1.本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种胶印印刷方法及印刷设备。
背景技术：2.在胶印过程中，影响印刷的质量主要有两个因素，第一是橡皮棍和承印物之间的压力；第二则是承印物和印刷面的贴合程度。在实际作业过程中，通常是承印物通过带有印泥的框架，然后通过橡胶辊压合在框架底部的丝网板上进行滚动，从而将丝网板上的图案印制在承印物上，但是丝网板在经过大量的印刷作业后，由于不断的被橡胶辊施加作用力，其中间位置会产生凹陷，即丝网板中间的凹陷部分无法与承印物很好的贴合，这样就会影响印刷质量。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种胶印印刷方法及印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶印印刷设备，包括有沿承印物输送方向依次设置的放卷辊、张紧机构、导向辊筒、印刷机构和收卷辊，所述印刷机构包括有固定在上的弹性框架，所述弹性框架的底部形成有印刷区域，承印物经过印刷机构时位于该印刷区域内，所述弹性框架的内部填充有弹性印泥，所述弹性框架的底部对应印刷区域处装配有丝网板，所述弹性框架的内部沿承印物的输送方向布置有弧形弹片，并且所述弧形弹片的中部向上凸起设置，所述弹性框架的内壁对应弧形弹片的两端一体成型装配有弧形支撑板，所述弧形弹片的两端插接至弧形支撑板内部形成的凹槽内，并且所述弧形弹片的末端与弧形支撑板的凹槽内部沿弧形弹片的弧形延伸方向预留有活动空间；所述弹性框架的上方和下方分别布置有第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮可在竖直方向上同步相向运动压合弹性框架的上下两个端面，并且所述第一压轮和第二压轮压合在弹性框架的一端后沿承印物的输送方向运动至弹性框架的另一端。
5.优选的，所述弹性框架通过其周侧连接的连接杆固定在的内侧；所述第一压轮转动安装于其上方布置的轮架上，所述轮架沿其长度方向的两端固定有第一传动块，所述第二压轮转动安装于其下方布置的轮架上，并且装配有第二压轮的轮架两端固定有第二传动块，装配有第一压轮的轮架上方布置有安装板，所述安装板沿其长度方向的两端顶部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴向下延伸穿过安装板后固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆向下延伸穿过第一传动块和第二传动块后与底部转动相连，所述第一传动块和第二传动块分别与螺纹杆螺纹配合。
6.优选的，所述安装板的顶部沿其长度方向固定装配有限位框，所述限位框的内侧布置有活塞滑块，所述顶部沿承印物的输送方向的任一侧固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活塞杆沿水平方向架设于顶部，所述活塞杆贯穿限位框和活塞滑块并与之滑动配合；所述螺纹杆的底部固定连接有滑块，所述底部对应滑块的滑动方向形成有限位槽，所述限位
槽内部沿其槽长方向固定有第二导向杆，所述滑块嵌入至限位槽内并滑动套接在第二导向杆上；所述的顶部位于活塞杆的两侧还架设有第一导向杆，每个所述第一导向杆均贯穿限位框并与之滑动配合连接。
7.优选的，所述张紧机构包括有布置于u型板顶部两侧的固定块，两个所述固定块之间转动连接有浮动辊筒，从放卷辊中输出的承印物经过浮动辊筒导入至导向辊筒中；所述u型板两侧的侧壁上竖直方向形成有凹槽，该凹槽的顶部延伸至u型板顶部，凹槽沿u型板的宽度方向贯通u型板侧壁布置，凹槽的内部沿竖直方向设置有第二伸缩杆，凹槽的中部通过水平布置的止挡板分隔形成两个槽体，所述第二伸缩杆的固定端穿过止挡板后分布于下方的槽体内，所述第二伸缩杆的伸缩端向上延伸穿过上方的槽体后与固定块固定相连，所述固定块与上方的槽体滑动配合；所述第二伸缩杆的活动端套接有第二弹簧，所述第二弹簧用于驱使固定块和止挡板彼此远离。
