1.本实用新型属于振动器加工技术领域，涉及一种飞机防除冰探测器核心部件振动头组件上磁铁的加工所需要的工装夹具结构，具体涉及一种振动头磁体粘接定位粘接夹具。
背景技术：2.为满足飞机在自然结冰环境下的使用要求，飞机配置了谐振式结冰探测装置。在结冰探测装置中，其谐振式振动头组件为该装置的核心部件。振动头组件中，磁体为永磁合金，通过胶液粘接于振动筒组件上，实现在固定距离和位置为组件提供固有磁场，以达到组件需求状态，实现产品在飞机局部结冰状态下提供告警信息的作用。
3.在传统磁体与振动头壳体粘接为手工操作，依靠人工目视定位磁体粘接位置，且磁体粘接固化过程中使用皮筋进行固定，对磁体粘接预压力控制不到位，同时，壳体与磁体之间涂覆的胶液用量在不确定的预压力下难以保证磁体粘接的一致性；尤其是胶液未固化前，其粘接力不足以固定磁体，在绑扎皮筋时，易导致磁体粘接过程后出现明显与振动头壳体偏移、外协、溢出胶液过多或过少等问题，可能导致由于粘接效果不可靠引起振动头组件性能故障。同时，由于胶液固化需要24h，使用橡皮筋进行捆绑固定在固化过程中易出现胶液与皮筋粘连的情况。
技术实现要素：4.实用新型目的：
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，能够改善粘接的一致性和可靠性，提高磁铁粘接效率，避免了橡皮筋进行捆绑固定在固化过程中易出现胶液与皮筋粘连的情况。
6.本实用新型技术解决方案：
7.一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，包括基座、定位块和配重块，基座为一端开口的框架结构，基座的底部设有配合振动头组件圆柱端的圆孔，基座开口处设有配合振动头组件的振动筒安装板相配合的侧凹槽，基座的高度与振动头组件的高度相匹配；定位块是外形面与基座内形面相匹配的结构，定位块内侧具有配合振动头组件表面的圆弧面，定位块的侧面对应振动头组件粘贴磁体的位置设有磁体的定位安装长孔，基座对应振动头组件粘贴磁体的位置镂空；配重块是粘贴磁体所需重量的压块。
8.进一步的，基座为支撑部件，振动头组件放置在基座内后，基座对振动头组件垂直方向定位，让振动头组件水平方向放置，并且振动头组件上磁体待粘接部位水平朝上。
9.进一步的，定位块对振动头组件水平方向定位，让振动头组件中心轴线方向固定，并通过定位块的定位安装长孔和基座相应位置的镂空漏出振动头组件的磁体粘接部位。
10.进一步的，定位块的定位安装长孔的宽度与磁体粘接要求一致，定位块的定位安装长孔的位置对应振动头组件上所加工的长方体磁体契合平面，平面宽度方向的中心轴线
与振动头组件的壳体柱面轴线平行。
11.进一步的，定位块与振动头组件的壳体相互贴合配合，在磁体与振动头组件结合部位，定位块具有让位结构。
12.进一步的，基座、定位块和配重块均为非磁性材料。a
13.进一步的，基座整体为类长方形结构，基座内排列设有至少两个定位结构，与至少两个定位块配合。
14.本实用新型的优点是：
15.1、本实用新型简化了振动头组件磁体的粘接操作，通过夹具与振动头组件之间尺寸配合，实现了磁体长度方向轴线与振动头壳体圆柱轴线平行的要求，控制了磁体粘接的位置、方向，同时依靠配重实现粘接预压力的方式保证了胶液粘接可靠性，较为便利地完善了磁体粘接过程；
16.2、本实用新型能一次性加工多个振动头组件，效率更高；
17.3、本实用新型设计有让位结构，便于让多余的胶液从旁溢流，不会造成夹具之间和夹具与振动头组件的粘接；
18.4、非磁性材料的选材可以在磁体粘接过程中不至于与磁体吸附，影响磁体的粘接效果。
附图说明
19.图1是粘接夹具的组合图；
20.图2是基座与振动头壳体的组合图；
21.图3是图2的a-a剖视图；
22.图4是定位块与磁体的组合图；
23.图5是粘接夹具与振动头组件组合图；
24.其中，1—基座，2—定位块，3—配重块，4—振动头组件，5—磁体。
具体实施方式
25.本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。
26.一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，包括基座1、定位块2和配重块3，基座1为一端开口的框架结构，基座1的底部设有配合振动头组件4圆柱端的圆孔，基座1开口处设有配合振动头组件4的振动筒安装板相配合的侧凹槽，基座1的高度与振动头组件4的高度相匹配；定位块2是外形面与基座1内形面相匹配的结构，定位块2内侧具有配合振动头组件4表面的圆弧面，定位块2的侧面对应振动头组件4粘贴磁体5的位置设有磁体5的定位安装长孔，基座1对应振动头组件4粘贴磁体5的位置镂空；配重块3是粘贴磁体5所需重量的压块。
