1.本发明属于余热回收装置技术领域，特别涉及一种玻纤喷吹余热回收用装置。
背景技术：2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，主要用于生产无机高温过滤纸、铅酸蓄电池玻纤隔板以及绝热制品等原料。
3.火焰喷吹法是生产玻璃纤维的常用方法，一般的喷吹装置均设有火焰冷却器，现有的火焰冷却器采用内外筒同心的水夹套结构，火焰在内筒内携带高温气流将玻璃喷吹成纤维棉，夹套内通入循环水，冷水这边进，热水那边出，热水的温度不高，品位低，几乎没有什么用处，但水流量大，浪费了很多的水资源和热量。
技术实现要素：4.技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种玻纤喷吹余热回收用装置。
5.技术方案：本发明提供一种玻纤喷吹余热回收用装置，包括外筒、内筒、通道、导热介质层和换热管；所述内筒设于外筒内部，内筒内部为通道，外筒的内壁和内筒的外壁之间设置导热介质层，换热管沉埋于导热介质层内部，并且换热管的两端开口延伸出外筒外部。所述通道为玻纤喷吹火焰及丝棉的通道。
6.作为优选或者改进方案：
7.所述外筒的外壁包裹有保温层，换热管的两端开口延伸出保温层外部。
8.所述外筒外部设有储气室；所述导热介质层为复合相变材料，与储气室相连通。采用复合相变材料，工作时是液态，停用时是固态。固态可便于运输和安装，液态具有导热和自然对流的双重传热左右，对换热管覆盖均匀。此外，复合相变材料侧，工作时是微正压，停用时是微负压，总体是一个常压容器，安全性高。
9.进一步优选的方案，所述外筒外壁上还设有可开启和关闭的空气排空口，其与导热介质层连通，导热介质层的内部还设有电加热棒。
10.进一步优选的方案，所述储气室和外筒外壁之间设有滑动支座，该滑动支座固定在外筒外壁上，对储气室起到支撑衬托作用。
11.或者，所述导热介质层为纯单相材料，例如在变温条件下仍为纯液体或纯固体。
12.所述换热管为呈螺旋盘管式分布。
13.所述换热管与内筒的外壁之间留有间隙，使得导热介质层具有自然对流作用，增强传热。
14.所述换热管的两端开口均与于外筒外部的汽包连接。
15.有益效果：与现有的纯水冷技术相比，本发明玻纤喷吹余热回收用装置，能够吸收火焰、气流、及玻纤丝棉的放热量产生高品位的蒸汽，用途广泛。同时，省去了原纯水冷技术
的冷却塔及相关的辅机，节省了水资源，能够使火焰、气流、及玻纤丝棉的热量得到高效回收，装置外表面温度低，安全可靠。
附图说明
16.图1为本发明玻纤喷吹余热回收用装置的结构示意图。
17.图2为本发明玻纤喷吹余热回收用装置的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明装置作出进一步说明。
19.实施例1
20.一种玻纤喷吹余热回收用装置，如图1和图2所示，包括外筒1、内筒2、通道3、导热介质层4和换热管5；内筒2设于外筒1内部，内筒2内部为通道3，外筒1的内壁和内筒2的外壁之间设置导热介质层4，换热管5沉埋于导热介质层4内部，呈螺旋盘管式分布，换热管5与内筒2的外壁之间留有间隙，使得导热介质层具有自然对流作用，增强传热；外筒1的外壁包裹有保温层6，换热管5的两端开口延伸出保温层6外部。外筒1外部设有储气室7；导热介质层4为复合相变材料，与储气室7相连通。复合相变材料与储气室7中气体的交界面高于外筒1的外壁。换热管5的两端开口均与于外筒1外部的汽包11连接。所述通道3为玻纤喷吹火焰及丝棉的通道。
21.外筒1外壁上还设有可开启和关闭的空气排空口8，其与导热介质层4连通，导热介质层4的内部还设有电加热棒9。储气室7和外筒1外壁之间设有滑动支座10，该滑动支座10固定在外筒1外壁上，对储气室起到支撑衬托作用。
