1.本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板组件和电池。
背景技术：2.随着传统石化能源的减少和人们对环境保护的日益重视，锂电池作为一种对环境友好的清洁能源的使用范围也越来越广泛。电池盖板是电池的一个重要部件。电池盖板的性能对于保证电池内部的化学反应的正常进行以及电池的安全性起到重要的作用。现有的电池盖板的防爆性能、密封性能和结构稳定性不足，不能满足对于电池的使用安全性的需要。
技术实现要素：3.本实用新型实施例的目的在于提供电池盖板组件和电池，能够解决至少现有技术中存在的上述至少部分缺陷。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池盖板组件，包括盖板本体、防爆片、支架和极柱；所述盖板本体具有相对设置的上端面和下端面，所述盖板本体具有贯穿所述上端面和所述下端面的极柱安装孔和防爆孔，所述防爆孔的截面尺寸从所述盖板本体的下端面向上端面逐渐增大；所述防爆片设置于所述防爆孔；所述支架设置于所述盖板本体的下端面，所述支架具有避让孔和防爆腔，所述避让孔与所述极柱安装孔相连通，所述防爆腔与所述防爆片相对设置，所述防爆腔具有下开口，所述防爆腔在所述下开口处收缩；所述极柱穿设于所述极柱安装孔和所述避让孔中。
5.在部分实施例中，所述电池盖板组件还包括密封件，所述密封件具有供所述极柱穿过的第一穿孔，所述密封件具有穿入段和至少一个密封凸缘，所述密封凸缘与所述穿入段连接，所述穿入段穿设于所述极柱安装孔中，所述穿入段的外轮廓尺寸与所述极柱安装孔相匹配，所述密封凸缘抵接于所述盖板本体的上端面或下端面。
6.在部分实施例中，所述密封件包括至少一个第一密封件，所述第一密封件具有两个密封凸缘，所述两个密封凸缘分别为下密封凸缘和上密封凸缘，所述下密封凸缘和所述上密封凸缘分别设置于所述穿入段的两端，所述下密封凸缘与所述盖板本体的下端面相抵接，所述上密封凸缘与所述盖板本体的上端面相抵接。
7.在部分实施例中，所述密封件包括至少一个第二密封件，所述第二密封件具有一个密封凸缘，所述密封凸缘为下密封凸缘，所述下密封凸缘与所述穿入段的一端连接并与所述盖板本体的下端面相抵接；所述电池盖板组件还包括垫块，所述垫块具有供所述极柱穿过的第二穿孔，所述垫块设置在所述盖板本体的上端面。
8.在部分实施例中，所述支架与所述盖板本体的下端面相对的一侧具有固定槽，所述固定槽与所述极柱安装孔和所述避让孔连通，所述下密封凸缘设置在所述固定槽中。
9.在部分实施例中，所述极柱包括极柱主体，所述极柱主体具有相对的第一端和第二端，所述极柱主体的第一端穿出于所述盖板本体的上端面，所述极柱主体的第一端具有
楔形块；所述电池盖板组件还包括导电块，所述导电块具有与所述楔形块对应的楔形孔，所述楔形孔与所述楔形块连接。
10.在部分实施例中，所述电池盖板组件还包括定位件，所述定位件用于定位所述导电块，所述定位件具有第三穿孔和定位槽，所述第三穿孔供所述极柱主体穿过，所述定位槽设置在所述定位件背向所述盖板本体的一侧；其中，所述楔形块伸入所述定位槽中，所述导电块定位于所述定位槽中。
11.在部分实施例中，所述盖板本体还具有注液孔，所述注液孔从所述上端面向所述下端面逐渐收缩，所述注液孔设置在所述防爆孔的外侧并与所述防爆腔相连通。
12.在部分实施例中，所述防爆腔还具有上开口，所述上开口与所述防爆孔和所述注液孔相对设置；所述电池盖板组件还包括引流架，所述引流架与所述盖板本体的下端面连接并设置在所述上开口处，所述引流架与所述上开口的侧壁形成引流间隙，所述引流间隙与所述注液孔相连通。
13.在部分实施例中，所述支架包括支架本体、第一支片和第二支片；所述支架本体具有所述避让孔和所述防爆腔；所述第一支片设置在所述支架本体的侧向上并与所述盖板本体的下端面抵接；所述第二支片与所述第一支片间隔平行设置。
14.在部分实施例中，所述盖板本体具有间隔设置的两个极柱安装孔，所述两个极柱安装孔分别为正极柱安装孔和负极柱安装孔；所述极柱为两个，所述两个极柱分别为正极柱和负极柱，所述正极柱穿设于所述正极柱安装孔，所述负极柱穿设于所述负极柱安装孔；所述电池盖板组件还包括两个密封件，所述两个密封件分别为第一密封件和第二密封件，所述第一密封件套置在所述负极柱外，所述第二密封件套置在所述正极柱外，所述密封件具有供对应的极柱穿过的第一穿孔；所述密封件具有穿入段和下密封凸缘，所述穿入段穿设于所述极柱安装孔中，所述密封凸缘设置在所述穿入段的端部，所述下密封凸缘抵接于所述盖板本体的下端面；所述第一密封件还具有上密封凸缘，所述上密封凸缘设置于所述穿入段远离所述下密封凸缘的一端，所述上密封凸缘抵接于所述盖板本体的上端面；所述电池盖板组件还具有垫块，所述垫块具有供所述正极柱穿过的第二穿孔，所述垫块设置在所述盖板本体的上端面；所述电池盖板组件还包括两个导电块和两个定位件，所述两个导电块分别为正极导电块和负极导电块，所述两个定位件分别为正极定位件和负极定位件，所述负极定位件将所述上密封凸缘压紧在所述盖板本体的上端面，所述正极定位件将所述垫块压紧在所述盖板本体的上端面；所述盖板本体还具有两个注液孔，所述注液孔与所述防爆腔相连通；所述防爆孔设置在所述两个极柱安装孔之间，所述两个注液孔的其中一个设置在防爆孔与正极柱安装孔之间，另一个设置在防爆孔与负极柱安装孔之间。
