1.本实用新型具体涉及一种压接式锁扣端子。
背景技术：2.大电流接线端子是接线端子其中的一种，其新型涉及的接线端子，是一种连接电缆线的大电流接线端子大电流接线端子；现有的端子与电线连接需要通过螺丝进行固定，若需要拆卸更换时非常不便。
技术实现要素：3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种压接式锁扣端子，其包括端子主体，端子主体由绝缘导套、绝缘底座、第一自锁接头和第二自锁接头组合成型，绝缘底座左右两侧分别竖直成有第一连接孔与第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔内中部均环绕成型有凸沿，第一连接孔与第二连接孔内上端前侧壁与后侧壁均竖直成型有限位弹片；
5.第一自锁接头竖直嵌于第一连接孔内，第二自锁接头竖直嵌于第二连接孔内，第一自锁接头与第二自锁接头中部均环绕成型有环形槽；
6.第一自锁接头下端侧壁环绕成型等间距有成型有四个第一矩形孔，第一矩形孔贯通第一自锁接头底部与侧壁，第二自锁接头侧壁竖直成型有六个第二矩形孔，第二矩形孔贯通第二自锁接头底部与侧壁；
7.第一自锁接头底部内环绕成型有第一凸条，第二自锁接头底部成型为向下逐渐扩展，且第二自锁接头下端外侧壁环绕成型有第二凸条。
8.优选的，限位弹片的内侧水平成型有限位块，第一自锁接头与第二自锁接头分别通过环形槽与限位块的嵌合分别固定于第一连接孔与第二连接孔内。
9.优选的，第一连接孔与第二连接孔顶部之间成型有加强筋。
10.优选的，绝缘导套套接于绝缘底座顶部。
11.优选的，第一连接孔与第二连接孔底部均成型为菱形状，且第一连接孔底部内部长度长于第二连接孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种压接式锁扣端子，第一自锁接头与第二自锁接头通过环形槽卡合于连接孔内，若端子主体与端子主体之间互相连接时，第二连接孔插合于第一连接孔内，且第二自锁接头嵌合于第一自锁接头即可，安装拆卸简单快捷。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的绝缘底座结构示意图；
17.图3是本实用新型的第一连接孔结构示意图；
18.图4是本实用新型的绝缘底座剖面结构示意图；
19.图5是本实用新型的限位块结构示意图；
20.图6是本实用新型的第一自锁接头结构示意图；
21.图7是本实用新型的第二自锁接头结构示意图；
22.图8是本实用新型的使用状态结构示意图；
23.图9是本实用新型的第一自锁接头与第二自锁接头互相锁合结构示意图；
24.图10是本实用新型的第一自锁接头
′
与第二自锁接头互相锁合结构示意图；
25.图11是本实用新型的第一自锁接头
′
结构示意图。
26.图中：1、端子主体，2、绝缘导套，3、绝缘底座，4、第一自锁接头，5、第二自锁接头，6、第一连接孔，7、第二连接孔，8、凸沿，9、环形槽，10、第一矩形孔，11、第二矩形孔，12、第一凸条，13、第二凸条，14、限位块，15、加强筋，16、限位弹片，17、锁合孔，18、第一自锁接头
′
。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～11，本实用新型实施例中，一种压接式锁扣端子，其包括端子主体1，端子主体1由绝缘导套2、绝缘底座3、第一自锁接头4和第二自锁接头5组合成型，绝缘底座3左右两侧分别竖直成有第一连接孔6与第二连接孔7，第一连接孔6与第二连接孔7内中部均环绕成型有凸沿8，第一连接孔6与第二连接孔7内上端前侧壁与后侧壁均竖直成型有限位弹片16；
29.第一自锁接头4竖直嵌于第一连接孔6内，第二自锁接头5竖直嵌于第二连接孔7内，第一自锁接头4与第二自锁接头5中部均环绕成型有环形槽9；
30.第一自锁接头4下端侧壁环绕成型等间距有成型有四个第一矩形孔10，第一矩形孔10贯通第一自锁接头4底部与侧壁，第二自锁接头5侧壁竖直成型有六个第二矩形孔11，第二矩形孔11贯通第二自锁接头5底部与侧壁；
