1.本实用新型涉及热印机设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于工装调节的角度调节机构。
背景技术：2.热转印是一种印刷技术，通过预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，而后再配合专用的转印机，以烫印的方式将基材薄膜上的图案转印到产品的表面，其印刷的图案具有层次丰富、色彩鲜艳、千变万化、色差小的特点，能很好地满足设计者的要求，且适合现代化大批量生产的需要，但是现有的热转印机大多都是专业员工人工调试其高低，将瓶体夹持在指定位置进行热转印，且只适用于圆柱性、两端大小一致的瓶体，但是这种方式热转印后的精度不高，若瓶体的两端大小不一样或者表面为斜面就不适用于现有的机器，不容易操作且灵活性低。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于工装调节的角度调节机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工装调节的角度调节机构，其中，包括y轴直线导轨；所述y轴直线导轨的一端滑动设有第一安装座，另一端滑动设有第二安装座；所述第一安装座上设有供瓶体的底部插入并固定的底座，和带动所述底座旋转的旋转机构；所述第二安装座上设有与瓶口抵接的打咀组件；所述打咀组件与所述底座配合将所述瓶体夹紧；所述角度调节机构还包括用于托住瓶颈的托举组件、带动所述托举组件上下调节的高度调节组件，和带动所述托举组件在所述第一安装座与所述第二安装座之间移动的第一驱动机构；所述y轴直线导轨的底部设有固定板；所述固定板的一端设有带动所述打咀组件沿z轴升降的第二驱动机构，另一端通过转轴旋转连接有第三安装座；
5.本实用新型所述的用于工装调节的角度调节机构，其中，所述托举组件包括升降板；所述升降板的上表面设有供所述瓶颈放置的凹槽；所述升降板的上侧表面转动连接有两个并排设置的托轮；两个所述托轮用于夹住所述瓶颈；所述托轮至少有一部分突出与所述升降板的上表面；
6.本实用新型所述的用于工装调节的角度调节机构，其中，所述打咀组件包括设有与所述第二安装座上的打咀座；所述打咀座上朝向所述瓶口的一面通过轴承转动连接有与所述瓶口紧密连接的打咀件；所述打咀件朝向所述瓶口的一端为有外向里直径逐渐变大的圆锥形；
7.本实用新型所述的用于工装调节的角度调节机构，其中，所述第一安装座上表面设有带动所述瓶体沿y轴方向移动的第一y轴微调组件；
8.本实用新型所述的用于工装调节的角度调节机构，其中，所述第二安装座上表面设有带动所述打咀组件沿y轴方向移动的第二y轴微调组件；所述第一 y轴微调组件与所述
第二y轴微调组件相对运动；
9.本实用新型所述的用于工装调节的角度调节机构，其中，所述高度调节组件包括与所述升降板固定连接的调节板；所述升降板上设有至少一个供调节螺杆穿过的通孔；所述调节板上设有多个并排设有的多个与所述调节螺杆配合的调节孔；所述调节孔内设有内螺纹；所述升降板与所述调节板通过所述调节螺杆穿过所述通孔与任一调节孔螺纹连接；
10.本实用新型所述的用于工装调节的角度调节机构，其中，所述第一y轴微调组件与所述第二y轴微调组件均包括连接板；所述连接板上设有两个相互平行的y轴滑轨、与所述y轴滑轨滑动连接的滑块和带动所述滑块在所述y轴滑轨上滑动的第三驱动机构。
11.本实用新型的有益效果在于：该用于工装调节的角度调节机构灵活度高，热转印的精度高，优化了人工调节的工序，可适用于瓶体的两端大小不一样或者表面为斜面的瓶体；方便操作，通过底座与打咀组件配合将待转印的瓶体悬空夹紧在热转印头的底部，当瓶体待转印的表面成倾斜角度时，通过第二驱动机构带动打咀组件上下移动，从而调节瓶体的倾斜角度，使瓶体待转印的表面与热转印膜的表面平行，从而达到瓶体角度调整的效果；灵活度高，通过带动托举组件上下微调的高度调节组件，提高调整的精度，使瓶体待转印的表面与热转印膜的表面进一步平行，方便烫头将热转印膜上的图案热转印在瓶体上。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