8.优选的，所述第二伸缩杆的固定端底部固定连接有底座，所述底座与下方的槽体滑动连接，所述第二伸缩杆的固定端与止挡板滑动相连；当第一压轮和弧形支撑板压合在弹性框架上时，所述底座沿竖直方向向上滑动使得浮动辊筒对承印物进行张紧。
9.优选的，所述导向辊筒两侧的辊筒支架上转动连接有齿盘，所述的外壁上转动安装有与齿盘相啮合的齿轮，所述的内部固定有与齿轮驱动相连的第二电机，所述齿盘的中心处固定有固定轴，所述固定轴的圆周面上固定套接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端末端连接有限位止挡板，所述第一伸缩杆的活动端靠近限位止挡板的位置处转动套接有套管，所述套管与第一伸缩杆的固定端之间套接有第一弹簧，所述套管的圆周面上固定有转动衬套，所述转动衬套朝向底座的方向延伸并转动连接于其外壁上，通过所述第一伸缩杆的逆时针旋转使得底座沿竖直方向向上运动。
10.优选的，所述第一传动块的任一侧装配有红外发射器，所述上对应红外发射器的位置处装配有与之相配合的红外接收传感器，所述红外接收传感器与第二电机通过电信号建立连接。
11.本发明还提出一种胶印印刷方法，应用于上述提及的一种胶印印刷设备，方法如下：
12.通过收卷辊旋转带动放卷辊上的承印物依次通过张紧机构、导向辊筒和印刷机构上移动，承印物在经过印刷机构时，第一压轮和第二压轮同步相向运动，直至第一压轮压合在弹性框架上端面且第二压轮压合在印刷区域的承印物背面，此时收卷辊停止转动；
13.第一压轮和第二压轮随后沿承印物输送方向运动，从弹性框架的一端移动至另一端，第一压轮作用于弧形弹片使弧形弹片挤压其下方的弹性印泥，使弹性印泥和丝网板贴合紧，第二压轮作用于承印物背面使之与丝网板贴合，通过第一压轮和第二压轮在弹性框架上同步移动配合完成印刷。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种胶印印刷方法及印刷设备，具备以下有益效果：
15.(1)本发明中的承印物在经过弹性框架的印刷区域时，第一压轮和第二压轮可在竖直方向上同步相向运动压合弹性框架的上下两个端面，并且第一压轮和第二压轮压合在弹性框架的一端后沿承印物的输送方向运动至弹性框架的另一端，第一压轮在沿承印物的输送方向运动过程中，第一压轮作用于弧形弹片，弧形弹片因受力而向下凹陷，使其下方的
印泥贴合住丝网板，从而保障了印泥和承印物的贴合程度，而第二压轮则直接压合在承印物的背面，更进一步的使承印物和印泥进行贴合，从而保障了印刷质量，避免因丝网板中部产生形变而影响印刷质量。
16.(2)本发明中的张紧机构还可以在印刷时对放卷辊上的承印物进行张紧，由于放卷辊本身具有惯性，因此当第一压轮和第二压轮压合在弹性框架上时，放卷辊上的承印物还处于释放状态，而此时通过第一传动块上的红外发射器向红外接收传感器发射红外线，当红外接收传感器接收到红外线后会控制第二电机驱动，通过第二电机驱动齿轮进行旋转，进一步带动齿盘进行旋转，而齿盘动作则带动第一伸缩杆进行摆动，进而驱动浮动辊筒向上运动，使该处的承印物重新被张紧，当印刷完毕后，第二电机停止工作，浮动辊筒在第一弹簧和第二弹簧的作用下回复至初始位置，并且承印物在两个弹簧的作用力下其张紧力与初始的张紧力相差不大，从而使承印物能够均匀的缠绕至收卷辊上，减小放卷辊和收卷辊上因承印物失去张力而产生的顿挫感，同时也避免了将承印物扯断的现象。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
