1.本发明涉及电镀领域，更具体地说是一种智能电镀方法。
背景技术：2.电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性，增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观，镀层金属多采用耐腐蚀的金属；但是现有技术中都需要将需要进行电镀的工件放置在镀液中，有些工件是无法放置在镀液中的，因此存在使用上的局限性。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种智能电镀方法，可以不用将工件放置在镀液中，就能对工件的表面进行电镀。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种智能电镀方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将待电镀工件放置在阴极接线柱和喷头之间；
7.步骤二：阴极接线柱和待电镀工件接触，使得待电镀工件作为阴极；
8.步骤三：喷头将带有金属阳离子的电镀液喷在待电镀工件上，金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
9.一种智能电镀装置，包括底部支架，底部支架上转动连接有两个第一丝杆，底部支架上固定连接有两个动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，两个动力机构ⅰ的输出轴分别和两个第一丝杆固定连接；
10.底部支架上固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端上固定连接有连接板，连接板上固定连接有阴极接线柱，阴极接线柱上滑动连接有第一滑动块，第一滑动块和阴极接线柱之间固定连接有弹簧ⅰ，第一滑动块上间隙配合有第一接触球；
11.两个第一丝杆上均通过螺纹连接有第一滑动支架，两个第一滑动支架均滑动连接在底部支架上，两个第一滑动支架上均转动连接有第二丝杆，第二丝杆两端的螺纹旋向相反，两个第一滑动支架上均固定连接有动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，两个动力机构ⅱ的输出轴分别和两个第二丝杆固定连接，两个第二丝杆的两端均通过螺纹连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构滑动连接在对应的第一滑动支架上，每个第二伸缩机构的伸缩端上均固定连接有装夹板；
12.底部支架上固定连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端上固定连接有支撑板，支撑板上转动连接有两个第三丝杆，支撑板上固定连接有两个动力机构ⅲ，两个动力机构ⅲ均优选为伺服电机，两个动力机构ⅲ的输出轴分别和两个第三丝杆之间固定连接，两
个第三丝杆之间通过螺纹连接有第二滑动支架；
13.第二滑动支架上固定连接有镀液筒，镀液筒上固定连接有盖板，盖板上可拆卸固定连接有镀层金属棒，镀液筒的下端固定连接有连接管道，连接管道的下端固定连接有存放腔体，盖板上设置有加压泵，加压泵能够对镀液筒进行加压；
14.存放腔体上可拆卸固定连接有连接盘，连接盘上固定连接有喷头，连接盘为导电材料，连接盘上固定连接有多个导电柱，多个导电柱的下端均固定连接在导电环上，导电环上滑动连接有多个第二滑动块，第二滑动块和导电环之间固定连接有弹簧ⅱ，每个第二滑动块上均间隙配合有第二接触球。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1是本发明的智能电镀方法原理示意图；
17.图2是本发明的智能电镀装置整体结构示意图一；
18.图3是本发明的智能电镀装置局部结构示意图二；
19.图4是本发明的智能电镀装置局部结构示意图三；
20.图5是本发明的智能电镀装置局部结构示意图四；
21.图6是本发明的智能电镀装置局部结构示意图五；
22.图7是本发明的智能电镀装置局部结构示意图六；
23.图8是本发明的智能电镀装置局部结构示意图七；