13.图1是本实用新型较佳实施例的一种用于工装调节的角度调节机构的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.本实用新型较佳实施例的一种用于工装调节的角度调节机构，如图1所示，包括y轴直线导轨100；y轴直线导轨100的一端滑动设有第一安装座101，另一端滑动设有第二安装座102；第一安装座101上设有供瓶体的底部插入并固定的底座103，和带动底座103旋转的旋转机构104；第二安装座102上设有与瓶口抵接的打咀组件；打咀组件与底座103配合将瓶体夹紧；角度调节机构还包括用于托住瓶颈的托举组件200、带动托举组件200上下调节的高度调节组件，和带动托举组件200在第一安装座101与第二安装座102之间移动的第一驱动机构300；该第一驱动机构为丝杆电机，还可以是其他现有的驱动机构；y轴直线导轨100的底部设有固定板105；固定板105的一端设有带动打咀组件沿z轴升降的第二驱动机构400，另一端通过转轴106旋转连接有第三安装座107；第二驱动电机为滚珠丝杆伺服电机，是现有技术；通过第二驱动机构带动打咀组件上下移动，从而调节瓶体的倾斜角度；使瓶体
待转印的表面与热转印膜的表面平行；该滚珠丝杆伺服电机精度高，控制灵活，还可以是现有技术中的其他驱动机构。
16.该该用于工装调节的角度调节机构灵活度高，热转印的精度高，优化了人工调节的工序，可适用于瓶体的两端大小不一样或者表面为斜面的瓶体；方便操作，通过底座与打咀组件配合将待转印的瓶体悬空夹紧在热转印头的底部，当瓶体待转印的表面成倾斜角度时，通过第二驱动机构带动打咀组件上下移动，从而调节瓶体的倾斜角度，使瓶体待转印的表面与热转印膜的表面平行，从而达到瓶体角度调整的效果；灵活度高，通过带动托举组件上下微调的高度调节组件，提高调整的精度，使瓶体待转印的表面与热转印膜的表面进一步平行，方便烫头将热转印膜上的图案热转印在瓶体上。
17.具体地，托举组件200包括升降板201；升降板201的上表面设有供瓶颈放置的凹槽202；
18.为了使瓶体不容易从凹槽中滑出，升降板201的上侧表面还转动连接有两个并排设置的托轮203；两个托轮203用于夹住瓶颈，托轮203至少有一部分突出与升降板201的上表面，使用方便。
19.具体地，打咀组件包括设有与第二安装座102上的打咀座108；打咀座108 上朝向瓶口的一面通过轴承109转动连接有与瓶口紧密连接的打咀件110；打咀件110朝向瓶口的一端为有外向里直径逐渐变大的圆锥形，可适用于不同瓶口大小的瓶体，通用性强，将打咀件圆锥形的一端插入瓶口与该瓶口抵接从而使瓶体不容易掉落，连接性好。
20.具体地，第一安装座101上表面设有带动瓶体沿y轴方向移动的第一y 轴微调组件；第二安装座102上表面设有带动打咀组件沿y轴方向移动的第二 y轴微调组件；第一y轴微调组件与第二y轴微调组件相对运动；第一y轴微调组件与第二y轴微调组件相互配合调试，使得打咀组件与底座之间的距离可以精度调整从而精确夹紧瓶体。这样在装夹瓶体时，先粗调打咀组件与底膜组件之间的距离，待瓶体的位置稳定后，底座与打咀组件分别通过第一y轴微调组件与第二y轴微调组件靠拢夹紧瓶体，从而避免了损坏瓶体。
21.具体地，高度调节组件包括与升降板201固定连接的调节板204；升降板201上设有至少一个供调节螺杆(图中未示)穿过的通孔(图中未示)；调节板204上设有多个并排设有的多个与调节螺杆(图中未示)配合的调节孔205；调节孔205内设有内螺纹(图中未示)；升降板201与调节板204通过调节螺杆(图中未示)穿过通孔(图中未示)与任一调节孔205螺纹连接，可精度调节瓶体整体的倾斜角度，使瓶体待转印的表面与热转印膜的表面进一步平行，方便烫头将热转印膜上的图案热转印在瓶体上。
