1.本实用新型涉及收料机设备领域，特别涉及一种标签料输送机构及使用该机构的收料机。
背景技术：2.卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上。
3.目前常见的收料机使用过程中需要将料盘进行粘贴标签，从而便于识别料盘信息。现有标签料输送机构通过机械手先夹取再平移撕取标签，这样导致平移撕膜容易使标签断裂，造成撕标作业不成功，产品合格率低。故需要提供一种标签料输送机构及使用该机构的收料机来解决上述技术问题。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种标签料输送机构及使用该机构的收料机，以解决现有技术中的标签料输送机构通过机械手先夹取再平移撕取标签，多存在结标签断裂、产品合格率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种标签料输送机构；其包括：
6.标签料箱，用于放置标签料；以及
7.剥离装置，设置在标签料箱一侧，剥离装置将标签料剥离成标签以及标签载带；
8.其中，所述剥离装置包括：
9.剥离平台，用于承载标签料；
10.卷筒组件，设置在剥离装置下方，驱动标签载带输送；以及
11.压标组件，与所述剥离平台顶面固定连接，用于对标签料进行导向限位；以及
12.吹气组件，设置在所述剥离平台下方，所述吹气组件包括吹气轴，所述吹气轴用于提供支撑所述标签的气流。
13.本实用新型中，所述压标组件包括压标轴，所述压标轴两侧与所述剥离平台顶端两侧连接，所述压标轴与所述剥离平台之间形成标签料输送通道。
14.本实用新型中，所述压标组件还包括弹簧压片，所述弹簧压片位于所述压标轴靠近标签料箱一端，所述弹簧压片一端通过转接板与所述压标轴连接，所述弹簧压片弹性挤压所述剥离平台，从而对所述剥离平台上的标签料进行夹持。
15.本实用新型中，所述压标轴上设置有第三条形孔，所述第三条形孔长边与所述标签输送通道长边所在直线平行，所述转接板与所述弹簧压片可调节连接。
16.本实用新型中，所述剥离平台两侧相对设置有标签限位件，所述标签限位件用于限定标签料的位置。
17.本实用新型中，所述剥离平台上设置有第三条形孔，所述第三条形孔长边所在直线与标签物料输送方向所在直线交叉，所述标签限位件与所述第三条形孔可调节连接。
18.本实用新型中，所述剥离平台一侧还设置有标签固定板，所述标签固定板与玻璃平台可调节连接。
19.本实用新型中，所述吹气组件还包括气轴固定板，所述吹气轴通过气轴固定板与所述剥离平台连接；
20.所述气轴固定板上设置有转动轴孔，所述吹气轴与所述转动轴孔可调节连接。
21.本实用新型中，所述转动轴孔沿竖直方向设置有若干组。
22.本实用新型中，还提供一种收料机，其包括如上所述的标签料输送机构。
23.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的标签料输送机构及使用该机构的收料机通过标签料从标签料箱到剥离平台上的输送；在卷筒组件的收料作用下，标签载带沿剥离平台进行弯折，从而标签载带与标签进行剥离。然后收料辊筒绕卷剥离后的标签载带；吹气轴输出的气体支撑剥离后的标签，便于对应的贴标机构进行抓取标签。简化了设备结构，缩小了设备体积，避免了现有设备中机械手抓取平移撕标签操作导致的标签断裂等问题，大大提升收料机的标签输送的工作质量。
24.收料辊筒不间断驱动标签料输送，标签载带沿剥离平台进行弯折，压标组件对标签料进行限位，且相对设置在标签限位件限定标签料的位置，结构流水线是撕标，减少标签下料的时间，大大提升标签料输送机构的撕标作业效率，
25.且本实施例中的标签限位件之间的距离可调，提升标签料输送机构的适用性，满足多种型号的标签料的撕膜作业需求。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
27.图1为本实用新型的标签料输送机构及使用该机构的收料机的优选实施例的结构使用状态示意图。
28.图2为本实用新型的标签料输送机构及使用该机构的收料机的优选实施例的立体图。
29.图3为本实用新型的标签料输送机构及使用该机构的收料机的优选实施例的侧视图。
30.图4为本实用新型的标签料输送机构及使用该机构的收料机的优选实施例的使用状态图。