15.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电池，包括外壳、电芯本体和如第一方面所述的电池盖板组件；所述电芯本体容置于所述外壳内；所述电池盖板组件将所述电芯本体封装于所述外壳内。
16.本实用新型实施例提供了一种电池盖板组件和电池，电池盖板组件包括盖板本体、防爆片、支架和极柱，盖板本体具有防爆孔，防爆片设置于防爆孔，支架具有防爆腔。通过将防爆孔的截面尺寸设置为从盖板本体的下端面向上端面逐渐增大，并在支架设置具有收缩的下开口的防爆腔，可以提升电池的防爆性能，从而提升电池的安全性。
附图说明
17.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
18.图1是本实用新型实施例的电池盖板组件的俯视示意图；
19.图2是本实用新型实施例的电池盖板组件的剖视示意图；
20.图3是本实用新型实施例的盖板本体的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例的支架的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例的极柱的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例的电池盖板组件的局部结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例的第一密封件的结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例的第二密封件的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100-盖板本体；110-上端面；120-下端面；130p-正极柱安装孔；130n-负极柱安装孔；140-防爆孔；150-注液孔；
28.200p-正极柱；200n-负极柱；210-极柱主体；211-楔形块；220-限位台；
29.300-防爆片；
30.400-支架；410-支架本体；411-避让孔；412-防爆腔；412a-下开口；412b-上开口；413-固定槽；414-极柱定位槽；420-第一支片；430-第二支片；
31.500a-第一密封件；500b-第二密封件；510-第一穿孔；520-穿入段；530-下密封凸缘；540-上密封凸缘；
32.600-垫块；610-第二穿孔；
33.700p-正极导电块；700n-负极导电块；710-楔形孔；
34.800p-正极定位件；800n-负极定位件；810-第三穿孔；820-导电块定位槽；
35.900-引流架；910-引流间隙。
具体实施方式
36.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
37.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
38.除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.图1是本实用新型实施例的电池盖板组件的俯视结构示意图；图2是本实用新型实施例的电池盖板组件的剖视示意图。其中，图2中的剖切面的位置参照图1中的a-a平面。
41.参照图1-图2，本实施例的电池盖板组件包括盖板本体100和极柱200p、200n。极柱200p、200n与盖板本体100连接。极柱200p、200n用于连接电池的电芯和外部设备，以实现电能的传输。
42.图3是本实用新型实施例的盖板本体的结构示意图。
43.参照图1-图3，盖板本体100具有沿厚度方向相对设置的上端面110和下端面120。当电池盖板组件设置于电池上时，盖板本体100的上端面110朝向电池的外侧，而盖板本体100的下端面120朝向电池内部的电芯。盖板本体100具有供极柱200p、200n穿过的极柱安装孔130p、130n，极柱安装孔130p、130n为贯穿盖板本体100的上端面110和下端面120的通孔。极柱安装孔130p、130n的数量与极柱200p、200n的数量一致，极柱200p、200n穿设于对应的极柱安装孔130p、130n中。