22.具体地，第一y轴微调组件与第二y轴微调组件均包括连接板111；连接板111上设有两个相互平行的y轴滑轨112、与y轴滑轨112滑动连接的滑块 113和带动滑块113在y轴滑轨112上滑动的第三驱动机构114，该第三驱动机构为丝杆电机或直线电机，还可以是现有技术中的其他驱动机构，在此不再赘述。
23.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
技术特征：1.一种用于工装调节的角度调节机构，其特征在于，包括y轴直线导轨；所述y轴直线导轨的一端滑动设有第一安装座，另一端滑动设有第二安装座；所述第一安装座上设有供瓶体的底部插入并固定的底座，和带动所述底座旋转的旋转机构；所述第二安装座上设有与瓶口抵接的打咀组件；所述打咀组件与所述底座配合将所述瓶体夹紧；所述角度调节机构还包括用于托住瓶颈的托举组件、带动所述托举组件上下调节的高度调节组件，和带动所述托举组件在所述第一安装座与所述第二安装座之间移动的第一驱动机构；所述y轴直线导轨的底部设有固定板；所述固定板的一端设有带动所述打咀组件沿z轴升降的第二驱动机构，另一端通过转轴旋转连接有第三安装座。2.根据权利要求1所述的用于工装调节的角度调节机构，其特征在于，所述托举组件包括升降板；所述升降板的上表面设有供所述瓶颈放置的凹槽；所述升降板的上侧表面转动连接有两个并排设置的托轮；两个所述托轮用于夹住所述瓶颈；所述托轮至少有一部分突出与所述升降板的上表面。3.根据权利要求2所述的用于工装调节的角度调节机构，其特征在于，所述打咀组件包括设有与所述第二安装座上的打咀座；所述打咀座上朝向所述瓶口的一面通过轴承转动连接有与所述瓶口紧密连接的打咀件；所述打咀件朝向所述瓶口的一端为有外向里直径逐渐变大的圆锥形。4.根据权利要求2或3所述的用于工装调节的角度调节机构，其特征在于，所述第一安装座上表面设有带动所述瓶体沿y轴方向移动的第一y轴微调组件。5.根据权利要求4所述的用于工装调节的角度调节机构，其特征在于，所述第二安装座上表面设有带动所述打咀组件沿y轴方向移动的第二y轴微调组件；所述第一y轴微调组件与所述第二y轴微调组件相对运动。6.根据权利要求2所述的用于工装调节的角度调节机构，其特征在于，所述高度调节组件包括与所述升降板固定连接的调节板；所述升降板上设有至少一个供调节螺杆穿过的通孔；所述调节板上设有多个并排设有的多个与所述调节螺杆配合的调节孔；所述调节孔内设有内螺纹；所述升降板与所述调节板通过所述调节螺杆穿过所述通孔与任一调节孔螺纹连接。7.根据权利要求5所述的用于工装调节的角度调节机构，其特征在于，所述第一y轴微调组件与所述第二y轴微调组件均包括连接板；所述连接板上设有两个相互平行的y轴滑轨、与所述y轴滑轨滑动连接的滑块和带动所述滑块在所述y轴滑轨上滑动的第三驱动机构。
技术总结本实用新型涉及一种用于工装调节的角度调节机构，包括Y轴直线导轨；Y轴直线导轨的一端有第一安装座，另一端有第二安装座；第一安装座上设有底座和旋转机构；第二安装座上设打咀组件；角度调节机构还包括托举组件、高度调节组件和第一驱动机构；Y轴直线导轨的底部设有固定板；固定板的一端设有带动打咀组件上下移动的第二驱动机构。该用于工装调节的角度调节机构灵活度高，精度高，优化了人工调节的工序，适用于瓶体的两端大小不一样或者表面为斜面的瓶体；当瓶体待转印的表面成倾斜角度时，通过第二驱动机构带动打咀组件上下移动，从而调节瓶体的倾斜角度，使瓶体待转印的表面与热转印膜的表面平行，从而达到瓶体角度调整的效果。果。果。
技术研发人员：梁雯旭 陈汉荣
受保护的技术使用者：深圳市鑫众塑料包装机械有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