24.图9是本发明的智能电镀装置局部结构示意图八；
25.图10是本发明的智能电镀装置局部结构示意图九；
26.图11是本发明的智能电镀装置局部结构示意图十；
27.图12是本发明的智能电镀装置局部结构示意图十一。
28.图中：底部支架11；第一丝杆12；第一伸缩机构21；连接板22；阴极接线柱23；第一滑动块24；第一接触球25；第一滑动支架31；第二丝杆32；第二伸缩机构33；装夹板34；第三伸缩机构41；支撑板42；第三丝杆43；第二滑动支架44；镀液筒51；盖板52；镀层金属棒53；连接管道54；存放腔体55；连接盘61；喷头62；导电柱63；导电环64；第二滑动块65；第二接触球66。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
30.使用时，如图1至12所示，下面对一种智能电镀方法的步骤和功能进行详细的说明；
31.一种智能电镀方法，该方法包括以下步骤：
32.步骤一：将待电镀工件放置在阴极接线柱23和喷头62之间；
33.步骤二：阴极接线柱23和待电镀工件接触，使得待电镀工件作为阴极；
34.步骤三：喷头62将带有金属阳离子的电镀液喷在待电镀工件上，金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层；
35.使用时，将需要进行加工的电镀工件放置在阴极接线柱23和喷头62之间，阴极接
线柱23和待电镀工件接触，阴极接线柱23连接在电源的阴极上，使得待电镀工件构成阴极；
36.预先将镀层金属棒53连接在电源的阳极上，将镀层金属棒53放置在镀液中，镀层金属棒53生成金属阳离子，喷头62将带有金属阳离子的电镀液喷在待电镀工件上，金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层；
37.进而，并不需要将待电镀工件全部放置在镀液中，通过将带有金属阳离子的镀液喷涂在待电镀工件上，就可以完成对待电镀工件的电镀，同时可以移动待电镀工件进而对待电镀工件进行全面的电镀；
38.为了方便一种智能电镀方法的使用，设计一种智能电镀装置，下面对一种智能电镀装置的结构和功能进行详细的说明；
39.一种智能电镀装置，包括底部支架11，底部支架11上转动连接有两个第一丝杆12，底部支架11上固定连接有两个动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，两个动力机构ⅰ的输出轴分别和两个第一丝杆12固定连接；
40.底部支架11上固定连接有第一伸缩机构21，第一伸缩机构21的伸缩端上固定连接有连接板22，连接板22上固定连接有阴极接线柱23，阴极接线柱23上滑动连接有第一滑动块24，第一滑动块24和阴极接线柱23之间固定连接有弹簧ⅰ，第一滑动块24上间隙配合有第一接触球25；
41.两个第一丝杆12上均通过螺纹连接有第一滑动支架31，两个第一滑动支架31均滑动连接在底部支架11上，两个第一滑动支架31上均转动连接有第二丝杆32，第二丝杆32两端的螺纹旋向相反，两个第一滑动支架31上均固定连接有动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，两个动力机构ⅱ的输出轴分别和两个第二丝杆32固定连接，两个第二丝杆32的两端均通过螺纹连接有第二伸缩机构33，第二伸缩机构33滑动连接在对应的第一滑动支架31上，每个第二伸缩机构33的伸缩端上均固定连接有装夹板34；
42.底部支架11上固定连接有第三伸缩机构41，第三伸缩机构41的伸缩端上固定连接有支撑板42，支撑板42上转动连接有两个第三丝杆43，支撑板42上固定连接有两个动力机构ⅲ，两个动力机构ⅲ均优选为伺服电机，两个动力机构ⅲ的输出轴分别和两个第三丝杆43之间固定连接，两个第三丝杆43之间通过螺纹连接有第二滑动支架44；
43.第二滑动支架44上固定连接有镀液筒51，镀液筒51上固定连接有盖板52，盖板52上可拆卸固定连接有镀层金属棒53，镀液筒51的下端固定连接有连接管道54，连接管道54的下端固定连接有存放腔体55，盖板52上设置有加压泵，加压泵能够对镀液筒51进行加压；
