构剖视图；
22.图7为本实用新型压板结构示意图；
23.其中：1.底座，2.压板，3.圆柱销a，4.螺套，5.螺钉a，6.锥面垫圈a， 7.球面垫圈a，8.圆柱销b，9.定位座，10.垫圈a，11.螺钉b，12.圆压环， 13.钩形压板，14.垫圈b，15.弹簧a，16.锥面垫圈b，17.球面垫圈b，18.薄螺母，19.弹簧b，20.法兰盘，21.圆台。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍，本实用新型所述弹性涨圈内磨夹具的主体结构包括：底座1，压板2，圆柱销a3，螺套4，螺钉a5，锥面垫圈a6，球面垫圈a7，圆柱销b8，定位座9，垫圈a10，螺钉b11，圆压环 12，钩形压板13，垫圈b14，弹簧a15，锥面垫圈b16，球面垫圈b17，薄螺母18，弹簧b19。所述底座1为圆盘形状，分为两个阶梯，上面的阶梯轴直径较小，中心有一个螺纹孔，旁边有一个圆形销子孔，下面阶梯面上有三个均布的方形槽，槽底都有沉头通孔，所述沉头通孔均匀分布，同时阶梯面上还分布数个通孔，其中有一个圆柱孔，其他通孔从底面角度看为沉头孔。所述螺套4 为带有轴肩的螺纹衬套，外螺纹参数与所述底座1的螺纹孔参数相同，内螺纹为t型螺纹，轴肩上有一个方槽缺口。将所述螺套4旋入所述底座1，此时所述螺套4轴肩上的方槽缺口位于所述底座1的圆形销子孔的正上方。所述圆柱销a3安装在所述底座1的圆形销子孔中，上端面与所述螺套4上端面齐平，起到防止所述螺套4旋转的作用。所述定位座9下端为法兰盘20，上面分布有数个螺纹孔和一个圆孔，
上端为圆筒，圆筒上均匀分布着三个圆台21，圆台21 轴线与圆筒轴线平行，中心有通孔a，通孔分为两段，上方的孔直径较小。所述定位座9下端有三个均匀分布的方槽，位置与圆台相同。所述定位座9中心有通孔，按轴径区分，分为四段，从底部到顶部，轴径递增，最小孔直径与所述底座1较小轴直径相同，较小孔直径略大于弹性涨圈内孔，较大孔直径与弹性涨圈外径一致，为夹具定位孔。所述定位座9上端有数个方槽，方槽底部与较大孔底面齐平。所述圆柱销b8和所述螺钉b11将所述底座1与所述定位座 9连接在一起。所述钩形压板13分四段，前三段均为圆柱体，从底至顶直径递增，其中第二段上有螺纹，最后一段为方形压板段，最后一段和第三段之间按需求设计空刀。所述压板2为y字型，三个枝突均匀分布，上面均有一个通孔 b，三个通孔b也均匀分布，背面有圆环凸台，圆环凸台内径大于所述螺套4 轴肩直径，起到避免干涉的作用。所述压板2中心有通孔。所述钩形压板13 分别穿过所述通孔a、所述垫圈b14、所述弹簧a15、所述垫圈b14、所述孔b、所述锥面垫圈b16，所述球面垫圈b17、两个所述薄螺母18、所述垫圈b14、所述弹簧b19、所述垫圈a10。所述钩形压板13在所述通孔a中可沿轴向移动、转动。所述螺钉a5下端带有t型螺纹，上端带有内六角孔，穿过所述球面垫圈a7、所述锥面垫圈a6、所述压板2的中心孔拧在所述螺套4上。所述圆压环12是带倒角的圆环结构，外径可与所述定位座9的最大内孔间隙配合，内径略小于弹性涨圈内径。
25.使用时，将一组弹性涨圈安装进夹具定位孔中，将所述圆压环12压在弹性涨圈表面，将所述钩形压板13转到所述圆压环12上方，拧紧所述螺钉a5，所述压板2带动三个所述钩形压板13同时压紧所述圆压环12。通过所述定位座9上端的方槽，检查弹性涨圈是否压实，完成弹性涨圈装夹。同时所述定位座9上端的方槽还可方便弹性涨圈、所述圆压环12的安装与拆卸。上端的所述薄螺母18可调节所述钩形压板13与所述压板2的相对位置，从而保障三个所述钩形压板13可同时压紧所述圆压环12。所述弹簧a15可保证所述压板2在压紧的过程中不发生偏摆，保持所述压板2的平衡，从而保证三个所述钩形压板13动作同步。下端的所述薄螺母18可调节所述弹簧b19的压缩量。所述弹簧b19可在松开压板时提供支撑力，使所述钩形压板13自动升起，方便拆卸弹性涨圈。所述定位座9下端的方槽可方便调节两个薄螺母18。