1.本技术涉及玻璃基板领域，尤其涉及显示用玻璃基板的厚度检测装置。
背景技术：2.玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片。生产方法有3种：浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法。表面蒸镀有一层in2o3或sno2透明导电层即ito膜层。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。
3.但是，目前的玻璃基板厚度检测中，玻璃与检针接触点为滚轮与玻璃接触位置，滚轮不能确保平整度，且每个点有差异，导致误差大精度达不到的问题。
技术实现要素：4.本实用新型目的是：提供显示用玻璃基板的厚度检测装置，解决了玻璃基板厚度检测中，玻璃与检针接触点为滚轮与玻璃接触位置，滚轮不能确保平整度，且每个点有差异，导致误差大精度达不到的问题。
5.本实用新型的技术方案是：显示用玻璃基板的厚度检测装置，包括安装底板，所述安装底板通过连接板、支撑块设有与之垂直的l形支撑板，所述l形支撑板的后侧固定连接有安置块，所述安置块通过固定组件设有与之垂直的内l形板，且安置块与内l形板之间活动连接有稳固杆，所述内l形板的外侧固定连接有外l形板，且外l形板远离内l形板一端的内部设有检针机构，所述检针机构的下方设有平面机构。
6.作为本实用新型提供的所述显示用玻璃基板的厚度检测装置的一种优选实施方式，所述安装底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的端面通过螺栓连接有l形支撑板。
7.作为本实用新型提供的所述显示用玻璃基板的厚度检测装置的一种优选实施方式，所述安置块的底部固定连接有稳固杆，所述稳固杆的底端部贯穿内l形板、外l形板并延伸至外l形板的外侧，且稳固杆底端部的外侧螺纹连接有螺栓。
8.作为本实用新型提供的所述显示用玻璃基板的厚度检测装置的一种优选实施方式，所述安置块靠近内l形板的一侧开设有螺孔，所述内l形板的内部开设有与螺孔对应的调位孔。
9.作为本实用新型提供的所述显示用玻璃基板的厚度检测装置的一种优选实施方式，所述固定组件包括固定件和抵片，所述固定件尾端部的外侧开设有与螺孔相适应的螺纹，且固定件的尾端部穿过调位孔并螺纹连接在螺孔的内部，所述固定件的外侧对称开设有滑动槽。
10.作为本实用新型提供的所述显示用玻璃基板的厚度检测装置的一种优选实施方式，所述抵片的内侧对称连接有与滑动槽相适应的滑动块，且滑动块滑动安装在滑动槽的内部。
11.作为本实用新型提供的所述显示用玻璃基板的厚度检测装置的一种优选实施方式，所述固定件与抵片之间设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的前端部与固定件的外壁连接，且紧固弹簧的尾端部与抵片的外壁连接。
12.作为本实用新型提供的所述显示用玻璃基板的厚度检测装置的一种优选实施方式，所述平面机构包括安装底架，所述安装底架呈垂直位于检针机构的下方，所述安装底架的顶部固定连接有直线丝杆，且直线丝杆的外侧设有外套块，所述外套块的顶部固定连接有框位模具。
13.作为本实用新型提供的所述显示用玻璃基板的厚度检测装置的一种优选实施方式，所述框位模具的内侧呈矩形开设有内置槽，所述内置槽的内侧通过转轴连接有铰接杆，且通过转轴相连接的内置槽及铰接杆的两相对面以扭力弹簧连接，所述铰接杆远离内置槽一端的底部通过转轴连接有导轮。
14.作为本实用新型提供的所述显示用玻璃基板的厚度检测装置的一种优选实施方式，所述框位模具顶部的中间处开设有凹口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的平面机构用于传送玻璃基板进行厚度检测，将玻璃基板置入框位模具上，通过固定组件调整检测组件的位置，因外套块在直线丝杆上呈直线平行运作，且运作稳定，使检针机构上的检针与玻璃基板每次都平面接触，以确保检针每次打在玻璃基板的同一平面上，提高玻璃基板厚度测试的精度。
17.2、本实用新型平面机构中的铰接杆及导轮用于固定玻璃基板，因铰接杆通过转轴、扭力弹簧连接在内置槽内，因此当玻璃基板从框位模具侧面滑入框位模具内，导轮可将其慢慢滑入进去，且扭力弹簧可根据玻璃基板的规格进行收缩，以此可适应于不同规格的玻璃基板。
18.3、本实用新型通过设置的固定组件用于调整内l形板、外l形板及检针机构的位置，当固定件拧松时，抵片与内l形板的表面相离，固定力随之消失，沿着调位孔路径进行调整内l形板与安置块之间的距离，调整完毕时，拧紧固定件，此时抵片与内l形板的表面相抵，紧固弹簧并对抵片施加反作用力进行固定内l形板，以此该检测组件可根据实际检测情况调整检针的所在高度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的厚度检测装置立体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的厚度检测装置立体后视结构示意图；
22.图3为本实用新型的检测组件立体爆炸结构示意图；