44.盖板本体100还包括防爆孔140，防爆孔140用于安装防爆装置。电池内部的温度升高时往往会伴随着压力的升高，通过设置防爆装置，防爆装置在电池内部压力升高时进行泄压，可以防止电池发生爆炸。在本实施例中，防爆装置包括防爆片300，防爆片300设置在防爆孔140中，例如可以通过焊接的方式固定在防爆孔140中。防爆片300的厚度较盖板本体100的整体厚度更小，由此，当电池内部压力增大时，防爆片300较其他部分先破裂或发生脱焊，对电池进行泄压，防止电池发生爆炸。
45.在本实施例中，防爆孔140的截面尺寸从盖板本体100的盖板本体100的下端面120向上端面110逐渐增大，其中，该防爆孔140的截面是指垂直于防爆孔140的轴线方向的截面。也即，防爆孔140从盖板的下端面120向上端面110逐渐扩大。通过将防爆孔140设置为扩口型结构，可以更好地引导泄压时的气流，保证电池使用的安全性。可选地，防爆孔140可以设置在盖板本体100的中部，可以保证盖板本体100整体结构的稳固性。
46.图4是本实用新型实施例的支架的结构示意图。
47.参照图2和图4，电池盖板组件还包括支架400，支架400设置在盖板本体100的下端面120。支架400可以用于安装极柱200p、200n。支架400具有供极柱200p、200n穿过的避让孔411，避让孔411与盖板本体100上的极柱安装孔130p、130n相连通。支架400与盖板本体100连接后，极柱200p、200n可以依次穿过对应的避让孔411和极柱安装孔130p、130n。
48.在本实施例中，支架400还具有防爆腔412，防爆腔412的位置对应于盖板本体100上的防爆孔140。防爆腔412与防爆孔140中的防爆片300相对设置，泄压时，电池内的气流经由防爆腔412流动至防爆孔140，然后从防爆孔140处流出电池外。防爆腔412具有下开口412a，电池盖板组件设置在电池上时，防爆腔412的下开口412a与电池内部相对。防爆腔412在下开口412a处收缩，也即，防爆腔412内部的截面(垂直于支架400的厚度方向的截面)较下开口412a的截面更大。由此，防爆腔412形成下开口412a处收缩而内部较宽的结构，防爆腔412内部的压力相对较为稳定。当电池内部压力升高时，由于防爆腔412内部的压力相对较小，则电池的电芯内的气体会通过下开口412a进入防爆腔412，进而冲击防爆片300，使防爆片300破裂而使气流从防爆孔140流出。通过设置具有收缩的下开口412a的防爆腔412，可以对气流起到良好的引导作用，保证泄压位置的可控性，提升电池的安全性。
49.支架400的结构可以根据盖板本体100的结构以及电池盖板组件在电池上的安装方式进行设置。在本实施例中，支架400包括支架本体410、第一支片420和第二支片430。避让孔411和防爆腔412设置在支架本体410上，第一支片420和第二支片430间隔设置在支架
本体410的侧向上。第一支片420和第二支片430自支架本体410的侧边向远离支架本体410的方向延伸，其中，第一支片420沿着盖板本体100的下端面120延伸，第二支片430与第一支片420基本平行设置。可选地，支架本体410沿长度方向的两端均设置有第一支片420和第二支片430。由此，支架400的外轮廓近似于“工”字型结构，使得支架400具更高的抗压强度，可以保证电池的安全性。
50.支架400可以是整体式结构或分体式结构。在一个实施例中，支架400可以为分体式结构，例如，支架400包括用于安装负极柱200n的负极柱支架、用于安装正极柱200p的正极柱支架，以及具有防爆腔412的防爆支架，负极柱支架、防爆支架和正极柱支架之间可以通过可拆卸的方式连接。由此，可以提高了装配的灵活性，同时可以根据电池盖板组件的不同型号更换支架400上的相应组成构件。
51.盖板本体100还具有注液孔150，注液孔150贯穿盖板本体100的上端面110和下端面120，用于向电池内部注入电解液。制造电池时，在通过注液孔150向电池内部注入电解液后，对注液孔150进行封堵，防止电解液从注液孔150泄露。
52.在本实施例中，注液孔150从盖板本体100的上端面110向下端面120逐渐收缩，形成近似于漏斗的结构，可以在注入电解液时起到良好的引导作用。防爆腔412还具有上开口412b，防爆腔412的上开口412b与防爆孔140相对设置。进一步地，防爆腔412的上开口412b与注液孔150相对设置，注液孔150设置在防爆孔140的外侧并与支架400的防爆腔412的上开口412b相连通，电解液通过注液孔150后，通过防爆腔412流入电芯内。注液孔150的数量可以根据需要选择，在本实施例中，注液孔150为两个，可以提高注液的效率。两个注液孔150分别设置在防爆孔140的两端，且注液孔150设置在防爆孔140和极柱安装孔130p、130n之间。
53.可选地，电池盖板组件还包括引流架900，引流架900设置在盖板本体100的下端面120并设置在上开口412b处。引流架900与防爆腔412的上开口412b的侧壁之间形成引流间隙910，引流间隙910的位置与注液孔150相对应且与注液孔150相连通。向电池内注入电解液时，引流架900能够对电解液的流向起到引导作用。在一个实施例中，引流架900的数量与注液孔150的数量相等，每个引流架900设置在对应的注液孔150附近。例如，注液孔150为两个，则两个引流架900可以分别设置在对应的注液孔150的附近。
