1.本技术涉及喷漆工业领域，具体为一种电机浸漆缸的废气处理系统。
背景技术：2.喷漆工业，例如：机械、汽车、家具等行业，只要是喷漆行业，产生的废气都含有漆雾。漆雾颗粒微小，粘度大，易粘附物体表面。许多环保设备，要么能去除漆雾，但是处理有机废气效果不佳；要么就是只能处理有机废气，而漆雾处理根本就不能去除。
3.现有技术中：电机的真空浸漆缸排出的高温、高浓度的废气，采用活性炭吸附净化处理，吸附时间短，吸附剂更换量大，环保设备生产投运费用高，能耗大，出口浓度容易超标。
技术实现要素：4.本技术的目的：针对电机的真空浸漆缸排出的高温、高浓度的废气进行的优化配置，采用催化氧化技术和余热回收系统，实现废气处理的节能、环保、高效的优点。
5.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统包括
6.真空浸漆缸；
7.与真空浸漆缸上部连通的真空泵，真空泵的外侧连通有催化燃烧器，以及与催化燃烧器连接的离心风机；
8.与真空浸漆缸下部连通着烘干风机，烘干风机向外连通着汇总球阀；
9.汇总球阀向外连通着排气筒、向内连通着离心风机。
10.优选的，
11.所述真空浸漆缸上连通有储漆罐；
12.储漆罐底部与真空浸漆缸上部连通、该连通的管路上设有球阀二；
13.储漆罐上部与真空浸漆缸底部连通、该连通的管路上设有球阀一。
14.优选的，
15.所述储漆罐顶部与真空泵侧部连通、该连通的管路上设有球阀三。
16.优选的，
17.所述真空浸漆缸顶部与真空泵侧部连通、该连通的管路上设有球阀四。
18.优选的，
19.所述真空浸漆缸顶部与催化燃烧器连通、该连通的管路上设有球阀五。
20.优选的，
21.所述真空泵侧部与催化燃烧器连通、该连通的管路上设有球阀六。
22.优选的，
23.所述真空浸漆缸底部连通有干气室，干气室与烘干风机连通的管路上设有比例蝶阀。
24.本技术与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
25.1、针对电机的真空浸漆缸排出的高温、高浓度的废气进行的优化配置，采用催化氧化技术和余热回收系统，实现废气处理的节能、环保、高效的优点。
附图说明
26.图1为申请的整体结构示意图。
27.图2为本技术中球阀的布置图。
28.元件标号说明书
29.100废气处理系统1烘干风机2真空浸漆缸3储漆罐4真空泵5催化燃烧器6plc控制柜7离心风机8汇总球阀9排气球阀10球阀11比例蝶阀12管路切换阀81排气筒21干气室101球阀一102球阀二103球阀三104球阀四105球阀五106球阀六
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
31.须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解和阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效以及能达到的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能覆盖范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为了便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质
变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
32.本技术中所述的一种电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统100包括真空浸漆缸2；与真空浸漆缸2上部连通的真空泵4，真空泵4的外侧连通有催化燃烧器5，以及与催化燃烧器5连接的离心风机7；与真空浸漆缸2下部连通着烘干风机1，烘干风机1向外连通着汇总球阀8；汇总球阀8向外连通着排气筒81、向内连通着离心风机7；至少具有针对电机的真空浸漆缸排出的高温、高浓度的废气进行的优化配置，采用催化氧化技术和余热回收系统，实现废气处理的节能、环保、高效的效果。
33.请参阅图1至图2，在本技术实施例中，
34.一种电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统100包括
35.真空浸漆缸2、真空泵4、催化燃烧器5，离心风机7、排气筒81。
36.其中，通过催化燃烧器5针对废气进行催化燃烧，在经过管路逐渐输送至排气筒81中排出。
37.为保证相应的废气进行催化燃烧，因此设置相应的催化燃烧器5，再利用离心风机7进行混合。其中，与真空浸漆缸2上部连通的真空泵4，真空泵4的外侧连通有催化燃烧器5，以及与催化燃烧器5连接的离心风机7；与真空浸漆缸2下部连通着烘干风机1，烘干风机1向外连通着汇总球阀8；汇总球阀8向外连通着排气筒81、向内连通着离心风机7。
38.工艺流程说明：
39.加料：打开真空浸漆缸顶盖，将需要浸漆的电机加入。
40.a进漆：打开球阀四104阀门，开启真空泵，油性漆真空浸漆缸2负压达到设计值，打开球阀二102阀门，油漆从储漆罐3被抽到真空浸漆缸2。
41.因此相应的方案中，所述真空浸漆缸2上连通有储漆罐3；
42.储漆罐3底部与真空浸漆缸2上部连通、该连通的管路上设有球阀二102；
43.储漆罐3上部与真空浸漆缸2底部连通、该连通的管路上设有球阀一101；
44.所述真空浸漆缸2顶部与真空泵4侧部连通、该连通的管路上设有球阀四104。
45.b出漆：打开球阀三103阀门，开启真空泵，储漆罐3负压达到设计值，打开10-1阀门，油漆从真空浸漆缸2被抽回到储漆罐3储存。
46.因此相应的方案中，所述储漆罐3顶部与真空泵4侧部连通、该连通的管路上设有球阀三103