27.基座1为支撑部件，振动头组件4放置在基座1内后，基座1对振动头组件4垂直方向定位，让振动头组件4水平方向放置，并且振动头组件4上磁体5待粘接部位水平朝上。
28.定位块2对振动头组件4水平方向定位，让振动头组件4中心轴线方向固定，并通过定位块2的定位安装长孔和基座1相应位置的镂空漏出振动头组件4的磁体5粘接部位。
29.定位块2的定位安装长孔的宽度与磁体5粘接要求一致，定位块2的定位安装长孔的位置对应振动头组件4上所加工的长方体磁体契合平面，平面宽度方向的中心轴线与振
动头组件4的壳体柱面轴线平行。
30.定位块2与振动头组件4的壳体相互贴合配合，在磁体5与振动头组件4结合部位，定位块2具有让位结构。
31.基座1、定位块2和配重块3均为非磁性材料。a
32.基座1整体为类长方形结构，基座1内排列设有至少两个定位结构，与至少两个定位块2配合。
33.该夹具的主要结构包括：基座、定位块以及配重可调。其中，基座为支撑部件，将振动头组件垂直方向定位，使组件平行放置，使振动头组件上磁体待粘接部位水平朝上；定位块为振动头组件水平定位，将组件中心轴线方向固定，并漏出磁体粘接部位，以起到磁体定位作用。配重为磁体粘接过程中提供预压力，用于控制粘接面胶液量，使粘接结合更加稳固，且避免胶液固化过程中磁体偏移；由于粘接零件较小，可同时用于多件零件的粘接。
34.磁体粘接位置为振动头壳体柱面上加工成与长方体磁体契合平面，平面宽度方向的中心轴线基本与振动头壳体柱面轴线平行，粘接时需要保持磁体两侧与轴线平行，因此，基座的设计需与振动头组件象配合，使放置在基座上的振动头组件圆柱面轴线水平，以保证磁体粘接过程中受力均匀。
35.磁体粘接轴向定位的准确性主要依靠基座和定位块之间配合，形成定位块上放置磁体位置与基座定位振动头组件的圆柱中心轴相平行，保持磁体在振动头组件中形成的磁场方向保持一致。
36.磁体与振动头壳体之间粘接使用的胶液为j-357，在其使用说明中有对粘接过程中使用预压力要求，以保证粘接质量。在磁体粘接过程中，通过理论计算和试验验证，固化了配重重量，并通过定位块在水平方位的定位，保证了磁体粘接位置和磁体粘接质量。
37.在定位块的设计中，需要定位块与振动头壳体相互贴合配合，在磁体与振动头壳体结合部位，需要定位块进行让位，以保证胶液从旁溢流，而不与定位块和基座粘连。
38.在工装的选材方面，基座作为支撑部份，需要有足够的质量维持位置不变，以保证粘接的稳定性；定位块和配重部分则需要选择非磁性材料，以确保磁体粘接过程中不至于与磁体吸附，影响磁体的粘接效果；同时，由于j-357胶液适用于金属之间的粘接，为保证不影响磁体的粘接效果，定位块选择聚四氟乙烯材料，一则避免与胶液粘接，二则保证不损伤粘接材料。
39.下面结合附图说明本实用新型另一个可实行的具体实施例，并说明本实用新型的原理。
40.参考图1，粘接夹具用于振动头组件上磁体的粘接定位工作，其构成包括基座1、定位块2以及配重块3，该套夹具可同时用于五件振动头组件磁体粘接固定操作。
41.参考图2和图3，基座1与振动头组件组合进行水平定位，通过振动头组件上振动头2圆柱端以及动头组件4的振动筒安装板形成进行支撑，保证振动头组件不发生侧翻，且让振动头组件4的磁体5待粘接部位水平朝上。在振动头组件定位在基座上时，对于组件中振动头和振动筒之间的同轴也是一个检验过程，避免出现振动头与振动筒之间出现严重偏差的情况，影响后续工作。而且，水平固定后，也便于操作人员对振动筒上待粘接部位进行粘接前的清洁和表面处理工作。
42.参考图4，定位块2与振动头组件磁体2之间的配合主要控制定位块中的槽宽来限
制磁体的水平左右方向的偏移。定位块选用非金属材料ptfe，其优势在于便于加工成型，且加工成型后的材料表面光洁度较好，不会产生较大摩擦影响配重施加的预压力，避免磨损零件，同时使用的胶粘剂j-357与非金属之间可避免粘连。