54.图5是本实用新型实施例的极柱的结构示意图。图6是本实用新型实施例的电池盖板组件的局部结构示意图。
55.参照图2、图5和图6，极柱200p、200n包括极柱主体210，极柱主体210穿设于盖板本体100上对应的极柱安装孔130p、130n中。极柱主体210具有沿轴线方向相对设置的第一端和第二端，其中，极柱主体210的第一端穿出盖板本体100的上端面110，第二端背向上端面110。极柱主体210可以为回转形，也可以为非回转形，具体可以根据需要进行设置。在本实施例中，极柱主体210可以近似为圆柱形，极柱安装孔130p、130n为对应的圆孔，可以便于极柱200p、200n与盖板本体100之间的安装。
56.在本实施例中，极柱200p、200n还包括限位台220，限位台220与极柱主体210的第二端连接。限位台220在径向上的尺寸较极柱主体210的第二端更大，由此形成阶梯状结构，使得限位台220不能进入支架400上的避让孔411。限位台220设置于支架400远离盖板本体100的一侧，并将支架400压于盖板本体100的下端面120。进一步地，支架400远离盖板本体
100的一侧设置有与限位台220相匹配的极柱定位槽414，极柱定位槽414、避让孔411和极柱安装孔130p、130n基本同轴设置，限位台220置于极柱定位槽414中能够对极柱200p、200n进行定位和固定。
57.在本实施例中，极柱200p、200n为两个，两个极柱200p、200n分别为正极柱200p和负极柱200n。正极柱200p和负极柱200n间隔设置并彼此间电绝缘。相应地，极柱安装孔130p、130n为两个，两个极柱安装孔130p、130n分别为正极柱安装孔130p和负极柱安装孔130n。正极柱200p穿设于正极柱安装孔130p中，负极柱200n穿设于负极柱安装孔130n中。当然，根据需要，电池盖板组件的极柱200p、200n和极柱安装孔130p、130n也可以设置为其他数量。
58.可选地，防爆孔140设置在两个极柱安装孔130p、130n之间，一个注液孔150设置在防爆孔140与负极柱安装孔130n之间，另一个注液孔150设置在防爆孔140与正极柱安装孔130p之间。两个极柱安装孔130p、130n、两个注液孔150和防爆孔140基本沿同一直线排列，可以保证盖板本体100的各部分的强度。
59.在部分实施例中，电池盖板组件还包括导电块700p、700n，导电块700p、700n与对应的极柱主体210的第一端连接。导电块700p、700n用于与外部设备连接以传输电能。导电块700p、700n的形状可以根据需要进行设置，例如可以为矩形块状、圆柱状、圆台状，等等。导电块700p、700n垂直于轴线方向上的尺寸大于极柱主体210的第一端的对应方向上的尺寸，导电块700p、700n与极柱主体210连接后，能够对极柱200p、200n起到固定和限位作用，防止极柱200p、200n向下松脱。导电块700p、700n可以通过焊接(例如摩擦焊接、等离子穿透焊接或电子束焊接等)、铆接等方式与极柱主体210连接。通过导电块700p、700n和限位台220从两端对极柱200p、200n进行限位，可以防止极柱200p、200n产生轴向移动。
60.可选地，导电块700p、700n具有与极柱主体210的第一端形状相匹配的固定孔，极柱主体210的第一端装入该固定孔后再进行焊接，可以提高连接强度。在本实施例中，极柱主体210的第一端具有楔形块211，导电块700p、700n上具有与楔形块211对应的楔形孔710。导电块700p、700n安装在极柱主体210上时，将楔形块211置入楔形孔710中并楔紧，然后再通过焊接等方式对导电块700p、700n和极柱主体210连接，可以有效地提升导电块700p、700n与极柱主体210之间的连接强度。极柱主体210和导电块700p、700n通过楔形块211和楔形孔710的方式连接，可以保证极柱主体210与导电块700p、700n的连接面紧密结合并增强连接强度，减小电池受到振动冲击时导电块700p、700n与极柱主体210的连接处的接触电阻波动，从而保证电池能够稳定地输出电流。
61.在一些实施例中，电池盖板组件还包括用于定位导电块700p、700n的定位件800p、800n。定位件800p、800n具有第三穿孔810和导电块定位槽820，第三穿孔810供极柱主体210穿过，导电块定位槽820设置在定位件800p、800n背向盖板本体100的一侧并与第三穿孔810连通；第三穿孔810的大小与极柱主体210相适应，防止定位件800p、800n与极柱主体210连接后发生晃动。导电块定位槽820与第三穿孔810基本同轴设置，极柱主体210的楔形块211能够从第三穿孔810穿入导电块定位槽820中，导电块700p、700n能够放置在导电块定位槽820中进行定位并与极柱主体210连接，实现导电块700p、700n与极柱200p、200n之间的位置定位。