31.第一自锁接头4底部内环绕成型有第一凸条12，第二自锁接头5底部成型为向下逐渐扩展，且第二自锁接头5下端外侧壁环绕成型有第二凸条13，若端子主体1与端子主体1之间连接时，第二连接孔7插合于第一连接孔6内，且第二自锁接头5嵌合于第一自锁接头4内后，通过第一自锁接头4的第一凸条12与第二自锁接头5的第二凸条13互相锁合，并且第一自锁接头4与第二自锁接头5为垂直锁合；
32.第一自锁接头
′
18也可呈水平设置嵌合于第二自锁接头5上，可以解决不同配合角
度的需求和提供低矮紧凑的配合高度，第一自锁接头
′
18的左侧竖直设有贯通其顶部和底部的锁合孔17，锁合孔17底部成型为阶梯状，当第二自锁接头5嵌于锁合孔17内时，第二自锁接头5通过第二凸条13与锁合孔17带阻尼的嵌合连接从而形成第一自锁接头
′
18与第二自锁接头5锁合。
33.优选的，限位弹片16的内侧水平成型有限位块14，第一自锁接头4与第二自锁接头5分别通过环形槽9与限位块14的嵌合分别固定于第一连接孔6与第二连接孔7内。
34.优选的，第一连接孔6与第二连接孔7顶部之间成型有加强筋15，绝缘导套2注塑成型时填充物经过加强筋15，冷却后绝缘导套2不易脱落。
35.优选的，绝缘导套2套接于绝缘底座3顶部。
36.优选的，第一连接孔6与第二连接孔7底部均成型为菱形状，且第一连接孔6底部内部长度长于第二连接孔7。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：1.一种压接式锁扣端子，其特征在于，其包括端子主体(1)，端子主体(1)由绝缘导套(2)、绝缘底座(3)、第一自锁接头(4)和第二自锁接头(5)组合成型，绝缘底座(3)左右两侧分别竖直成有第一连接孔(6)与第二连接孔(7)，第一连接孔(6)与第二连接孔(7)内中部均环绕成型有凸沿(8)，第一连接孔(6)与第二连接孔(7)内上端前侧壁与后侧壁均竖直成型有限位弹片(16)；第一自锁接头(4)竖直嵌于第一连接孔(6)内，第二自锁接头(5)竖直嵌于第二连接孔(7)内，第一自锁接头(4)与第二自锁接头(5)中部均环绕成型有环形槽(9)；第一自锁接头(4)下端侧壁环绕成型等间距有成型有四个第一矩形孔(10)，第一矩形孔(10)贯通第一自锁接头(4)底部与侧壁，第二自锁接头(5)侧壁竖直成型有六个第二矩形孔(11)，第二矩形孔(11)贯通第二自锁接头(5)底部与侧壁；第一自锁接头(4)底部内环绕成型有第一凸条(12)，第二自锁接头(5)底部成型为向下逐渐扩展，且第二自锁接头(5)下端外侧壁环绕成型有第二凸条(13)。2.根据权利要求1所述的一种压接式锁扣端子，其特征在于，限位弹片(16)的内侧水平成型有限位块(14)，第一自锁接头(4)与第二自锁接头(5)分别通过环形槽(9)与限位块(14)的嵌合分别固定于第一连接孔(6)与第二连接孔(7)内。3.根据权利要求1所述的一种压接式锁扣端子，其特征在于，第一连接孔(6)与第二连接孔(7)顶部之间成型有加强筋(15)。4.根据权利要求1所述的一种压接式锁扣端子，其特征在于，绝缘导套(2) 套接于绝缘底座(3)顶部。5.根据权利要求1所述的一种压接式锁扣端子，其特征在于，第一连接孔(6)与第二连接孔(7)底部均成型为菱形状，且第一连接孔(6)底部内部长度长于第二连接孔(7)。
技术总结本实用新型公开了一种压接式锁扣端子，其包括端子主体，端子主体由绝缘导套、绝缘底座、第一自锁接头和第二自锁接头组合成型，绝缘底座左右两侧分别竖直成有第一连接孔与第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔内中部均环绕成型有凸沿，第一连接孔与第二连接孔内上端前侧壁与后侧壁均竖直成型有限位弹片。壁与后侧壁均竖直成型有限位弹片。壁与后侧壁均竖直成型有限位弹片。
技术研发人员：陈水能
受保护的技术使用者：广东通环智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
