1.本实用新型涉及避雷设备技术领域，具体的，涉及避雷接地极连接板顶升器。
背景技术：2.在筒仓避雷极地干线工程中，筒仓利用镀锌扁钢与水平接地网连接处集中设置接地装置，沿筒仓周围设置水平接地网，水平接地网与垂直接地极连接，镀锌扁钢与垂直接地极连接；
3.目前在水平接地网与垂直接地极的连接板制作过程中，一般都是利用千斤顶进行弧度顶升，千斤顶上焊接一个小圆管，顶升前，将提前制作好的镀锌扁钢放入夹板中，再用固定卡将夹板固定，防止在顶升过程中镀锌扁钢无法顺利被小圆管顶升，当千斤顶上的小圆管与镀锌扁钢弯起的弧度完全贴紧一致后，停止顶升，连接板制作完成，但制作出来的连接板，通常镀锌扁钢与小圆管抵接的部分被完整顶升，使得该部分与固定卡紧贴，而镀锌扁钢其余部分并不与固定卡紧贴，导致生产出的连接板不合格，焊接时操作难度大。
技术实现要素：4.本实用新型提出避雷接地极连接板顶升器，解决了相关技术中的镀锌扁钢其余部分并不与固定卡紧贴，导致生产出的连接板不合格，焊接时操作难度大的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.避雷接地极连接板顶升器，包括
7.顶升架，
8.模板，设置在所述顶升架上，为弧形，与所述顶升架之间形成顶升空间，所述连接板用于抵靠所述模板，
9.第一顶升筒，移动设置在所述顶升架上，移动方向沿着所述模板直径方向，位于所述顶升空间内，移动后，所述第一顶升筒将所述连接板抵接在所述模板下方，或者取消抵接所述连接板，
10.还包括
11.顶升组件，设置在所述顶升架上，位于所述顶升空间内，且位于所述第一顶升筒一侧，包括
12.顶升滑件，通过第一铰接点铰接设置在所述顶升架上，
13.第二顶升筒，滑动设置在所述顶升滑件上，滑动后，所述第二顶升筒抵接或取消抵接所述连接板，
14.摆动驱动件，设置在所述顶升架上，驱动所述顶升滑件摆动，
15.其中，所述第一顶升筒的移动方向和所述第二顶升筒的滑动方向交叉设置。
16.作为进一步的技术方案，所述顶升组件为两个，两个所述顶升滑件一端均通过所述第一铰接点铰接设置在所述顶升架上，两个所述第二顶升筒分别位于所述第一顶升筒的两侧。
17.作为进一步的技术方案，所述顶升架具有竖直滑槽，所述第一顶升筒移动设置在所述竖直滑槽内。
18.作为进一步的技术方案，还包括
19.线性驱动装置，设置在所述竖直滑槽内，驱动所述第一顶升筒移动，
20.弹性件，设置在所述竖直滑槽内，一端抵接所述第一顶升筒，另一端抵接所述线性驱动装置驱动端，所述连接板抵接所述模板后，所述弹性件提供所述线性驱动装置驱动端远离所述第一顶升筒的力。
21.作为进一步的技术方案，所述第一顶升筒和所述第二顶升筒均为柱形，二者轴向平行，且所述第一顶升筒轴向垂直于所述第一顶升筒移动方向，所述第二顶升筒轴向垂直于所述第二顶升筒滑动方向。
22.作为进一步的技术方案，还包括固定组件，用于固定所述连接板，包括
23.固定件，通过第二铰接点铰接设置在所述模板上，
24.卷簧，设置在所述第二铰接点上，提供所述固定件靠近所述模板的力。
25.作为进一步的技术方案，所述固定组件为两个，两个所述固定组件分别位于所述连接板的两端。
26.作为进一步的技术方案，所述摆动驱动件铰接设置在所述顶升架上，所述摆动驱动件驱动端铰接设置在所述顶升滑件上。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：
28.本实用新型中，在筒仓避雷极地干线工程中，筒仓利用镀锌扁钢与水平接地网连接处集中设置接地装置，沿筒仓周围设置水平接地网，水平接地网与垂直接地极连接，镀锌扁钢与垂直接地极连接；目前在水平接地网与垂直接地极的连接板制作过程中，一般都是利用千斤顶进行弧度顶升，千斤顶上焊接一个小圆管，顶升前，将提前制作好的镀锌扁钢放入夹板中，再用固定卡将夹板固定，防止在顶升过程中镀锌扁钢无法顺利被小圆管顶升，当千斤顶上的小圆管与镀锌扁钢弯起的弧度完全贴紧一致后，停止顶升，连接板制作完成，但制作出来的连接板，通常镀锌扁钢与小圆管抵接的部分被完整顶升，使得该部分与固定卡紧贴，而镀锌扁钢其余部分并不与固定卡紧贴，导致生产出的连接板不合格，焊接时操作难度大，为了解决上述问题，发明人设计避雷接地极连接板顶升器；