62.在本实施例中，电池盖板组件还包括密封件500a、500b。密封件500a、500b的数量
与极柱200p、200n的数量相匹配，密封件500a、500b套置在对应的极柱200p、200n外，用于在极柱200p、200n与盖板本体100之间进行密封，防止电芯的电解液从极柱200p、200n与盖板本体100之间的缝隙中泄露至电池外。密封件500a、500b可以采用高分子聚合物、橡胶、硅胶、复合材料等材料制成，具体可以根据实际需要进行选择。
63.在部分实施例中，盖板本体100由电导体材料制成，例如，盖板本体100可以采用铝合金或其他金属导电材料制成。可选地，盖板本体100通过对金属板冲压、切割等方式形成相应的形状和结构。根据需要，极柱200p、200n可以与盖板本体100导电连接或电绝缘，以实现电能的传输。进一步地，根据极柱200p、200n是否需要与盖板本体100导电连接，密封件500a、500b可以选择相应的材料。当极柱200p、200n需要与盖板本体100导电连接时，套置在该极柱200p、200n外的密封件500a、500b可以选用导体材料制成；而当极柱200p、200n需要与盖板本体100之间保持电绝缘时，套置在该极柱200p、200n外的密封件500a、500b则相应地选择绝缘材料制成。
64.在本实施例中，负极柱200n与盖板本体100电绝缘，正极柱200p与盖板本体100导电连接。根据需要，也可以使负极柱200n与盖板本体100导电连接，正极柱200p与盖板本体100电绝缘，或采用其他等同的设置方式。应理解，当正极柱200p和负极柱200n与盖板本体100采用其他连接方案时，本实用新型实施例中所描述的电池盖板组件的各相关部件的结构和连接方式应做出相应的调整。
65.图7是本实用新型实施例的第一密封件的结构示意图。图8是本实用新型实施例的第二密封件的结构示意图。
66.参照图2、图6-图8，密封件500a、500b具有供极柱200p、200n穿过的第一穿孔510，第一穿孔510的尺寸与极柱主体210的尺寸相匹配，避免极柱主体210与第一穿孔510的内壁之间具有缝隙。密封件500a、500b具有穿入段520，穿入段520穿设在对应的极柱安装孔130p、130n中。穿入段520的外轮廓尺寸与对应的极柱安装孔130p、130n的尺寸相匹配，由此，穿入段520能够在极柱主体210和极柱安装孔130p、130n之间起到良好的密封作用。
67.密封件500a、500b还具有至少一个密封凸缘530、540，密封凸缘530、540与穿入段520的端部连接并向远离穿入段520的轴线的方向延伸。密封凸缘530、540置于极柱安装孔130p、130n外并抵接于盖板本体100的上端面110或者下端面120，能够提升密封效果。穿入段520的两端可以均设置有密封凸缘530、540，也可以在仅穿入段520的一端设置密封凸缘530、540。
68.在一种实施方式中，密封件500a、500b包括第一密封件500a。参照图6和图7，第一密封件500a具有两个密封凸缘530、540，两个密封凸缘530、540分别为下密封凸缘530和上密封凸缘540，下密封凸缘530和上密封凸缘540分别设置于穿入段520的两端。上密封凸缘540和下密封凸缘530之间的距离与盖板本体100的厚度相适应，使得下密封凸缘530能够与盖板本体100的下端面120连接，且上密封凸缘540与盖板本体100的上端面110连接。第一密封件500a具有一定的弹性，安装第一密封件500a时，可以将其中一个密封凸缘(例如上密封凸缘540或下密封凸缘530)翻折并使其通过极柱安装孔130p、130n；通过极柱安装孔130p、130n后，使该密封凸缘(例如上密封凸缘540或下密封凸缘530)恢复原状以抵接在盖板本体100的端面上。
69.在另一种实施方式中，密封件500a、500b包括第二密封件500b。参照图8，第二密封
件500b具有一个密封凸缘，该密封凸缘为下密封凸缘530。该下密封凸缘530与穿入段520的一端连接并与盖板本体100的下端面120相抵接。第二密封件500b的穿入段520的长度可以与对应的极柱安装孔130p、130n的长度相适配，使得第二密封件500b与盖板本体100连接后，穿入段520的上端能够基本与盖板本体100的上端面110相平齐。进一步地，电池盖板组件还可以包括垫块600，垫块600具有供极柱200p、200n穿过的第二穿孔610，垫块600设置在盖板本体100的上端面110。