44.存放腔体55上可拆卸固定连接有连接盘61，连接盘61上固定连接有喷头62，连接盘61为导电材料，连接盘61上固定连接有多个导电柱63，多个导电柱63的下端均固定连接在导电环64上，导电环64上滑动连接有多个第二滑动块65，第二滑动块65和导电环64之间固定连接有弹簧ⅱ，每个第二滑动块65上均间隙配合有第二接触球66。
45.使用时，将待电镀工件放置在四个装夹板34之间，优选的装夹板34为折弯的板，启动第二伸缩机构33，第二伸缩机构33可以是液压缸或者电动推杆，第二伸缩机构33的伸缩端带动装夹板34进行运动，使得装夹板34进行一定程度上的移动，四个装夹板34相互靠近或者远离运动，对待电镀工件进行装夹；
46.进一步的，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ的输出轴带动第二丝杆32进行转动，第二丝杆32转动时通过螺纹带动对应的两个第二伸缩机构33相互靠近或者远离，两个第二伸缩
机构33带动对应的两个装夹板34相互靠近或者远离，进而调整装夹板34的位置，四个装夹板34可以运动到不同的位置，进而对不同大小的待电镀工件进行装夹，保证不同的使用需求；
47.预先将电源的阴极连接在阴极接线柱23上，阴极接线柱23、第一滑动块24和第一接触球25均为导电材料，启动第一伸缩机构21，第一伸缩机构21可以是液压缸或者电动推杆，第一伸缩机构21的伸缩端带动阴极接线柱23进行运动，阴极接线柱23带动第一滑动块24进行运动，第一滑动块24带动第一接触球25进行运动，使得第一接触球25和待电镀工件接触，进而使得电镀工件接触和电源的阴极接触，使得电镀工件接触变为阴极；
48.进一步的，第一接触球25可以进行转动，第一滑动块24和阴极接线柱23之间固定连接有弹簧ⅰ，弹簧ⅰ推动第一接触球25和待电镀工件接触，进而在待电镀工件移动的过程中，待电镀工件可能出现一些不平稳的表面，第一接触球25始终能和待电镀工件接触；
49.预先将电源的阳极连接在镀层金属棒53上，将镀层金属棒53固定连接在盖板52上，盖板52通过螺钉固定连接在镀液筒51上，将盖板52拆卸，将镀液放置在镀液筒51内，再将盖板52安装在镀液筒51上，镀层金属棒53在镀液内电解形成金属阳离子；
50.盖板52上设置有加压泵，加压泵能够对镀液筒51进行加压，镀液筒51内的压力增加，进而使得镀液筒51内带有金属阳离子的镀液通过连接管道54进入到存放腔体55内，连接管道54上设置有阀门，阀门的打开和关闭可以控制连接管道54是否连通；
51.带有金属阳离子的镀液在压力的作用下从喷头62喷出落入到待电镀工件上，金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层；
52.为了保证镀层金属棒53和阴极接线柱23构成一个电路，连接盘61、喷头62、导电柱63、导电环64、第二滑动块65和第二接触球66均为导电材料，启动第三伸缩机构41，第三伸缩机构41可以是液压缸或者电动推杆，第三伸缩机构41的伸缩端带动支撑板42和第三丝杆43向下进行运动，支撑板42和第三丝杆43带动连接盘61、喷头62、导电柱63、导电环64、第二滑动块65和第二接触球66向下进行运动，第二接触球66和待电镀工件接触，进而镀层金属棒53和阴极接线柱23构成一个完整的电路；
53.为了保证带有金属阳离子的镀液不会过度的分散，而影响电镀的效果，因此还设置有导电环64，导电环64对带有金属阳离子的镀液进行聚拢，使得喷头62喷出的带有金属阳离子的镀液在导电环64内，进而保证电镀的效果；
54.进一步的，还设置有第二滑动块65和第二接触球66，第二接触球66可以进行转动，第二滑动块65和导电环64之间固定连接有弹簧ⅱ，弹簧ⅱ推动第二接触球66和待电镀工件接触，进而在待电镀工件移动的过程中，待电镀工件可能出现一些不平稳的表面，第二接触球66始终能和待电镀工件接触；
55.进一步的，启动第三伸缩机构41，第三伸缩机构41调整导电环64和待电镀工件之间的高度，进而使得待电镀工件不和导电环64接触；
56.进一步的，启动动力机构ⅰ和动力机构ⅲ，动力机构ⅰ启动时，动力机构ⅰ的输出轴带动第一丝杆12进行转动，进而调整待电镀工件横向的位置，动力机构ⅲ的输出轴带动第三丝杆43进行转动，进而调整待喷头62的位置，进而对待电镀工件全面电镀。