18.图1为实施例中整个印刷设备轴测视角下的示意图；
19.图2为实施例中整个印刷设备的主视方向示意图；
20.图3为实施例中印刷机构轴测视角下的示意图；
21.图4为实施例提出的印刷机构另一轴测视角下的示意图；
22.图5为实施例提出的弹性框架的结构示意图；
23.图6为图5中弹性框架轴测视角下的剖面示意图；
24.图7为实施例中提出的张紧机构的示意图；
25.图8为图7中a处的局部放大结构示意图；
26.图9为实施例中提出的张紧机构在u型板上的装配示意图。
27.图中：1、放卷辊；2、辊筒支架；3、张紧机构；4、导向辊筒；5、印刷机构；6、收卷辊；7、第一伸缩杆；8、齿盘；9、齿轮；10、无杆气缸；11、活塞杆；12、第一导向杆；13、限位框；14、安装板；15、第一电机；16、螺纹杆；17、第一传动块；18、轮架；19、第一压轮；20、红外发射器；21、弹性框架；22、连接杆；23、第二压轮；24、第二传动块；25、滑块；26、限位槽；27、第二导向杆；28、活塞滑块；29、红外接收传感器；30、第二电机；31、印刷区域；32、弧形支撑板；33、弧形弹片；34、丝网板；35、弹性印泥；36、固定轴；37、第一弹簧；38、止挡板；39、u型板；40、固定块；41、浮动辊筒；42、第二伸缩杆；43、底座；44、套管；45、限位止挡板；46、转动衬套；47、第二弹簧；48、机架。
具体实施方式
28.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的
范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图9，本实施例提出一种胶印印刷设备，包括有沿承印物输送方向依次设置的放卷辊1、张紧机构3、导向辊筒4、印刷机构5和收卷辊6。
30.其中，本实施例中的印刷机构5包括有固定在机架48上的弹性框架21，弹性框架21的底部形成有印刷区域31，承印物经过印刷机构5时位于该印刷区域31内，弹性框架21的内部填充有弹性印泥35，弹性框架21的底部对应印刷区域31处装配有丝网板34，弹性框架21的内部沿承印物的输送方向布置有弧形弹片33，并且弧形弹片33的中部向上凸起设置，弹性框架21的内壁对应弧形弹片33的两端一体成型装配有弧形支撑板32，弧形弹片33的两端插接至弧形支撑板32内部形成的凹槽内，并且弧形弹片33的末端与弧形支撑板32的凹槽内部沿弧形弹片33的弧形延伸方向预留有活动空间，弧形弹片33的初始状态如图6所示，当弧形弹片33产生形变后，其两端沿弧长方向延伸可向弧形支撑板32内凹槽的底部滑动，当弧形弹片33回复形变后，则弧形弹片33重新回复至初始位置。弹性框架21的上方和下方分别布置有第一压轮19和第二压轮23，第一压轮19和第二压轮23可在竖直方向上同步相向运动压合弹性框架21的上下两个端面，并且第一压轮19和第二压轮23压合在弹性框架21的一端后沿承印物的输送方向运动至弹性框架21的另一端。
31.实施上述方案时，通过收卷辊6旋转带动放卷辊1上的承印物依次通过张紧机构3、导向辊筒4和印刷机构5上移动，最终承印物完成印刷后卷绕至收卷辊6上。在承印物在经过印刷机构5时，第一压轮19和第二压轮23同步相向运动，直至第一压轮19压合在弹性框架21上端面且第二压轮23压合在印刷区域31的承印物背面，此时收卷辊6停止转动；
32.第一压轮19和第二压轮23随后沿承印物输送方向运动，从弹性框架21的一端移动至另一端，第一压轮19作用于弧形弹片33使弧形弹片33挤压其下方的弹性印泥35，使弹性印泥35和丝网板34贴合紧，第二压轮23作用于承印物背面使之与丝网板34贴合，通过第一压轮19和第二压轮23在弹性框架21上同步移动配合完成印刷。