70.在本实施例中，支架400还具有与下密封凸缘530相对应的固定槽413。固定槽413设置在支架400与盖板本体100的下端面120相对的一侧，且固定槽413的两端分别与极柱安装孔130p、130n和避让孔411相连通。固定槽413的尺寸与下密封凸缘530相匹配。支架400与盖板本体100连接时，下密封凸缘530能够容置于固定槽413中，且支架400能够将下密封凸缘530压紧在支架400本体的下端面120，保证良好的密封效果。
71.参照图2，在本实施例中，电池盖板组件包括两个密封件500a、500b，两个密封件500a、500b分别为第一密封件500a和第二密封件500b，第一密封件500a套置在负极柱200n外，第二密封件500b套置在正极柱200p外。第一密封件500a可以采用绝缘材料制成，使负极柱200n能够与盖板本体100之间保持绝缘。垫块600的第二穿孔610的尺寸与正极柱200p的极柱主体210相对应，正极柱200p穿过第二密封件500b后，垫块600套置在正极柱200p上并与盖板本体100的上端面110抵接。根据需要，垫块600可以采用导体材料制成，通过垫块600可以实现正极柱200p与盖板本体100之间的导电连接，以使正极柱200p与负极柱200n之间能够产生电势差使电池能够向外输出电能。当然，正极柱200p也可以将垫块600设置为绝缘或者也可以使用第一密封件500a进行密封，然后通过其他方式实现与盖板本体100的导电连接。
72.在本实施例中，导电块700p、700n为两个，两个导电块700p、700n分别为正极导电块700p和负极导电块700n。正极导电块700p与正极柱200p连接，负极导电块700n与负极柱200n连接。正极导电块700p和负极导电块700n的形状、材料等可以根据对电池的性能要求进行选择，正极导电块700p和负极导电块700n可以相同，也可以不同。
73.可选地，定位件800p、800n为两个，两个定位件800p、800n分别为正极定位件800p和负极定位件800n，正极定位件800p和负极定位件800n分别用于定位正极导电块700p和负极导电块700n。负极定位件800n设置在第一密封件500a的上密封凸缘540的上方，并将第一密封件500a的上密封凸缘540压紧在盖板本体100的上端面110，以实现良好的密封效果。正极定位件800p套置在正极柱200p外，设置在垫块600的上方并将垫块600压紧在盖板本体100的上端面110。
74.下面对本实施例的电池盖板组件的一种可行的装配过程进行描述：
75.参照图2和图6，首先，将防爆片300固定在防爆孔140中。然后将第一密封件500a的其中一侧密封凸缘(例如上密封凸缘540或下密封凸缘530)翻折并穿过负极安装孔，使第一密封件500a与盖板本体100连接。然后将用于安装负极柱200n的负极支架与盖板本体100的下端面120连接，使第一密封件500a的下密封凸缘530容置于固定槽413中。然后，将负极柱200n的极柱主体210依次穿过避让孔411和第一密封件500a的第一穿孔510，并使限位台220抵接于极柱定位槽414的底部。接下来，将负极定位件800n安装至负极柱200n，再将负极导电块700n的楔形孔710与负极柱200n的楔形块211固定连接，并使负极导电块700n定位于负
极定位件800n中。然后，对负极导电块700n和负极柱200n进行焊接固定，完成负极柱200n的安装。将防爆支架安装至盖板本体100的下端面120。
76.将第二密封件500b安装至盖板本体100的下端面120，使穿入段520穿设于正极安装孔中。然后，将用于安装正极柱200p的正极支架与盖板本体100的下端面120连接，使第二密封件500b的下密封凸缘530容置于固定槽413中。将正极柱200p的极柱主体210依次穿过避让孔411和第二密封件500b的第一穿孔510，并使限位台220抵接于极柱定位槽414的底部。将垫块600套在正极柱200p的极柱主体210上，接下来，将正极定位件800p安装至正极柱200p，再将正极导电块700p的楔形孔710与正极柱200p的楔形块211固定连接，并使正极导电块700p定位于正极定位件800p中。然后，对正极导电块700p和正极柱200p进行焊接固定，完成正极柱200p的安装。最后，将引流架900安装在盖板本体100的下端面120，使引流架900的位置相对应。
77.应当理解的是，上述装配过程仅为一种可行的装配方式，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员也可以根据需要按照其他可行的装配顺序进行装配。
78.本实用新型实施例还提供一种电池，电池包括外壳，电芯本体和本实用新型至少部分实施例中的电池盖板组件。外壳具有容置电芯本体的容纳腔，电芯本体容置于外壳内。电池盖板组件与外壳连接，将电芯本体封装在外壳内。电芯本体的正极和负极分别与正极柱和负极柱电连接。通过设置本实用新型实施例的电池盖板组件，可以有效地提升电池的安全性能、密封性能和结构强度。