31.附图标记：标签料输送机构3、标签料箱31、剥离装置32、剥离平台321、第三条形孔3211、卷筒组件322、压标组件323、压标轴3231、弹簧压片3232、转接板3233、吹气组件324、吹气轴3241、气轴固定板3242、转动轴孔3243、标签限位件325、标签固定板326、第三延伸部3261、第三延伸孔3262、第三固定部3263、第三固定孔3264。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
34.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
35.请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的标签料输送机构及使用该机构的收料机的优选实施例的结构使用状态示意图；图2为本实用新型的标签料输送机构及使用该机构的收料机的优选实施例的立体图；图3为本实用新型的标签料输送机构及使用该机构的收料机的优选实施例的侧视图。
36.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的标签料输送机构及使用该机构的收料机的优选实施例。
37.本实用新型提供的标签料输送机构及使用该机构的收料机的优选实施例为：一种标签料输送机构3；其中标签料由贴附在标签载带上的标签组成；标签料输送机构包括标签料箱31以及剥离装置32；其中标签料箱31用于放置标签料；剥离装置32设置在标签料箱31一侧，剥离装置32将标签料剥离成标签以及标签载带。
38.其中，剥离装置32包括剥离平台321、卷筒组件322、压标组件323以及吹气组件324；其中剥离平台321用于承载标签料；卷筒组件322设置在剥离装置32下方，卷筒组件322驱动标签载带输送；压标组件323与剥离平台321 顶面固定连接，压标组件323用于对标签料进行导向限位；吹气组件324设置在剥离平台321下方，吹气组件324包括吹气轴3241，吹气轴3241用于提供支撑标签的气流。
39.如下对本实施例中的剥离装置32结构进行详细阐述：
40.本实施例中的卷筒组件322包括收料辊筒以及收料电机，收料辊筒位于剥离平台321底端，收料辊筒通过收料电机驱动转动，从而收取标签载带。
41.优选的，本实施例中的额剥离装置32设置在对应的贴标单元下方；标签载带与标签进行剥离时，通过贴标单元中贴标机械手的吸盘进行吸附抓取，提升了标签料剥离的效率，以及保证标签剥离的稳定性，剥离平台321设置在贴标单元下方底端，便于贴标机械手抓取标签。
42.本实施例中，压标组件323包括压标轴3231、转接板3233以及弹簧压片 3232；其中压标轴3231两侧与剥离平台321顶端两侧连接，压标轴3231与剥离平台321之间形成标签料输送通道。压标轴3231用于导向标签输出，提升剥离平台321输送标签的稳定性。
43.压标组件323还包括弹簧压片3232，弹簧压片3232位于压标轴3231靠近标签料箱31一端，弹簧压片3232一端通过转接板3233与压标轴3231连接，弹簧压片3232弹性挤压剥离平台321，从而对剥离平台321上的标签料进行夹持，提升了标签料在剥离平台321上输送的稳定性。
44.进一步的，压标轴3231上设置有第三条形孔3211，第三条形孔3211长边与标签输送通道长边所在直线平行，转接板3233与弹簧压片3232可调节连接，可对应不同尺寸可调节弹簧压片3232下压位置，提升了压标组件323结构的实用性。
45.本实施例中，剥离平台321两侧相对设置有标签限位件325，标签限位件 325用于限定标签料的位置，避免标签在剥离过程中，标签料偏移，提升剥离装置32结构的稳定性。
46.进一步的，剥离平台321上设置有第三条形孔3211，第三条形孔3211长边所在直线与标签物料输送方向所在直线交叉，标签限位件325与第三条形孔 3211可调节连接。本实施例中的剥离平台321承载的标签带的宽度可调节，适配与多种尺寸的标签载带，实用性强。
47.本实施例中的剥离平台321一侧还设置有标签固定板326，标签固定板326 与玻璃平台可调节连接；标签固定板326为l形结构，其包括相互垂直的第三固定部3263以及第三延伸部3261，第三延伸部3261竖直设置，且第三延伸部 3261底端与第三固定部3263连接，第三延伸部3261。本实施例标签固定板326 用于转接安装剥离平台321，提升装置的实用性。
48.进一步的，第三延伸部3261沿竖直方向设置有第三延伸孔3262，第三延伸孔3262用于可调节固定在剥离装置32的第三基座上。第三固定部3263设置有第三固定孔3264，第三固定孔3264长边与剥离平台321输送标签料方向平行，剥离平台321与第三固定部3263通过第三固定孔3264可调节连接，使得剥离平台321相对贴标机构的安装位置可调节，提升了标签输送结构的实用性。