33.如图3所示，上述方案中的弹性框架21通过其周侧连接的连接杆22固定在机架48的内侧。第一压轮19转动安装于其上方布置的轮架18上，轮架18沿其长度方向的两端固定有第一传动块17，第二压轮23转动安装于其下方布置的轮架18上，并且装配有第二压轮23的轮架18两端固定有第二传动块24，装配有第一压轮19的轮架18上方布置有安装板14，安装板14沿其长度方向的两端顶部安装有第一电机15，第一电机15的电机轴向下延伸穿过安装板14后固定套接有螺纹杆16，螺纹杆16向下延伸穿过第一传动块17和第二传动块24后与机架48底部转动相连，第一传动块17和第二传动块24分别与螺纹杆16螺纹配合，并且第一传动块17和第二传动块24内部的螺纹方向相反，实施该方案时，通过启动第一电机15驱动螺纹杆16进行旋转，而第一传动块17和第二传动块24由于两者的螺纹方向相反，因此第一传动块17和第二传动块24在螺纹杆16上同步进行相向运动，进而带动第一压轮19和第二压轮23相向运动压合在弹性框架21上。
34.进一步的，在上述方案的基础上，为了实现第一压轮19和第二压轮23压合在弹性框架21上后沿承印物的输送方向运动，本实施例中，在安装板14的顶部沿其长度方向固定装配有限位框13，限位框13的内侧布置有活塞滑块28，机架48顶部沿承印物的输送方向的任一侧固定有无杆气缸10，无杆气缸10的活塞杆11沿水平方向架设于机架48顶部，活塞杆
11贯穿限位框13和活塞滑块28并与之滑动配合，通过无杆气缸10驱动活塞滑块28在活塞杆11上进行滑动，而活塞滑块28由于固定于安装板14上，因此会带动安装板14沿活塞杆11的杆长方向进行移动，机架48的顶部位于活塞杆11的两侧还架设有第一导向杆12，每个第一导向杆12均贯穿限位框13并与之滑动配合连接，限位框13与两个第一导向杆12配合可提升安装板14沿活塞杆11移动时的稳定性。螺纹杆16的底部固定连接有滑块25，机架48底部对应滑块25的滑动方向形成有限位槽26，限位槽26内部沿其槽长方向固定有第二导向杆27，滑块25嵌入至限位槽26内并滑动套接在第二导向杆27上，安装板14在活塞杆11的杆长方向运动时，螺纹杆16底部的滑块25在限位槽26内进行滑动，并且滑块25始终套在第二导向杆27上，可避免其从限位槽26中滑脱。
35.如图7所示，本实施例提出的印刷装置还包括有张紧机构3，在开始印刷之前，首先通过张紧机构3来调节收卷辊6和放卷辊1之间的张紧力，进而使承印物印刷完毕后可均匀紧密的缠绕在收卷辊6上，而本方案中的张紧机构3包括有布置于u型板39顶部两侧的固定块40，两个固定块40之间转动连接有浮动辊筒41，从放卷辊1中输出的承印物经过浮动辊筒41导入至导向辊筒4中，印刷开始前，承印物经过浮动辊筒41对其产生一个压力，该压力使固定块40向下运动。u型板39两侧的侧壁上竖直方向形成有凹槽，该凹槽的顶部延伸至u型板39顶部，凹槽沿u型板39的宽度方向贯通u型板39侧壁布置，凹槽的内部沿竖直方向设置有第二伸缩杆42，凹槽的中部通过水平布置的止挡板38分隔形成两个槽体，第二伸缩杆42的固定端穿过止挡板38后分布于下方的槽体内，第二伸缩杆42的伸缩端向上延伸穿过上方的槽体后与固定块40固定相连，固定块40与上方的槽体滑动配合；第二伸缩杆42的活动端套接有第二弹簧47，第二弹簧47用于驱使固定块40和止挡板38彼此远离，当固定块40受到承印物的压力具有向下运动的趋势时，第二伸缩杆42的活动端收缩，其向凹槽上方的槽体内移动，而第二弹簧47被压缩，此时承印物处于张紧状态。