79.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：盖板本体(100)，具有相对设置的上端面(110)和下端面(120)，所述盖板本体(100)具有贯穿所述上端面(110)和所述下端面(120)的极柱安装孔(130p、130n)和防爆孔(140)，所述防爆孔(140)的截面尺寸从所述盖板本体(100)的下端面(120)向上端面(110)逐渐增大；防爆片(300)，设置于所述防爆孔(140)；支架(400)，设置于所述盖板本体(100)的下端面(120)，所述支架(400)具有避让孔(411)和防爆腔(412)，所述避让孔(411)与所述极柱安装孔(130p、130n)相连通，所述防爆腔(412)与所述防爆片(300)相对设置，所述防爆腔(412)具有下开口(412a)，所述防爆腔(412)在所述下开口(412a)处收缩；以及极柱(200p、200n)，穿设于所述极柱安装孔(130p、130n)和所述避让孔(411)中。2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：密封件(500a、500b)，具有供所述极柱(200p、200n)穿过的第一穿孔(510)，所述密封件(500a、500b)具有穿入段(520)和至少一个密封凸缘(530、540)，所述密封凸缘(530、540)与所述穿入段(520)连接，所述穿入段(520)穿设于所述极柱安装孔(130p、130n)中，所述穿入段(520)的外轮廓尺寸与所述极柱安装孔(130p、130n)相匹配，所述密封凸缘(530、540)抵接于所述盖板本体(100)的上端面(110)或下端面(120)。3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述密封件(500a、500b)包括至少一个第一密封件(500a)，所述第一密封件(500a)具有两个密封凸缘(530、540)，所述两个密封凸缘(530、540)分别为下密封凸缘(530)和上密封凸缘(540)，所述下密封凸缘(530)和所述上密封凸缘(540)分别设置于所述穿入段(520)的两端，所述下密封凸缘(530)与所述盖板本体(100)的下端面(120)相抵接，所述上密封凸缘(540)与所述盖板本体(100)的上端面(110)相抵接。4.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述密封件(500a、500b)包括至少一个第二密封件(500b)，所述第二密封件(500b)具有一个密封凸缘(530、540)，所述密封凸缘(530、540)为下密封凸缘(530)，所述下密封凸缘(530)与所述穿入段(520)的一端连接并与所述盖板本体(100)的下端面(120)相抵接；所述电池盖板组件还包括：垫块(600)，具有供所述极柱(200p、200n)穿过的第二穿孔(610)，所述垫块(600)设置在所述盖板本体(100)的上端面(110)。5.根据权利要求3或4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述支架(400)与所述盖板本体(100)的下端面(120)相对的一侧具有固定槽(413)，所述固定槽(413)与所述极柱安装孔(130p、130n)和所述避让孔(411)连通，所述下密封凸缘(530)设置在所述固定槽(413)中。6.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱(200p、200n)包括：极柱主体(210)，具有相对的第一端和第二端，所述极柱主体(210)的第一端穿出于所述盖板本体(100)的上端面(110)，所述极柱主体(210)的第一端具有楔形块(211)；所述电池盖板组件还包括：导电块(700p、700n)，具有与所述楔形块(211)对应的楔形孔(710)，所述楔形孔(710)与所述楔形块(211)连接。7.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于所述电池盖板组件还包括：
