1.本申请涉及粉料包装的技术领域，尤其是涉及一种粉料包装的防夹料机构。
背景技术：2.机械自动化包装中目前常用的是立式填料包装，物料通过输送系统输送到喂料仓缓存，通过料位称重传感器或机械筛选结构保证按量给料，料位下方的压边热封装置将贯通式料袋底部封住，侧面的压边热封装置将贯通式料袋侧面封住，仅留上方进料袋口，粉料通过料门从上方进料袋口落入包装袋内完成给料，给料后料位上方的压边热封装置和切位刀同时运作完成封袋和落袋的工序，十分快捷高效。
3.但是现有的粉料包装机在下料的时候包装袋封口处容易残留到粉料，这样封口处压合后密封性不好。因此，本领域技术人员提供了一种粉料包装的防夹料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种粉料包装的防夹料机构。
5.本申请提供的一种粉料包装的防夹料机构采用如下的技术方案：
6.一种粉料包装的防夹料机构，包括进料筒、包装袋和封口机构，所述进料筒的底部套设有包装袋，所述进料筒的外侧滑动安装有防护筒，且包装袋位于防护筒的外侧，所述防护筒的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二楔形块，所述封口机构的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第一楔形块，且第二楔形块位于第一楔形块的一侧。
7.通过采用上述技术方案，通过设置防护筒，因此在灌装粉料时防护筒一直防护在包装袋内腔封口处的侧壁，这样避免灌装的时候粉末沾染在包装袋的侧壁顶部封口处，这样有效的防止了粉末沾染在包装袋封口处影响密封效果，以及防护筒通过第一楔形块和第二楔形块的配合下借助封口机构移动的驱动源进行升降防护操作，结构简单，成本低。
8.优选的，所述防护筒的底部固定安装有缩口端盖，且缩口端盖位于包装袋的内腔。
9.通过采用上述技术方案，缩口端盖直径变小远离包装袋的侧壁，避免端口残留的粉料在防护筒上升的时候沾染在包装袋的内腔侧壁。
10.优选的，所述进料筒的两侧均固定开设有限位槽，所述防护筒的内腔侧壁固定连接有限位块，且限位块滑动位于限位槽的内腔。
11.通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的配合下对防护筒上下升降进行限位。
12.优选的，所述封口机构的一侧固定安装有气缸，且封口机构位于包装袋的两侧。
13.通过采用上述技术方案，气缸用于封口机构往返移动的驱动源。
14.优选的，所述第一楔形块的底部固定安装有螺纹接头，且第一楔形块通过螺纹接头与支撑柱连接。
15.通过采用上述技术方案，螺纹接头方便第一楔形块与支撑柱进行拆装。
16.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
17.通过设置防护筒，因此在灌装粉料时防护筒一直防护在包装袋内腔封口处的侧壁，这样避免灌装的时候粉末沾染在包装袋的侧壁顶部封口处，这样有效的防止了粉末沾染在包装袋封口处影响密封效果，以及防护筒通过第一楔形块和第二楔形块的配合下借助封口机构移动的驱动源进行升降防护操作，结构简单，成本低。
附图说明
18.图1是本申请实施例中一种粉料包装的防夹料机构的整体结构示意图；
19.图2是本申请实施例中一种粉料包装的防夹料机构的剖面结构示意图；
20.图3是本申请实施例中防护筒的立体结构示意图。
21.附图标记说明：1、进料筒；2、包装袋；3、防护筒；4、封口机构；5、支撑柱；6、第一楔形块；7、连接杆；8、第二楔形块；9、缩口端盖；10、螺纹接头；11、气缸；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
23.本申请实施例公开一种粉料包装的防夹料机构。参照图1-3，一种粉料包装的防夹料机构，包括进料筒1、包装袋2和封口机构4，进料筒1的底部套设有包装袋2，进料筒1的外侧滑动安装有防护筒3，且包装袋2位于防护筒3的外侧，防护筒3的两侧均固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有第二楔形块8，封口机构4的顶部固定安装有支撑柱5，支撑柱5的顶部安装有第一楔形块6，且第二楔形块8位于第一楔形块6的一侧。
24.通过采用上述技术方案，通过设置防护筒3，因此在灌装粉料时防护筒3一直防护在包装袋2内腔封口处的侧壁，这样避免灌装的时候粉末沾染在包装袋2的侧壁顶部封口处，这样有效的防止了粉末沾染在包装袋2封口处影响密封效果，以及防护筒3通过第一楔形块6和第二楔形块8的配合下借助封口机构4移动的驱动源进行升降防护操作，结构简单，成本低。
25.如图2-3所示，防护筒3的底部固定安装有缩口端盖9，且缩口端盖9位于包装袋2的内腔。