36.当第一压轮19和第二压轮23压合在弹性框架21上时，此时印刷机构5开始对承印物进行印刷作业，在此状态下，收卷辊6停止工作，承印物停止向前输送，但是由于放卷辊1具有惯性，因此放卷辊1上的承印物在惯性作用下持续的从放卷辊1上释放，因此此部分的承印物就失去了张紧力，待印刷完毕后，收卷辊6工作时，该部分的承印物并不能紧密的卷绕在收卷辊6上。为了避免上述情况的发生，本实施例在第二伸缩杆42的固定端底部固定连接底座43，并且底座43与下方的槽体采用滑动方式连接，而第二伸缩杆42的固定端则与止挡板38也采用滑动方式相连；当第一压轮19和弧形支撑板32压合在弹性框架21上时，承印物停止输送，与此同时，处于压缩状态的第二弹簧47回复形变，而底座43沿竖直方向向上滑动，使得浮动辊筒41对承印物进行张紧。
37.为了能够驱动浮动辊筒41向上运动，本实施例中在导向辊筒4两侧的辊筒支架2上转动连接有齿盘8，机架48的外壁上转动安装有与齿盘8相啮合的齿轮9，机架48的内部固定有与齿轮9驱动相连的第二电机30，齿盘8的中心处固定有固定轴36，固定轴36的圆周面上固定套接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的活动端末端连接有限位止挡板45，第一伸缩杆7的活动端靠近限位止挡板45的位置处转动套接有套管44，套管44与第一伸缩杆7的固定端之间套接有第一弹簧37，套管44的圆周面上固定有转动衬套46，转动衬套46朝向底座43的方向延伸并转动连接于其外壁上，实施该方案时，通过第二电机30驱动齿轮9进行旋转，而齿盘8和齿轮9相啮合，因此齿盘8产生与之相反的旋转，齿盘8在旋转的过程中通过固定轴36
带动第一伸缩杆7进行逆时针旋转，第一伸缩杆7在旋转的过程中其活动端伸长，进而驱动底座43在凹槽内向上滑动，最终底座43滑动至与止挡板38相接处，此时第二弹簧47又处于压缩状态。
38.为了能够在第一压轮19和第二压轮23在压合至弹性框架21时，浮动辊筒41就能立刻动作，如图3、图4所示，本技术第一传动块17的任一侧装配有红外发射器20，机架48上对应红外发射器20的位置处装配有与之相配合的红外接收传感器29，即当第一压轮19刚压合在弹性框架21上时，此时红外发射器20发射出的红外线能够能被红外接收传感器29所接收到，红外接收传感器29与第二电机30通过电信号建立连接，红外接收传感器29接收到红外线后产生电信号控制第二电机30进行旋转，进而使浮动辊筒41启动向上运动。当第一压轮19和第二压轮23沿承印物输送方向运动的过程中，第二电机30始终处于工作状态驱动齿轮9进行快速旋转，而齿盘8由于直径远大于齿轮9，因此齿盘8的旋转速度较慢，浮动辊筒41缓慢的向上运动对承印物进行张紧，当第一压轮19和第二压轮23运动至弹性框架21另一端，印刷完毕后，第一压轮19和第二压轮23返回至初始位置，此时红外发射器20和红外接收传感器29不在同一水平面内，红外接收传感器29接受不到红外线，第二电机30停止动作，第一伸缩杆7在第一弹簧37的作用下回复至初始位置，而在这个过程中，浮动辊筒41在第一弹簧37和第二弹簧47两个作用下缓慢的回复至初始位置，并且承印物在整个过程中张紧力与初始的张紧力相差不大，进而保障了收卷辊6上卷绕的均匀性。