定位件(800p、800n)，用于定位所述导电块(700p、700n)，所述定位件(800p、800n)具有第三穿孔(810)和导电块定位槽(820)，所述第三穿孔(810)供所述极柱主体(210)穿过，所述导电块定位槽(820)设置在所述定位件(800p、800n)背向所述盖板本体(100)的一侧；其中，所述楔形块(211)伸入所述导电块定位槽(820)中，所述导电块(700p、700n)定位于所述导电块定位槽(820)中。8.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板本体(100)还具有：注液孔(150)，所述注液孔(150)从所述上端面(110)向所述下端面(120)逐渐收缩，所述注液孔(150)设置在所述防爆孔(140)的外侧并与所述防爆腔(412)相连通。9.根据权利要求8所述的电池盖板组件，其特征在于，所述防爆腔(412)还具有上开口(412b)，所述上开口(412b)与所述防爆孔(140)和所述注液孔(150)相对设置；所述电池盖板组件还包括：引流架(900)，与所述盖板本体(100)的下端面(120)连接并设置在所述上开口(412b)处，所述引流架(900)与所述上开口(412b)的侧壁形成引流间隙(910)，所述引流间隙(910)与所述注液孔(150)相连通。10.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述支架(400)包括：支架本体(410)，具有所述避让孔(411)和所述防爆腔(412)；第一支片(420)，设置在所述支架本体(410)的侧向上并与所述盖板本体(100)的下端面(120)抵接；以及第二支片(430)，与所述第一支片(420)间隔平行设置。11.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板本体(100)具有间隔设置的两个极柱安装孔(130p、130n)，所述两个极柱安装孔(130p、130n)分别为正极柱安装孔(130p)和负极柱安装孔(130n)；所述极柱(200p、200n)为两个，所述两个极柱(200p、200n)分别为正极柱(200p)和负极柱(200n)，所述正极柱(200p)穿设于所述正极柱安装孔(130p)，所述负极柱(200n)穿设于所述负极柱安装孔(130n)；所述电池盖板组件还包括两个密封件(500a、500b)，所述两个密封件(500a、500b)分别为第一密封件(500a)和第二密封件(500b)，所述第一密封件(500a)套置在所述负极柱(200n)外，所述第二密封件(500b)套置在所述正极柱(200p)外，所述密封件(500a、500b)具有供对应的极柱(200p、200n)穿过的第一穿孔(510)；所述密封件(500a、500b)具有穿入段(520)和下密封凸缘(530)，所述穿入段(520)穿设于所述极柱安装孔(130p、130n)中，所述密封凸缘(530、540)设置在所述穿入段(520)的端部，所述下密封凸缘(530)抵接于所述盖板本体(100)的下端面(120)；所述第一密封件(500a)还具有上密封凸缘(540)，所述上密封凸缘(540)设置于所述穿入段(520)远离所述下密封凸缘(530)的一端，所述上密封凸缘(540)抵接于所述盖板本体(100)的上端面(110)；所述电池盖板组件还具有垫块(600)，所述垫块(600)具有供所述正极柱(200p)穿过的第二穿孔(610)，所述垫块(600)设置在所述盖板本体(100)的上端面(110)；所述电池盖板组件还包括两个导电块(700p、700n)和两个定位件(800p、800n)，所述两个导电块(700p、700n)分别为正极导电块(700p)和负极导电块(700n)，所述两个定位件
(800p、800n)分别为正极定位件(800p)和负极定位件(800n)，所述负极定位件(800n)将所述上密封凸缘(540)压紧在所述盖板本体(100)的上端面(110)，所述正极定位件(800p)将所述垫块(600)压紧在所述盖板本体(100)的上端面(110)；所述盖板本体(100)还具有两个注液孔(150)，所述注液孔(150)与所述防爆腔(412)相连通；所述防爆孔(140)设置在所述两个极柱安装孔(130p、130n)之间，所述两个注液孔(150)的其中一个设置在防爆孔(140)与正极柱安装孔(130p)之间，另一个设置在防爆孔(140)与负极柱安装孔(130n)之间。12.一种电池，其特征在于，包括：外壳；电芯本体，容置于所述外壳内；以及如权利要求1-11中任一项所述的电池盖板组件，所述电池盖板组件将所述电芯本体封装于所述外壳内。
技术总结本实用新型实施例公开了一种电池盖板组件和电池，电池盖板组件包括盖板本体、防爆片、支架和极柱；盖板本体具有相对设置的上端面和下端面，盖板本体具有贯穿上端面和下端面的极柱安装孔和防爆孔，防爆孔的截面尺寸从盖板本体的下端面向上端面逐渐增大；防爆片设置于防爆孔；支架设置于盖板本体的下端面，支架具有避让孔和防爆腔，避让孔与极柱安装孔相连通，防爆腔与防爆片相对设置，防爆腔具有下开口，防爆腔在下开口处收缩；极柱穿设于极柱安装孔和避让孔中。由此，本实用新型实施例的技术方案能够有效地提升电池的防爆性能、安全性和密封性。封性。封性。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：上海桔晟科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