23.图4为本实用新型的检测组件平面侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型的固定组件立体结构示意图；
25.图6为本实用新型的框位模具立体结构示意图；
26.其中：1、安装底板；2、连接板；3、支撑块；4、l形支撑板；5、安置块；6、内l形板；7、外l形板；8、检针机构；9、平面机构；901、安装底架；902、直线丝杆；903、外套块；904、框位模具；905、内置槽；906、铰接杆；907、扭力弹簧；908、导轮；10、稳固杆；11、螺孔；12、调位孔；13、固定组件；1301、固定件；1302、抵片；1303、紧固弹簧；1304、滑动槽；1305、滑动块。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
28.为了解决了玻璃基板厚度检测中，玻璃与检针接触点为滚轮与玻璃接触位置，滚轮不能确保平整度，且每个点有差异，导致误差大精度达不到的问题，本实施例提供了一种显示用玻璃基板的厚度检测装置。
29.具体地，如图1至图4所示，本实施例提供了一种显示用玻璃基板的厚度检测装置，包括安装底板1，安装底板1通过连接板2、支撑块3设有与之垂直的l形支撑板4，l形支撑板4的后侧固定连接有安置块5，安置块5通过固定组件13设有与之垂直的内l形板6，且安置块5与内l形板6之间活动连接有稳固杆10，内l形板6的外侧固定连接有外l形板7，且外l形板7远离内l形板6一端的内部设有检针机构8，检针机构8的下方设有平面机构9。
30.本实用新型通过设置的平面机构用于传送玻璃基板进行厚度检测，将玻璃基板置入框位模具上，通过固定组件调整检测组件的位置，因外套块在直线丝杆上呈直线平行运作，且运作稳定，使检针机构上的检针与玻璃基板每次都平面接触，以确保检针每次打在玻璃基板的同一平面上，提高玻璃基板厚度测试的精度。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.实施例1
33.如图1至图4所示，本实施例提供了一种显示用玻璃基板的厚度检测装置，包括安装底板1，安装底板1通过连接板2、支撑块3设有与之垂直的l形支撑板4，l形支撑板4的后侧固定连接有安置块5，安置块5通过固定组件13设有与之垂直的内l形板6，且安置块5与内l形板6之间活动连接有稳固杆10，内l形板6的外侧固定连接有外l形板7，且外l形板7远离内l形板6一端的内部设有检针机构8，检针机构8的下方设有平面机构9。
34.本实施例安装底板1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有支撑块3，且支撑块3的端面通过螺栓连接有l形支撑板4；安置块5的底部固定连接有稳固杆10，稳固杆10的底端部贯穿内l形板6、外l形板7并延伸至外l形板7的外侧，且稳固杆10底端部的外侧螺纹连接有螺栓；安置块5靠近内l形板6的一侧开设有螺孔11，内l形板6的内部开设有与螺孔11对应的调位孔12。
35.在使用该玻璃基板的厚度检测装置时，预先将玻璃基板放置在平面机构9的框位模具904上，且可根据玻璃基板实际检测情况，通过固定组件13调整检针的所在高度，随后开启直线丝杆902呈直线平行运作，并经过检针机构8的所在位置，使检针机构8上的检针与
玻璃基板每次都平面接触，则可测出玻璃基板的厚度。
36.实施例2
37.作为实施例1的进一步结构优化，如图4至图5所示，固定组件13包括固定件1301和抵片1302，固定件1301尾端部的外侧开设有与螺孔11相适应的螺纹，且固定件1301的尾端部穿过调位孔12并螺纹连接在螺孔11的内部，固定件1301的外侧对称开设有滑动槽1304。
38.本实施例抵片1302的内侧对称连接有与滑动槽1304相适应的滑动块1305，且滑动块1305滑动安装在滑动槽1304的内部；固定件1301与抵片1302之间设有紧固弹簧1303，紧固弹簧1303的前端部与固定件1301的外壁连接，且紧固弹簧1303的尾端部与抵片1302的外壁连接。
39.本实用新型中，通过设置的固定组件13用于调整内l形板6、外l形板7及检针机构8的位置，当固定件1301拧松时，抵片1302与内l形板6的表面相离，固定力随之消失，沿着调位孔12路径进行调整内l形板6与安置块5之间的距离，调整完毕时，拧紧固定件1301，此时抵片1302与内l形板6的表面相抵，紧固弹簧1303并对抵片1302施加反作用力进行固定内l形板6，以此该检测组件可根据实际检测情况调整检针的所在高度。
40.实施例3
41.作为实施例2的进一步结构优化，
42.如图1所示，平面机构9包括安装底架901，安装底架901呈垂直位于检针机构8的下方，安装底架901的顶部固定连接有直线丝杆902，且直线丝杆902的外侧设有外套块903，外套块903的顶部固定连接有框位模具904。
43.本实用新型中，通过设置的平面机构9用于传送玻璃基板进行厚度检测，将玻璃基板置入框位模具904上，通过固定组件13调整检测组件的位置，因外套块903在直线丝杆902上呈直线平行运作，且运作稳定，使检针机构8上的检针与玻璃基板每次都平面接触，以确保检针每次打在玻璃基板的同一平面上，提高玻璃基板厚度测试的精度。
