1.本发明涉及连铸坯直轧技术领域，具体涉及一种低耗能连铸坯直轧工艺方法。
背景技术：2.众所周知，在热轧生产过程中，需要消耗大量的能量，而这些能耗真正用于钢材轧制环节的比例极少，而用于钢坯加热环节的能耗占比巨大，为降低能耗，缩减生产成本，连铸坯热送直接轧制被提出，且该技术伴随着不断的利用日趋成熟，但是伴随着科技的日新月异以及节能环保要求的不断提高，提出一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，用于辅助进一步优化连铸坯直轧工艺。
3.经检索，2017年10月27日授权公告的，公告号为cn105080968b的中国发明专利公开了一种超级双相不锈钢的连铸坯轧制方法，其大致描述为，包括生产连铸坯，并对连铸坯进行空冷处理，将连铸坯放入第一预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理，将连铸坯放入第二预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理将连铸坯放入修磨机中进行全磨处理，将连铸坯放入加热炉中进行加热处理，将连铸坯输送到轧机中进行轧制，将连铸坯放入第一预热炉中进行预热处理的步骤包括：在放入连铸坯之前，将第一预热炉内的温度升至350℃-450℃；在放入连铸坯之后，将第一预热炉内的温度以50-80℃/h的速度升至700℃-800℃，并保温4.5h，将连铸坯放入第二预热炉中进行预热处理的步骤包括：在放入连铸坯之前，将第二预热炉内的温度升至900℃-1100℃；在放入连铸坯之后，将第二预热炉内的温度以80℃-100℃/h的速度升至1220℃-1260℃，并保温7.5h，并且2018年8月3日公开的，公开号为cn108356076a的中国发明专利公开了一种连铸坯轧制方法，其大致技术方案是：从连铸工序出来的高温连铸坯经过调温介质调温后进入轧机进行轧制，所述调温介质为雾化水或压缩气体，调温介质通过调温介质喷吹装置喷吹在高温连铸坯的表面上，所述调温介质喷吹装置包含调温介质管路、调温介质喷嘴和自动调节阀，调温介质管路上设有自动调节阀和多个调温介质喷嘴，所述调温介质喷嘴沿着高温连铸坯的四个面均匀布置，本发明的有益效果是：从连铸工序出来的高温连铸坯，通过调温后，缩小高温连铸坯头尾表面温度差，再送入轧机进行轧制，提高轧材性能稳定性，有效保障了产品质量。
4.上述的现有技术方案虽然能够实现连铸坯的直轧，但是其在连铸直轧生产过程中，对轧制质量的控制效果较差，并且只能实现连铸直轧生产，使用灵活性较差。
技术实现要素：5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，其融入智慧模块，实现连铸质量的智能化监控，便于钢材质量的可溯化管理，连铸直轧生产过程中，对轧制的控制效果较好，能够对检测出问题的连铸坯进行及时移出，并且对于移出的连铸坯可以再次上线轧制，使用灵活性较好。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低耗能连铸坯直轧工艺方法基于一种连铸坯直轧生产线实现，一种连铸坯直轧生产线，包括出坯连铸机，还包括轧钢车间和炼钢车间，其中所述出坯连铸机安装在所述炼钢车间内，出坯连铸机的左侧设置有出坯辊道段，所述出坯辊道段的下侧设置有辊底保温炉，出坯辊道段的左侧设置有自动切断装置，所述自动切断装置的左侧安装有升降台，所述升降台上安装有横移台架，位于横移台架段配套有问题坯料下料床，升降台的左侧安装有升温加热炉，所述出坯辊道段、辊底保温炉、自动切断装置、升降台、横移台架、问题坯料下料床和升温加热炉均布置于所述炼钢车间内，炼钢车间安装有冷坯料上料台，所述冷坯料上料台与问题坯料下料床之间设置有辅助加热炉，所述炼钢车间内安装有智慧模块，其中所述轧钢车间位于所述炼钢车间的左侧，轧钢车间与炼钢车间之间相互连通，轧钢车间内安装有多级轧制辊组。