47.c烘干：打开105阀门，开启烘干风机，有vocs，启动vocs处理系统：离心风机7启动，催化燃烧器5启动，回风自动按程序设定运行。
48.因此相应的方案中，所述真空浸漆缸2顶部与催化燃烧器5连通、该连通的管路上设有球阀五105。
49.d烘干时间到，烘干完成，出料。
50.为保证相应的气体排出，因此，真空泵4侧部与催化燃烧器5连通、该连通的管路上设有球阀六106。
51.e系统说明：
52.该设计为2套油性漆真空浸漆缸工艺的运用，浸漆和烘干为自动运行模式。
53.浸漆和烘干，油漆输送均为自动控制，期间产生的vocs废气处理全部有plc程序控制运行，自动化程度高；在催化氧化时，通过plc智能温度控制程序，能按要求的工艺温度程
序控制催化燃烧的温度和效率，vocs废气产生的浓度约～1100mg/m3，提供的热量90％以上被回用到烘干系统，vocs废气的净化效率可以达到92～98％，完全符合达标排放标准。
54.烘干系统的温度，由温度传感器、比例蝶阀11混合风补气阀控制，烘干系统的温度调压灵活可靠，和co的出口温度联动，全过程由plc程序pid智能控制完成。
55.所述真空浸漆缸2底部连通有干气室21，干气室21与烘干风机1连通的管路上设有比例蝶阀11，通过比例蝶阀11混合风补气。
56.该实例是并联的多组浸漆缸工艺装置的具体运用之一，是浸漆缸工艺装置结合vocs环保净化系统的创新，该技术在其它类似烘箱工艺系统中也能达到普及推广运用，其原理相同，不在举例说明。
57.其中，电机浸漆缸废气处理系统特点：
58.1废气直接催化氧化成二氧化碳和水蒸气，不产生二次污染；
59.2高效净化，co净化效率可以达到92～98％，符合当前环保新标准要求，属于技术创新产品；co阻力低、高效换热节能30％。
60.3利用原有高浓度废气作为co的氧化热源，具有良好的节能效果；
61.4能多台电机浸漆缸同时运行，自动化程度高；可采用plc程序智能控制系统：智能、安全、可靠。
62.5余热回收利用：辅助余热回收系统：预热回收90％以上，工艺合理、先进、节能、环保，co出口排放的热空气大部分回用，作为油漆烘干加热系统的加热动力源，大大降低了设备投资费用和运行费用。
63.以上所述仅为本发明的实施例而已，而且，本发明中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本发明中的名称。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。由此，本发明并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本发明的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统(100)包括真空浸漆缸(2)与真空浸漆缸(2)上部连通的真空泵(4)，真空泵(4)的外侧连通有催化燃烧器(5)，以及与催化燃烧器(5)连接的离心风机(7)；与真空浸漆缸(2)下部连通着烘干风机(1)，烘干风机(1)向外连通着汇总球阀(8)；汇总球阀(8)向外连通着排气筒(81)、向内连通着离心风机(7)。2.根据权利要求1所述电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述真空浸漆缸(2)上连通有储漆罐(3)；储漆罐(3)底部与真空浸漆缸(2)上部连通、该连通的管路上设有球阀二(102)；储漆罐(3)上部与真空浸漆缸(2)底部连通、该连通的管路上设有球阀一(101)。3.根据权利要求2所述电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述储漆罐(3)顶部与真空泵(4)侧部连通、该连通的管路上设有球阀三(103)。4.根据权利要求1所述电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述真空浸漆缸(2)顶部与真空泵(4)侧部连通、该连通的管路上设有球阀四(104)。5.根据权利要求1所述电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述真空浸漆缸(2)顶部与催化燃烧器(5)连通、该连通的管路上设有球阀五(105)。6.根据权利要求1所述电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述真空泵(4)侧部与催化燃烧器(5)连通、该连通的管路上设有球阀六(106)。7.根据权利要求1所述电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述真空浸漆缸(2)底部连通有干气室(21)，干气室(21)与烘干风机(1)连通的管路上设有比例蝶阀(11)。
技术总结本申请中所述的一种电机浸漆缸的废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统(100)包括真空浸漆缸(2)；与真空浸漆缸(2)上部连通的真空泵(4)，真空泵(4)的外侧连通有催化燃烧器(5)，以及与催化燃烧器(5)连接的离心风机(7)；与真空浸漆缸(2)下部连通着烘干风机(1)，烘干风机(1)向外连通着汇总球阀(8)；汇总球阀(8)向外连通着排气筒(81)、向内连通着离心风机(7)；至少具有针对电机的真空浸漆缸排出的高温、高浓度的废气进行的优化配置，采用催化氧化技术和余热回收系统，实现废气处理的节能、环保、高效的效果。高效的效果。高效的效果。
技术研发人员：骆骅 董晴云 沈丽萍 赵宇 张佳伟
受保护的技术使用者：浙江天川环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