技术特征：1.一种智能电镀方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将待电镀工件放置在阴极接线柱(23)和喷头(62)之间；步骤二：阴极接线柱(23)和待电镀工件接触，使得待电镀工件作为阴极；步骤三：喷头(62)将带有金属阳离子的电镀液喷在待电镀工件上，金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。2.根据权利要求1所述的一种智能电镀方法，其特征在于：所述阴极接线柱(23)上滑动连接有第一滑动块(24)，第一滑动块(24)和阴极接线柱(23)之间固定连接有弹簧ⅰ，第一滑动块(24)上间隙配合有第一接触球(25)。3.根据权利要求1所述的一种智能电镀方法，其特征在于：所述阴极接线柱(23)固定连接在连接板(22)上，连接板(22)固定连接在第一伸缩机构(21)的伸缩端上，第一伸缩机构(21)固定连接在底部支架(11)上。4.根据权利要求3所述的一种智能电镀方法，其特征在于：所述底部支架(11)上转动连接有两个第一丝杆(12)。5.根据权利要求4所述的一种智能电镀方法，其特征在于：两个第一丝杆(12)上均通过螺纹连接有第一滑动支架(31)，两个第一滑动支架(31)均滑动连接在底部支架(11)上，两个第一滑动支架(31)上均转动连接有第二丝杆(32)，第二丝杆(32)两端的螺纹旋向相反，两个第二丝杆(32)的两端均通过螺纹连接有第二伸缩机构(33)，第二伸缩机构(33)滑动连接在对应的第一滑动支架(31)上，每个第二伸缩机构(33)的伸缩端上均固定连接有装夹板(34)。6.根据权利要求3所述的一种智能电镀方法，其特征在于：所述底部支架(11)上固定连接有第三伸缩机构(41)，第三伸缩机构(41)的伸缩端上固定连接有支撑板(42)，支撑板(42)上转动连接有两个第三丝杆(43)，两个第三丝杆(43)之间通过螺纹连接有第二滑动支架(44)。7.根据权利要求6所述的一种智能电镀方法，其特征在于：所述第二滑动支架(44)上固定连接有镀液筒(51)，镀液筒(51)上固定连接有盖板(52)，盖板(52)上可拆卸固定连接有镀层金属棒(53)，镀液筒(51)的下端固定连接有连接管道(54)，连接管道(54)的下端固定连接有存放腔体(55)。8.根据权利要求7所述的一种智能电镀方法，其特征在于：所述盖板(52)上设置有加压泵，加压泵能够对镀液筒(51)进行加压。9.根据权利要求7所述的一种智能电镀方法，其特征在于：所述存放腔体(55)上可拆卸固定连接有连接盘(61)，连接盘(61)上固定连接有喷头(62)，连接盘(61)为导电材料，连接盘(61)上固定连接有多个导电柱(63)，多个导电柱(63)的下端均固定连接在导电环(64)上。10.根据权利要求9所述的一种智能电镀方法，其特征在于：所述导电环(64)上滑动连接有多个第二滑动块(65)，第二滑动块(65)和导电环(64)之间固定连接有弹簧ⅱ，每个第二滑动块(65)上均间隙配合有第二接触球(66)。
技术总结本发明涉及电镀领域，更具体的说是一种智能电镀方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将待电镀工件放置在阴极接线柱和喷头之间；步骤二：阴极接线柱和待电镀工件接触，使得待电镀工件作为阴极；步骤三：喷头将带有金属阳离子的电镀液喷在待电镀工件上，金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层；一种智能电镀装置，第二滑动支架上固定连接有镀液筒，镀液筒上固定连接有盖板，盖板上可拆卸固定连接有镀层金属棒，镀液筒的下端固定连接有连接管道，连接管道的下端固定连接有存放腔体，盖板上设置有加压泵，加压泵能够对镀液筒进行加压；可以不用将工件放置在镀液中，就能对工件的表面进行电镀。电镀。电镀。
技术研发人员：石桐
受保护的技术使用者：石桐
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/7/5