39.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种胶印印刷设备，包括有沿承印物输送方向依次设置的放卷辊(1)、张紧机构(3)、导向辊筒(4)、印刷机构(5)和收卷辊(6)，其特征在于：所述印刷机构(5)包括有固定在机架(48)上的弹性框架(21)，所述弹性框架(21)的底部形成有印刷区域(31)，承印物经过印刷机构(5)时位于该印刷区域(31)内，所述弹性框架(21)的内部填充有弹性印泥(35)，所述弹性框架(21)的底部对应印刷区域(31)处装配有丝网板(34)，所述弹性框架(21)的内部沿承印物的输送方向布置有弧形弹片(33)，并且所述弧形弹片(33)的中部向上凸起设置，所述弹性框架(21)的内壁对应弧形弹片(33)的两端一体成型装配有弧形支撑板(32)，所述弧形弹片(33)的两端插接至弧形支撑板(32)内部形成的凹槽内，并且所述弧形弹片(33)的末端与弧形支撑板(32)的凹槽内部沿弧形弹片(33)的弧形延伸方向预留有活动空间；所述弹性框架(21)的上方和下方分别布置有第一压轮(19)和第二压轮(23)，所述第一压轮(19)和所述第二压轮(23)可在竖直方向上同步相向运动压合弹性框架(21)的上下两个端面，并且所述第一压轮(19)和第二压轮(23)压合在弹性框架(21)的一端后沿承印物的输送方向运动至弹性框架(21)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种胶印印刷设备，其特征在于：所述弹性框架(21)通过其周侧连接的连接杆(22)固定在机架(48)的内侧；所述第一压轮(19)转动安装于其上方布置的轮架(18)上，所述轮架(18)沿其长度方向的两端固定有第一传动块(17)，所述第二压轮(23)转动安装于其下方布置的轮架(18)上，并且装配有第二压轮(23)的轮架(18)两端固定有第二传动块(24)，装配有第一压轮(19)的轮架(18)上方布置有安装板(14)，所述安装板(14)沿其长度方向的两端顶部安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的电机轴向下延伸穿过安装板(14)后固定套接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)向下延伸穿过第一传动块(17)和第二传动块(24)后与机架(48)底部转动相连，所述第一传动块(17)和第二传动块(24)分别与螺纹杆(16)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种胶印印刷设备，其特征在于：所述安装板(14)的顶部沿其长度方向固定装配有限位框(13)，所述限位框(13)的内侧布置有活塞滑块(28)，所述机架(48)顶部沿承印物的输送方向的任一侧固定有无杆气缸(10)，所述无杆气缸(10)的活塞杆(11)沿水平方向架设于机架(48)顶部，所述活塞杆(11)贯穿限位框(13)和活塞滑块(28)并与之滑动配合；所述螺纹杆(16)的底部固定连接有滑块(25)，所述机架(48)底部对应滑块(25)的滑动方向形成有限位槽(26)，所述限位槽(26)内部沿其槽长方向固定有第二导向杆(27)，所述滑块(25)嵌入至限位槽(26)内并滑动套接在第二导向杆(27)上；所述机架(48)的顶部位于活塞杆(11)的两侧还架设有第一导向杆(12)，每个所述第一导向杆(12)均贯穿限位框(13)并与之滑动配合连接。4.根据权利要求2或3所述的一种胶印印刷设备，其特征在于：所述张紧机构(3)包括有布置于u型板(39)顶部两侧的固定块(40)，两个所述固定块(40)之间转动连接有浮动辊筒(41)，从放卷辊(1)中输出的承印物经过浮动辊筒(41)导入至导向辊筒(4)中；所述u型板(39)两侧的侧壁上竖直方向形成有凹槽，该凹槽的顶部延伸至u型板(39)顶部，凹槽沿u型板(39)的宽度方向贯通u型板(39)侧壁布置，凹槽的内部沿竖直方向设置有第二伸缩杆(42)，凹槽的中部通过水平布置的止挡板(38)分隔形成两个槽体，所述第二伸缩杆(42)的固定端穿过止挡板(38)后分布于下方的槽体内，所述第二伸缩杆(42)的伸缩端向上延伸穿过上方的槽体后与固定块(40)固定相连，所述固定块(40)与上方的槽体滑动配合；所述第