9.在前述方案的基础上优选的，所述智慧模块包括多级检测终端，所述多级检测终端连通有通讯模块，所述通讯模块连通有智能模块，所述智能模块连通有命令下达模块，所述自动切断装置、升降台和横移台架均与所述命令下达模块连通。
10.在前述方案的基础上进一步的，所述炼钢车间内安装有与横移台架和升温加热炉配套的输送移动辊。
11.在前述方案的基础上再进一步的，所述出坯辊道段通过安装架支架在辊底保温炉的上方。
12.在前述方案的基础上更进一步的，所述冷坯料上料台，与问题坯料下料床之间设置有双向输送辊组。
13.作为上述方案进一步的，所述问题坯料下料床上设置有升降转台。
14.一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，包括以下步骤：
15.s1、运行过程中，出坯连铸机实现对于连铸的坯料的生产；
16.s2、出坯连铸机生产出的坯料经过出坯辊道段转运，此过程中，辊底保温炉对坯料进行保温，智慧模块对通过的坯料进行检测；
17.s3、切断装置和升降台接收智慧模块的检测数据，对有问题的坯料进行切断和移出生产线；
18.s4、无问题的坯料进入升温加热炉，并经过升温加热炉加温后进入多级轧制辊组完成轧制；
19.s5、有问题的坯料在横移台架的作用下进入问题坯料下料床冷却后进入冷坯料上料台进行精检查，若坯料的问题不影响生产时，辅助加热炉加热后再次进入问题坯料下料床，并通过控制进入横移台架反向移料后再次进入升温加热炉升温，完成后续的轧制，若坯料的问题影响生产，将坯料卸除，作废处理。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，具备以下有益效果：
22.1.本发明中，通过智慧模块的融入，能够对经过出坯辊道段的连铸坯进行线上检测，实现连铸质量的智能化监控，便于钢材质量的可溯化管理，连铸直轧生产过程中，对轧制的控制效果较好。
23.2.本发明中，通过升降台、横移台架和问题坯料下料床的配合，能够实现对于检测出问题的连铸坯进行及时移出，可以较好的保证连铸坯生产而出的钢材的质量。
24.3.本发明中，通过冷坯料上料台的安装，便于实现冷坯料的反向上料，对于移出的连铸坯可以再次上线轧制，使用灵活性较好。
附图说明
25.图1为本发明整体的立体结构示意图；
26.图2为本发明轧制流程框图；
27.图3为本发明冷坯料反向轧制上料流程框图；
28.图4为本发明智慧模块的框架示意图。
29.图中：1、出坯连铸机；2、轧钢车间；3、炼钢车间；4、出坯辊道段；5、辊底保温炉；6、切断装置；7、升降台；8、横移台架；9、问题坯料下料床；10、升温加热炉；11、冷坯料上料台；12、辅助加热炉；13、输送移动辊；14、安装架；15、双向输送辊组；16、升降转台。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.请参阅图1-4，一种低耗能连铸坯直轧工艺方法基于一种连铸坯直轧生产线实现，一种连铸坯直轧生产线，包括出坯连铸机1，还包括轧钢车间2和炼钢车间3，出坯连铸机1安装在所述炼钢车间3内，出坯连铸机1的左侧设置有出坯辊道段4，所述出坯辊道段4的下侧设置有辊底保温炉5，所述出坯辊道段4通过安装架15支架在辊底保温炉5的上方，出坯辊道段4的左侧设置有自动切断装置6，所述自动切断装置6的左侧安装有升降台7，所述升降台7上安装有横移台架8，位于横移台架8段配套有问题坯料下料床9，升降台7的左侧安装有升温加热炉10，所述出坯辊道段4、辊底保温炉5、自动切断装置6、升降台7、横移台架8、问题坯料下料床9和升温加热炉10均布置于所述炼钢车间3内，通过升降台7、横移台架8和问题坯料下料床9的配合，能够实现对于检测出问题的连铸坯进行及时移出，可以较好的保证连铸坯生产而出的钢材的质量，炼钢车间3安装有冷坯料上料台12，通过冷坯料上料台12的安装，便于实现冷坯料的反向上料，对于移出的连铸坯可以再次上线轧制，使用灵活性较好，所述冷坯料上料台12与问题坯料下料床9之间设置有辅助加热炉13，所述冷坯料上料台12与问题坯料下料床9之间设置有双向输送辊组16，便于坯料的双向移动。