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种弹性涨圈内磨夹具，其特征在于：包括底座(1)，压板(2)，圆柱销a(3)，螺套(4)，螺钉a(5)，锥面垫圈a(6)，球面垫圈a(7)，定位座(9)，圆压环(12)，钩形压板(13)，弹簧a(15)，薄螺母(18)，弹簧b(19)，所述的底座(1)为中心带螺纹孔的圆盘形状结构，所述定位座(9)为带通孔的圆筒状结构，一端为法兰盘(20)，定位座(9)通过法兰盘(20)与底座(1)连接，所述的定位座(9)外圆柱面上设置有均匀分布的三个圆台(21)，所述的圆台(21)上设置有与通孔轴线平行的通孔a，所述定位座(9)中心的通孔按轴径分为轴孔段c、轴孔段d、轴孔段e、轴孔段f，从靠近法兰盘(20)一端沿通孔轴线，轴孔段c到轴孔段f轴径递增，零件通过轴孔段e定位，所述的轴孔段f上设置圆压环(12)，圆压环(12)压紧零件，所述的螺套(4)螺纹连接在底座(1)中心的螺纹孔内，所述的压板(2)为中心带通孔b的y字型结构，三个枝突均匀分布，每个枝突上面也有一个通孔b，所述的螺钉a(5)穿过压板(2)中心的通孔b与螺套(4)连接，实现压板(2)与螺套(4)连接，所述的钩形压板(13)包括轴段部和压板部，轴段部一端与压板部连接，另一端依次穿过圆台(21)上的通孔a、弹簧a(15)、压板(2)三个枝突上的通孔b、薄螺母(18)、弹簧b(19)，所述压板部设置在通孔a外部，所述轴段部在所述通孔a中可沿轴向移动、转动，带动压板部压紧圆压环(12)，通过圆压环(12)压紧零件。2.根据权利要求1所述的一种弹性涨圈内磨夹具，其特征在于：所述底座(1)为圆盘形状，分为上下两个阶梯轴，上部的阶梯轴直径较小，中心有一个螺纹孔，螺纹孔旁边有一个圆形销子孔，下部的阶梯轴表面上有三个均布的方形槽，槽底都有沉头通孔，同时每两个相邻的方形槽之间设置数个通孔。3.根据权利要求1所述的一种弹性涨圈内磨夹具，其特征在于：所述螺套(4)为带有轴肩的螺纹衬套，螺套(4)外螺纹与所述底座(1)中心的螺纹孔相匹配，螺套(4)内螺纹为t型螺纹，轴肩上有一个方槽缺口，将所述螺套(4)旋入所述底座(1)，此时所述螺套(4)轴肩上的方槽缺口位于所述底座(1)的圆形销子孔的正上方；所述圆柱销a(3)安装在所述底座(1)的圆形销子孔中，上端面与所述螺套(4)上端面齐平，对螺套(4)限位，起到防止所述螺套(4)旋转的作用。4.根据权利要求1所述的一种弹性涨圈内磨夹具，其特征在于：还包括圆柱销b(8)和螺钉b(11)，所述圆柱销b(8)和所述螺钉b(11)将所述底座(1)与所述定位座(9)连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种弹性涨圈内磨夹具，其特征在于：所述压板(2)的三个突枝侧面有圆环凸台，圆环凸台内径大于所述螺套(4)轴肩直径，起到避免干涉的作用。6.根据权利要求1所述的一种弹性涨圈内磨夹具，其特征在于：所述螺钉a(5)下端带有t型螺纹，上端带有内六角孔，螺钉a(5)穿过所述球面垫圈a(7)、锥面垫圈a(6)、压板(2)的中心孔拧在所述螺套(4)上。7.根据权利要求1所述的一种弹性涨圈内磨夹具，其特征在于：所述圆压环(12)1是带倒角的圆环结构，外径与所述定位座(9)的最大内孔间隙配合，内径略小于零件内径。8.根据权利要求1所述的一种弹性涨圈内磨夹具，其特征在于：所述的弹簧a(15)两端设置垫圈b(14)，所述的弹簧b(19)一端设置垫圈a(10)，另一端设置垫圈b(14)，所述的压板(2)三个枝突上的通孔b与薄螺母(18)之间设置锥面垫圈b(16)、球面垫圈b(17)。
技术总结实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种弹性涨圈内磨夹具,包括底座，压板，圆柱销A，螺套，螺钉A，锥面垫圈A，球面垫圈A，定位座，圆压环，钩形压板，弹簧A，薄螺母，弹簧B，在压紧弹性涨圈时，弹性涨圈在摩擦力的作用下不会发生窜动，可窥视调整弹性涨圈状态，提高弹性涨圈内磨加工合格率。圈内磨加工合格率。圈内磨加工合格率。
技术研发人员：许妍 辛明明 周吉 陈红霞 刘仁伟 王立华 王臣 刘云朋
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/7/5