二伸缩杆(42)的活动端套接有第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)用于驱使固定块(40)和止挡板(38)彼此远离。5.根据权利要求4所述的一种胶印印刷设备，其特征在于：所述第二伸缩杆(42)的固定端底部固定连接有底座(43)，所述底座(43)与下方的槽体滑动连接，所述第二伸缩杆(42)的固定端与止挡板(38)滑动相连；当第一压轮(19)和弧形支撑板(32)压合在弹性框架(21)上时，所述底座(43)沿竖直方向向上滑动使得浮动辊筒(41)对承印物进行张紧。6.根据权利要求5所述的一种胶印印刷设备，其特征在于：所述导向辊筒(4)两侧的辊筒支架(2)上转动连接有齿盘(8)，所述机架(48)的外壁上转动安装有与齿盘(8)相啮合的齿轮(9)，所述机架(48)的内部固定有与齿轮(9)驱动相连的第二电机(30)，所述齿盘(8)的中心处固定有固定轴(36)，所述固定轴(36)的圆周面上固定套接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的活动端末端连接有限位止挡板(45)，所述第一伸缩杆(7)的活动端靠近限位止挡板(45)的位置处转动套接有套管(44)，所述套管(44)与第一伸缩杆(7)的固定端之间套接有第一弹簧(37)，所述套管(44)的圆周面上固定有转动衬套(46)，所述转动衬套(46)朝向底座(43)的方向延伸并转动连接于其外壁上，通过所述第一伸缩杆(7)的逆时针旋转使得底座(43)沿竖直方向向上运动。7.根据权利要求6所述的一种胶印印刷设备，其特征在于：所述第一传动块(17)的任一侧装配有红外发射器(20)，所述机架(48)上对应红外发射器(20)的位置处装配有与之相配合的红外接收传感器(29)，所述红外接收传感器(29)与第二电机(30)通过电信号建立连接。8.一种胶印印刷方法，应用于权利要求1—7任一所述的一种胶印印刷设备，其特征在于：方法如下：通过收卷辊(6)旋转带动放卷辊(1)上的承印物依次通过张紧机构(3)、导向辊筒(4)和印刷机构(5)上移动，承印物在经过印刷机构(5)时，第一压轮(19)和第二压轮(23)同步相向运动，直至第一压轮(19)压合在弹性框架(21)上端面且第二压轮(23)压合在印刷区域(31)的承印物背面，此时收卷辊(6)停止转动；第一压轮(19)和第二压轮(23)随后沿承印物输送方向运动，从弹性框架(21)的一端移动至另一端，第一压轮(19)作用于弧形弹片(33)使弧形弹片(33)挤压其下方的弹性印泥(35)，使弹性印泥(35)和丝网板(34)贴合紧，第二压轮(23)作用于承印物背面使之与丝网板(34)贴合，通过第一压轮(19)和第二压轮(23)在弹性框架(21)上同步移动配合完成印刷。
技术总结本发明公开了一种胶印印刷方法及印刷设备，包括有沿承印物输送方向依次设置的放卷辊、张紧机构、导向辊筒、印刷机构和收卷辊，印刷机构包括有固定在上的弹性框架，弹性框架的底部形成有印刷区域，承印物经过印刷机构时位于该印刷区域内，弹性框架的内部填充有弹性印泥，弹性框架的底部对应印刷区域处装配有丝网板。本发明中的承印物在经过弹性框架的印刷区域时，印泥和承印物可始终处于紧密贴合状态，而第二压轮则直接压合在承印物的背面，更进一步的使承印物和印泥进行贴合，从而保障了印刷质量，避免因丝网板中部产生形变而影响印刷质量。量。量。
技术研发人员：王威 邱泰康 黄国梅 凡丽珍 何金海
受保护的技术使用者：凸版艺彩（东莞）包装印刷有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/5