43.参考图5，在振动头组件4放置在基座1上，通过定位块2将振动头组件定位，定位块上开槽部位即磁体5粘接方位。在完成振动头待粘接部位的预处理后，在待粘接的振动头组件壳体及确认好的磁体粘接面涂覆胶液后，将磁体从定位块的开槽部位缓缓放置，然后沿开槽位置推入振动头粘接部位平面限位位置，此时，多余胶液由磁铁边沿溢出。根据胶液使用说明，在固化的前的一小时内，需对粘接部位保持0.05～0.20kg/cm2的预压力以保证粘接牢固，根据理论计算，选择合适尺寸、材料的配重，在磁体露出位置放置，以实现磁体的粘接预压力，并使磁体在固化过程，持续受到粘接需求的预压力，以达到保证磁铁粘接牢固的要求。
44.通过以上方法，可有效保证磁体粘接位置一致性和可靠性。
45.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：1.一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，其特征在于，包括基座(1)、定位块(2)和配重块(3)，基座(1)为一端开口的框架结构，基座(1)的底部设有配合振动头组件(4)圆柱端的圆孔，基座(1)开口处设有配合振动头组件(4)的振动筒安装板相配合的侧凹槽，基座(1)的高度与振动头组件(4)的高度相匹配；定位块(2)是外形面与基座(1)内形面相匹配的结构，定位块(2)内侧具有配合振动头组件(4)表面的圆弧面，定位块(2)的侧面对应振动头组件(4)粘贴磁体(5)的位置设有磁体(5)的定位安装长孔，基座(1)对应振动头组件(4)粘贴磁体(5)的位置镂空；配重块(3)是粘贴磁体(5)所需重量的压块。2.根据权利要求1所述的一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，其特征在于，基座(1)为支撑部件，振动头组件(4)放置在基座(1)内后，基座(1)对振动头组件(4)垂直方向定位，让振动头组件(4)水平方向放置，并且振动头组件(4)上磁体(5)待粘接部位水平朝上。3.根据权利要求2所述的一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，其特征在于，定位块(2)对振动头组件(4)水平方向定位，让振动头组件(4)中心轴线方向固定，并通过定位块(2)的定位安装长孔和基座(1)相应位置的镂空漏出振动头组件(4)的磁体(5)粘接部位。4.根据权利要求3所述的一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，其特征在于，定位块(2)的定位安装长孔的宽度与磁体(5)粘接要求一致，定位块(2)的定位安装长孔的位置对应振动头组件(4)上所加工的长方体磁体契合平面，平面宽度方向的中心轴线与振动头组件(4)的壳体柱面轴线平行。5.根据权利要求1所述的一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，其特征在于，定位块(2)与振动头组件(4)的壳体相互贴合配合，在磁体(5)与振动头组件(4)结合部位，定位块(2)具有让位结构。6.根据权利要求1所述的一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，其特征在于，基座(1)、定位块(2)和配重块(3)均为非磁性材料。7.根据权利要求1所述的一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，其特征在于，基座(1)整体为类长方形结构，基座(1)内排列设有至少两个定位结构，与至少两个定位块(2)配合。
技术总结本实用新型属于振动器加工技术领域，公开了一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，包括基座、定位块和配重块，基座内设有配合振动头组件圆柱端的圆孔，基座开口处设有配合振动头组件的振动筒安装板相配合的侧凹槽，基座的高度与振动头组件的高度相匹配；定位块内侧具有配合振动头组件表面的圆弧面，定位块的侧面对应振动头组件粘贴磁体的位置设有磁体的定位安装长孔，基座对应磁体位置镂空。本实用新型简化了振动头组件磁体的粘接操作，通过夹具与振动头组件之间尺寸配合，实现了磁体长度方向轴线与振动头壳体圆柱轴线平行的要求，控制了磁体粘接的位置、方向，同时依靠配重实现粘接预压力的方式保证了胶液粘接可靠性，较为便利地完善了磁体粘接过程。完善了磁体粘接过程。完善了磁体粘接过程。
技术研发人员：吴浩 赵贵新 徐思远 熊雅琪
受保护的技术使用者：武汉航空仪表有限责任公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