26.通过采用上述技术方案，缩口端盖9直径变小远离包装袋2的侧壁，避免端口残留的粉料在防护筒3上升的时候沾染在包装袋2的内腔侧壁。
27.如图2所示，进料筒1的两侧均固定开设有限位槽12，防护筒3的内腔侧壁固定连接有限位块13，且限位块13滑动位于限位槽12的内腔。
28.通过采用上述技术方案，限位槽12和限位块13的配合下对防护筒3上下升降进行限位。
29.如图1-2所示，封口机构4的一侧固定安装有气缸11，且封口机构4位于包装袋2的两侧。
30.通过采用上述技术方案，气缸11用于封口机构4往返移动的驱动源。
31.如图1-2所示，第一楔形块6的底部固定安装有螺纹接头10，且第一楔形块6通过螺纹接头10与支撑柱5连接。
32.通过采用上述技术方案，螺纹接头10方便第一楔形块6与支撑柱5进行拆装。
33.本申请实施例一种粉料包装的防夹料机构的实施原理为：粉料从进料筒1进入到包装袋2的内腔底部，随后气缸11顶推封口机构4靠近包装袋2的两侧进行封口操作，当封口机构4靠近包装袋2进行封口的时候，支撑柱5顶部的第一楔形块6向着防护筒3的方向靠近，因此第一楔形块6挤压第二楔形块8，从而第二楔形块8配合第一楔形块6的挤压沿着第一楔形块6的侧壁向上进行移动，因此在第二楔形块8上下移动的过程当中带动防护筒3上升移动，因此封口机构4夹持在包装袋2的两侧进行封口，在灌装粉料时防护筒3一直防护在包装袋2内腔封口处的侧壁，这样避免灌装的时候粉末沾染在包装袋2的侧壁顶部封口处，因此当封口机构4靠近封口的时候防护筒3上升离开方便其进行封口，而且这样有效的防止了粉末沾染在包装袋2封口处影响密封效果，以及防护筒3上升通过第一楔形块6和第二楔形块8的配合下借助封口机构4移动的驱动源进行升降，结构简单，成本低；当封口机构4后退归位的时候，第一楔形块6后退因此第二楔形块8下降归位，从而防护筒3继续下降插入下一组包装袋2的内腔进行防护。
34.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：1.一种粉料包装的防夹料机构，包括进料筒(1)、包装袋(2)和封口机构(4)，所述进料筒(1)的底部套设有包装袋(2)，其特征在于：所述进料筒(1)的外侧滑动安装有防护筒(3)，且包装袋(2)位于防护筒(3)的外侧，所述防护筒(3)的两侧均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定连接有第二楔形块(8)，所述封口机构(4)的顶部固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部安装有第一楔形块(6)，且第二楔形块(8)位于第一楔形块(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种粉料包装的防夹料机构，其特征在于：所述防护筒(3)的底部固定安装有缩口端盖(9)，且缩口端盖(9)位于包装袋(2)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种粉料包装的防夹料机构，其特征在于：所述进料筒(1)的两侧均固定开设有限位槽(12)，所述防护筒(3)的内腔侧壁固定连接有限位块(13)，且限位块(13)滑动位于限位槽(12)的内腔。4.根据权利要求1所述的一种粉料包装的防夹料机构，其特征在于：所述封口机构(4)的一侧固定安装有气缸(11)，且封口机构(4)位于包装袋(2)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种粉料包装的防夹料机构，其特征在于：所述第一楔形块(6)的底部固定安装有螺纹接头(10)，且第一楔形块(6)通过螺纹接头(10)与支撑柱(5)连接。
技术总结本申请涉及一种粉料包装的防夹料机构，包括进料筒、包装袋和封口机构，所述进料筒的底部套设有包装袋，所述进料筒的外侧滑动安装有防护筒，且包装袋位于防护筒的外侧，所述防护筒的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二楔形块，所述封口机构的顶部固定安装有支撑柱；通过设置防护筒，因此在灌装粉料时防护筒一直防护在包装袋内腔封口处的侧壁，这样避免灌装的时候粉末沾染在包装袋的侧壁顶部封口处，这样有效的防止了粉末沾染在包装袋封口处影响密封效果，以及防护筒通过第一楔形块和第二楔形块的配合下借助封口机构移动的驱动源进行升降防护操作，结构简单，成本低。成本低。成本低。
技术研发人员：宋建明
受保护的技术使用者：安徽朗克包装设备有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