33.还需进一步说明的是，所述炼钢车间3内安装有智慧模块，所述智慧模块包括多级检测终端，所述多级检测终端连通有通讯模块，所述通讯模块连通有智能模块，所述智能模块连通有命令下达模块，所述自动切断装置6、升降台7和横移台架8均与所述命令下达模块连通，通过智慧模块的融入，能够对经过出坯辊道段4的连铸坯进行线上检测，实现连铸质量的智能化监控，便于钢材质量的可溯化管理，连铸直轧生产过程中，对轧制的控制效果较好，所述轧钢车间2位于所述炼钢车间3的左侧，轧钢车间2与炼钢车间3之间相互连通，便于
连铸钢的通过，轧钢车间2内安装有多级轧制辊组11，可以对连铸钢进行多级轧制，所述炼钢车间3内安装有与横移台架8和升温加热炉10配套的输送移动辊14，实现连铸钢在横移台架8和升温加热炉10之间的转运，所述问题坯料下料床9上设置有升降转台17，实现问题坯料的高度调整与方向的转换。
34.一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，包括以下步骤：
35.s1、运行过程中，出坯连铸机1实现对于连铸的坯料的生产；
36.s2、出坯连铸机1生产出的坯料经过出坯辊道段4转运，此过程中，辊底保温炉5对坯料进行保温，智慧模块对通过的坯料进行检测；
37.s3、切断装置6和升降台7接收智慧模块的检测数据，对有问题的坯料进行切断和移出生产线；
38.s4、无问题的坯料进入升温加热炉10，并经过升温加热炉10加温后进入多级轧制辊组11完成轧制；
39.s5、有问题的坯料在横移台架8的作用下进入问题坯料下料床9冷却后进入冷坯料上料台12进行精检查，若坯料的问题不影响生产时，辅助加热炉13加热后再次进入问题坯料下料床9，并通过控制进入横移台架8反向移料后再次进入升温加热炉10升温，完成后续的轧制，若坯料的问题影响生产，将坯料卸除，作废处理。
40.综上所述，该低耗能连铸坯直轧工艺方法的工作原理和工作过程为，运行过程中，出坯连铸机1实现对于连铸的坯料的生产，出坯连铸机1生产出的坯料经过出坯辊道段4转运，此过程中，辊底保温炉5对坯料进行保温，智慧模块对通过的坯料进行检测，切断装置6和升降台7接收智慧模块的检测数据，对有问题的坯料进行切断和移出生产线，无问题的坯料进入升温加热炉10，并经过升温加热炉10加温后进入多级轧制辊组11完成轧制，有问题的坯料在横移台架8的作用下进入问题坯料下料床9冷却后进入冷坯料上料台12进行精检查，若坯料的问题不影响生产时，辅助加热炉13加热后再次进入问题坯料下料床9，并通过控制进入横移台架8反向移料后再次进入升温加热炉10升温，完成后续的轧制，若坯料的问题影响生产，将坯料卸除，作废处理。
41.进一步的，对于升温加热炉10和辅助加热炉13可以共用一个，当两者共用一个的过程中，在加热炉的下方铺设耐热轨道，并将加热炉通过轮组架设在轨道上，使用过程通过加热炉在轨道上的双向移动实现加热炉在输送移动辊14的下方的升温加热或在双向输送辊组16下方的辅助加热，同时为方便加热炉的自动调整，还可以加入驱动单元，驱动单元可以选取电动伸缩杆或气动伸缩杆，当为电动伸缩杆时，需要配套匹配的冷却系统，当为气动伸缩杆时，需要配套气泵、气管和气路系统。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种低耗能连铸坯直轧工艺方法基于一种连铸坯直轧生产线实现，一种连铸坯直轧生产线，包括出坯连铸机(1)，其特征在于，还包括轧钢车间(2)和炼钢车间(3)，其中所述出坯连铸机(1)安装在所述炼钢车间(3)内，出坯连铸机(1)的左侧设置有出坯辊道段(4)，所述出坯辊道段(4)的下侧设置有辊底保温炉(5)，出坯辊道段(4)的左侧设置有自动切断装置(6)，所述自动切断装置(6)的左侧安装有升降台(7)，所述升降台(7)上安装有横移台架(8)，位于横移台架(8)段配套有问题坯料下