49.本实施例中的吹气组件324包括气轴固定板3242以及吹气轴3241，吹气轴3241通过气轴固定板3242与剥离平台321连接；气轴固定板3242上设置有转动轴孔3243，吹气轴3241与转动轴孔3243可调节连接。吹气轴3241可以转动，从而调整气孔相对剥离平台321的出气方向，提升吹气组件324结构的实用性。
50.进一步的，转动轴孔3243沿竖直方向设置有若干组，若干组转动轴孔3243 出吹气轴3241连接，使得吹气轴3241相对剥离平台321的间距可调节，进一步提升了吹气组件324结构的实用性。
51.本实用新型还提供一种收料机，其包括以上阐述的标签料输送机构。
52.本实用新型的工作原理：本实用新型中的标签输送机构通过标签料从标签料箱31到剥离平台321上的输送；在卷筒组件322的收料电机驱动收料辊筒转动的作用下，标签载带沿剥离平台321进行弯折，从而标签载带与标签进行剥离。然后收料辊筒绕卷剥离后的标签载带；吹气轴3241输出的气体支撑剥离后的标签，便于对应的贴标机构进行抓取标签。
53.这样即完成了本优选实施例的标签料输送机构的标签的过程。
54.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
技术特征：1.一种标签料输送机构，其特征在于，包括：标签料箱，用于放置标签料；剥离装置，设置在标签料箱一侧，用于将标签料剥离成标签以及标签载带，其包括：剥离平台，用于承载标签料，卷筒组件，设置在剥离装置下方，驱动标签载带输送，压标组件，与所述剥离平台顶面固定连接，用于对标签料进行导向限，以及吹气组件，设置在所述剥离平台下方，所述吹气组件包括吹气轴，所述吹气轴用于提供支撑所述标签的气流。2.根据权利要求1所述的标签料输送机构，其特征在于，所述压标组件包括压标轴，所述压标轴两侧与所述剥离平台顶端两侧连接，所述压标轴与所述剥离平台之间形成标签料输送通道。3.根据权利要求2所述的标签料输送机构，其特征在于，所述压标组件还包括弹簧压片，所述弹簧压片位于所述压标轴靠近标签料箱一端，所述弹簧压片一端通过转接板与所述压标轴连接，所述弹簧压片弹性挤压所述剥离平台，从而对所述剥离平台上的标签料进行夹持。4.根据权利要求3所述的标签料输送机构，其特征在于，所述压标轴上设置有第三条形孔，所述第三条形孔长边与所述标签输送通道长边所在直线平行，所述转接板与所述弹簧压片可调节连接。5.根据权利要求4所述的标签料输送机构，其特征在于，所述剥离平台两侧相对设置有标签限位件，所述标签限位件用于限定标签料的位置。6.根据权利要求5所述的标签料输送机构，其特征在于，所述剥离平台上设置有第三条形孔，所述第三条形孔长边所在直线与标签物料输送方向所在直线交叉，所述标签限位件与所述第三条形孔可调节连接。7.根据权利要求6所述的标签料输送机构，其特征在于，所述剥离平台一侧还设置有标签固定板，所述标签固定板与玻璃平台可调节连接。8.根据权利要求6所述的标签料输送机构，其特征在于，所述吹气组件还包括气轴固定板，所述吹气轴通过气轴固定板与所述剥离平台连接；所述气轴固定板上设置有转动轴孔，所述吹气轴与所述转动轴孔可调节连接。9.根据权利要求8所述的标签料输送机构，其特征在于，所述转动轴孔沿竖直方向设置有若干组。10.一种收料机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述的标签料输送机构。
技术总结本实用新型提供一种标签料输送机构及使用该机构的收料机，标签料由贴附在标签载带上的标签组成；标签料输送机构包括标签料箱以及剥离装置；其中标签料箱用于放置标签料；剥离装置设置在标签料箱一侧，剥离装置将标签料剥离成标签以及标签载带。本实用新型通过标签料从标签料箱到剥离平台上的输送；在卷筒组件的收料作用下，标签载带沿剥离平台进行弯折，从而标签载带与标签进行剥离。然后收料辊筒绕卷剥离后的标签载带；吹气轴输出的气体支撑剥离后的标签，便于对应的贴标机构进行抓取标签。简化了设备结构，缩小了设备体积，避免了现有设备中机械手抓取平移撕标签操作导致的标签断裂等问题，大大提升收料机的标签输送的工作质量。质量。质量。
技术研发人员：胡晓群
受保护的技术使用者：深圳市恒峰锐机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