44.如图6所示，本实施例框位模具904的内侧呈矩形开设有内置槽905，内置槽905的内侧通过转轴连接有铰接杆906，且通过转轴相连接的内置槽905及铰接杆906的两相对面以扭力弹簧907连接，铰接杆906远离内置槽905一端的底部通过转轴连接有导轮908；框位模具904顶部的中间处开设有凹口。
45.本实用新型中，平面机构9中的铰接杆906及导轮908用于固定玻璃基板，因铰接杆906通过转轴、扭力弹簧907连接在内置槽905内，因此当玻璃基板从框位模具904侧面滑入框位模具904内，导轮908可将其慢慢滑入进去，且扭力弹簧907可根据玻璃基板的规格进行收缩，以此可适应于不同规格的玻璃基板。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。
技术特征：1.显示用玻璃基板的厚度检测装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)通过连接板(2)、支撑块(3)设有与之垂直的l形支撑板(4)，所述l形支撑板(4)的后侧固定连接有安置块(5)，所述安置块(5)通过固定组件(13)设有与之垂直的内l形板(6)，且安置块(5)与内l形板(6)之间活动连接有稳固杆(10)，所述内l形板(6)的外侧固定连接有外l形板(7)，且外l形板(7)远离内l形板(6)一端的内部设有检针机构(8)，所述检针机构(8)的下方设有平面机构(9)。2.根据权利要求1所述的显示用玻璃基板的厚度检测装置，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部固定连接有支撑块(3)，且支撑块(3)的端面通过螺栓连接有l形支撑板(4)。3.根据权利要求1所述的显示用玻璃基板的厚度检测装置，其特征在于，所述安置块(5)的底部固定连接有稳固杆(10)，所述稳固杆(10)的底端部贯穿内l形板(6)、外l形板(7)并延伸至外l形板(7)的外侧，且稳固杆(10)底端部的外侧螺纹连接有螺栓。4.根据权利要求1所述的显示用玻璃基板的厚度检测装置，其特征在于，所述安置块(5)靠近内l形板(6)的一侧开设有螺孔(11)，所述内l形板(6)的内部开设有与螺孔(11)对应的调位孔(12)。5.根据权利要求4所述的显示用玻璃基板的厚度检测装置，其特征在于，所述固定组件(13)包括固定件(1301)和抵片(1302)，所述固定件(1301)尾端部的外侧开设有与螺孔(11)相适应的螺纹，且固定件(1301)的尾端部穿过调位孔(12)并螺纹连接在螺孔(11)的内部，所述固定件(1301)的外侧对称开设有滑动槽(1304)。6.根据权利要求5所述的显示用玻璃基板的厚度检测装置，其特征在于，所述抵片(1302)的内侧对称连接有与滑动槽(1304)相适应的滑动块(1305)，且滑动块(1305)滑动安装在滑动槽(1304)的内部。7.根据权利要求5所述的显示用玻璃基板的厚度检测装置，其特征在于，所述固定件(1301)与抵片(1302)之间设有紧固弹簧(1303)，所述紧固弹簧(1303)的前端部与固定件(1301)的外壁连接，且紧固弹簧(1303)的尾端部与抵片(1302)的外壁连接。8.根据权利要求1所述的显示用玻璃基板的厚度检测装置，其特征在于，所述平面机构(9)包括安装底架(901)，所述安装底架(901)呈垂直位于检针机构(8)的下方，所述安装底架(901)的顶部固定连接有直线丝杆(902)，且直线丝杆(902)的外侧设有外套块(903)，所述外套块(903)的顶部固定连接有框位模具(904)。9.根据权利要求8所述的显示用玻璃基板的厚度检测装置，其特征在于，所述框位模具(904)的内侧呈矩形开设有内置槽(905)，所述内置槽(905)的内侧通过转轴连接有铰接杆(906)，且通过转轴相连接的内置槽(905)及铰接杆(906)的两相对面以扭力弹簧(907)连接，所述铰接杆(906)远离内置槽(905)一端的底部通过转轴连接有导轮(908)。10.根据权利要求8所述的显示用玻璃基板的厚度检测装置，其特征在于，所述框位模具(904)顶部的中间处开设有凹口。
技术总结本实用新型公开了显示用玻璃基板的厚度检测装置，包括安装底板，安装底板通过连接板、支撑块设有与之垂直的L形支撑板，L形支撑板的后侧固定连接有安置块，安置块通过固定组件设有与之垂直的内L形板，且安置块与内L形板之间活动连接有稳固杆，内L形板的外侧固定连接有外L形板，且外L形板远离内L形板一端的内部设有检针机构；本实用新型通过设置的平面机构用于传送玻璃基板进行厚度检测，将玻璃基板置入框位模具上，通过固定组件调整检测组件的位置，因外套块在直线丝杆上呈直线平行运作，且运作稳定，使检针机构上的检针与玻璃基板每次都平面接触，以确保检针每次打在玻璃基板的同一平面上，提高玻璃基板厚度测试的精度。提高玻璃基板厚度测试的精度。提高玻璃基板厚度测试的精度。
技术研发人员：张雅林 张威 李灵灵
受保护的技术使用者：信利(仁寿)高端显示科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