22.设置电加热棒9，通电时用于作为余热回收用装置对导热介质层4的开工预热的固体融化，待导热介质层全部融化后，电加热棒9断电。具体过程：初始安装时，充入导热介质层4，对电加热棒9通电，使得导热介质融化，在空气排空口8内插入标尺，待导热介质层4充装量符合要求后停止填充，冷却，使得导热介质层4固化。在储气室7内充入保护气体，同时使得内部的空气从空气排空口8排出，当内部空气被完全置换后，对储气室7的气体充入口和空气排出口8关闭密封。
23.上述玻纤喷吹火焰余热回收用装置，内筒壁仍沿用现有形状(内部为玻纤火焰及丝绵的通道)，结构参数也不变。将内筒1与外筒2的间隙设置成导热介质层4，内筒2外壁外缠绕有螺旋盘管换热管5，并沉埋于高导热介质层4内，高导热介质4采用复合相变材料，火焰喷吹时的高温状态下为液体，将换热用的螺旋盘管完全覆盖；停止火焰喷吹时的低温状态下为固体。外筒1壁上部的接管连接至密闭储气室7，储气室7内充有保护气体，对复合相变材料具有保护作用，防止其变质。随着装置的工作和停止，保护气体与复合相变材料的交界面上下呼吸式位移。外筒1外部的汽包11用于补充冷却介质和接收回收的蒸汽。
24.整个装置外设置有保温层6，以确保玻纤火焰的热量得到高效回收，并且使得装置的外表面温度降低，确保安全。
技术特征：1.一种玻纤喷吹余热回收用装置，其特征在于，包括外筒(1)、内筒(2)、通道(3)、导热介质层(4)和换热管(5)；所述内筒(2)设于外筒(1)内部，内筒(2)内部为通道(3)，外筒(1)的内壁和内筒(2)的外壁之间设置导热介质层(4)，换热管(5)沉埋于导热介质层(4)内部，并且换热管(5)的两端开口延伸出外筒(1)外部。2.根据权利要求1所述的玻纤喷吹余热回收用装置，其特征在于，所述外筒(1)的外壁包裹有保温层(6)，换热管(5)的两端开口延伸出保温层(6)外部。3.根据权利要求1所述的玻纤喷吹余热回收用装置，其特征在于，所述外筒(1)外部设有储气室(7)；所述导热介质层(4)为复合相变材料，与储气室(7)相连通。4.根据权利要求3所述的玻纤喷吹余热回收用装置，其特征在于，所述外筒(1)外壁上还设有可开启和关闭的空气排空口(8)，其与导热介质层(4)连通，导热介质层(4)的内部还设有电加热棒(9)。5.根据权利要求3所述的玻纤喷吹余热回收用装置，其特征在于，所述储气室(7)和外筒(1)外壁之间设有滑动支座(10)，该滑动支座(10)固定在外筒(1)外壁上。6.根据权利要求1-5所述的玻纤喷吹余热回收用装置，其特征在于，所述换热管(5)为呈螺旋盘管式分布。7.根据权利要求1-5所述的玻纤喷吹余热回收用装置，其特征在于，所述换热管(5)与内筒(2)的外壁之间留有间隙。8.根据权利要求1-5所述的玻纤喷吹余热回收用装置，其特征在于，所述换热管(5)的两端开口均与于外筒(1)外部的汽包(11)连接。
技术总结本发明提供了一种玻纤喷吹余热回收用装置，包括外筒、内筒、通道、导热介质层和换热管；所述内筒设于外筒内部，内筒内部为通道，外筒的内壁和内筒的外壁之间设置导热介质层，换热管沉埋于导热介质层内部，并且换热管的两端开口延伸出外筒外部。与现有的纯水冷技术相比，本发明玻纤喷吹余热回收用装置，能够吸收火焰、气流、及玻纤丝棉的放热量产生高品位的蒸汽，用途广泛。同时，省去了原纯水冷技术的冷却塔及相关的辅机，节省了水资源，能够使火焰、气流、及玻纤丝棉的热量得到高效回收，装置外表面温度低，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
技术研发人员：杨桂兰 唐文俊 杜卫 耿洪生 赵悦彤
受保护的技术使用者：南京华电节能环保股份有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/7/5