料床(9)，升降台(7)的左侧安装有升温加热炉(10)，所述出坯辊道段(4)、辊底保温炉(5)、自动切断装置(6)、升降台(7)、横移台架(8)、问题坯料下料床(9)和升温加热炉(10)均布置于所述炼钢车间(3)内，炼钢车间(3)安装有冷坯料上料台(11)，所述冷坯料上料台(11)与问题坯料下料床(9)之间设置有辅助加热炉(12)，所述炼钢车间(3)内安装有智慧模块，其中所述轧钢车间(2)位于所述炼钢车间(3)的左侧，轧钢车间(2)与炼钢车间(3)之间相互连通，轧钢车间(2)内安装有多级轧制辊组(11)。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述智慧模块包括多级检测终端，所述多级检测终端连通有通讯模块，所述通讯模块连通有智能模块，所述智能模块连通有命令下达模块，所述自动切断装置(6)、升降台(7)和横移台架(8)均与所述命令下达模块连通。3.根据权利要求2所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述炼钢车间(3)内安装有与横移台架(8)和升温加热炉(10)配套的输送移动辊(13)。4.根据权利要求3所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述出坯辊道段(4)通过安装架(14)支架在辊底保温炉(5)的上方。5.根据权利要求4所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述冷坯料上料台(11)，与问题坯料下料床(9)之间设置有双向输送辊组(15)。6.根据权利要求5所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述问题坯料下料床(9)上设置有升降转台(16)。7.一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，其特征在于，使用了根据权利要求1-6任一项所述的一种连铸坯直轧生产线，包括以下步骤：s1、运行过程中，出坯连铸机(1)实现对于连铸的坯料的生产；s2、出坯连铸机(1)生产出的坯料经过出坯辊道段(4)转运，此过程中，辊底保温炉(5)对坯料进行保温，智慧模块对通过的坯料进行检测；s3、切断装置(6)和升降台(7)接收智慧模块的检测数据，对有问题的坯料进行切断和移出生产线；s4、无问题的坯料进入升温加热炉(10)，并经过升温加热炉(10)加温后进入多级轧制辊组(11)完成轧制。s5、有问题的坯料在横移台架(8)的作用下进入问题坯料下料床(9)冷却后进入冷坯料上料台(12)进行精检查，若坯料的问题不影响生产时，辅助加热炉(13)加热后再次进入问题坯料下料床(9)，并通过控制进入横移台架(8)反向移料后再次进入升温加热炉(10)升温，完成后续的轧制，若坯料的问题影响生产，将坯料卸除，作废处理。
技术总结本发明涉及连铸坯直轧技术领域，提出了一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，其融入智慧模块，实现连铸质量的智能化监控，便于钢材质量的可溯化管理，连铸直轧生产过程中，对轧制的控制效果较好，能够对检测出问题的连铸坯进行及时移出，并且对于移出的连铸坯可以再次上线轧制，使用灵活性较好，包括出坯连铸机、轧钢车间和炼钢车间，出坯连铸机安装在炼钢车间内，出坯连铸机的左侧设置有出坯辊道段，出坯辊道段的下侧设置有辊底保温炉，出坯辊道段的左侧设置有自动切断装置，自动切断装置的左侧安装有升降台，升降台上安装有横移台架，位于横移台架段配套有问题坯料下料床，升降台的左侧安装有升温加热炉。装有升温加热炉。装有升温加热炉。
技术研发人员：程海芬 高学伟 张鹏飞 李秀梅 王志红
受保护的技术使用者：唐山港陆钢铁有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/5