29.模板的使用，是为了利用千斤顶上焊接的小圆管顶升将镀锌扁钢紧贴模板，从而生产出合格的连接板，利用模板与顶升架之间形成顶升空间，将第一顶升筒设置在千斤顶上，二者均位于顶升空间内，方便提高生产效率，安全操作，且为了进一步提高连接板的生产合格率，发明人设计模板为弧形，第一顶升筒移动方向沿着模板直径方向，方便使第一顶升筒顶升镀锌扁钢至模板，使镀锌扁钢紧贴模板，生产出合格连接板；而发明人为了解决镀锌扁钢不与第一顶升筒抵接的地方在被镀锌扁钢顶升后，其并不与模板紧贴的问题，发明人还加入了顶升组件，使其能够在顶升架一侧摆动顶升，在顶升组件的第二顶升筒摆动顶升的过程中，镀锌扁钢不与模板紧贴的地方就会收到顶升挤压，使得整个镀锌扁钢均与模板紧贴，生产出合格的连接板；
30.顶升架的使用，是为了支撑模板、第一顶升筒和顶升组件，模板设置在顶升架上，其为弧形，且与顶升架之间形成顶升空间，连接板用于抵靠模板，第一顶升筒移动设置在顶升架上，移动方向沿着模板直径方向，其位于顶升空间内，第一顶升筒利用千斤顶带动提
升，并将镀锌扁钢顶升至模板处，模板的使用能够达到规范生产出合格的连接板的目的；而为了解决镀锌扁钢不与第一顶升筒抵接的地方在被镀锌扁钢顶升后，其并不与模板紧贴的问题，才加入的顶升组件；其包括顶升滑件、第二顶升筒和摆动驱动件，顶升滑件通过第一铰接点铰接设置在顶升架上，第二顶升筒滑动设置在顶升滑件上，利用顶升滑件在第一顶升筒一侧摆动作用下，带动滑动设置在顶升滑件上的第二顶升筒将镀锌扁钢不与第一顶升筒抵接的地方顶升，并与模板紧贴，进而生产出合格的连接板；摆动驱动件设置在顶升架上，是为了提供顶升滑件摆动所需的力；为了防止第一顶升筒的移动方向和第二顶升筒的滑动方向平行的话，就还是会产生镀锌扁钢不与模板完全紧贴的问题，导致生产出不合格的连接板，发明人设计第一顶升筒的移动方向和第二顶升筒的滑动方向交叉设置。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.图1为本实用新型中避雷接地极连接板顶升器结构示意图；
33.图2为本实用新型中避雷接地极连接板顶升器正视图；
34.图3为本实用新型中固定组件剖视图；
35.图4为本实用新型中竖直滑槽剖视图；
36.图中：1、顶升架，2、模板，3、顶升空间，4、第一顶升筒，5、顶升组件，6、顶升滑件，7、第一铰接点，8、第二顶升筒，9、摆动驱动件，10、竖直滑槽，11、线性驱动装置，12、弹性件，13、固定组件，14、固定件，15、卷簧，16、第二铰接点。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
38.如图1～图4所示，本实施例提出了避雷接地极连接板顶升器，包括
39.顶升架1，
40.模板2，设置在所述顶升架1上，为弧形，与所述顶升架1之间形成顶升空间3，所述连接板用于抵靠所述模板2，
41.第一顶升筒4，移动设置在所述顶升架1上，移动方向沿着所述模板2直径方向，位于所述顶升空间3内，移动后，所述第一顶升筒4将所述连接板抵接在所述模板2下方，或者取消抵接所述连接板，
42.还包括
43.顶升组件5，设置在所述顶升架1上，位于所述顶升空间3内，且位于所述第一顶升筒4一侧，包括
44.顶升滑件6，通过第一铰接点7铰接设置在所述顶升架1上，
45.第二顶升筒8，滑动设置在所述顶升滑件6上，滑动后，所述第二顶升筒8抵接或取消抵接所述连接板，
46.摆动驱动件9，设置在所述顶升架1上，驱动所述顶升滑件6摆动，
47.其中，所述第一顶升筒4的移动方向和所述第二顶升筒8的滑动方向交叉设置。
48.本实施例中，在筒仓避雷极地干线工程中，筒仓利用镀锌扁钢与水平接地网连接处集中设置接地装置，沿筒仓周围设置水平接地网，水平接地网与垂直接地极连接，镀锌扁钢与垂直接地极连接；目前在水平接地网与垂直接地极的连接板制作过程中，一般都是利用千斤顶进行弧度顶升，千斤顶上焊接一个小圆管，顶升前，将提前制作好的镀锌扁钢放入夹板中，再用固定卡将夹板固定，防止在顶升过程中镀锌扁钢无法顺利被小圆管顶升，当千斤顶上的小圆管与镀锌扁钢弯起的弧度完全贴紧一致后，停止顶升，连接板制作完成，但制作出来的连接板，通常镀锌扁钢与小圆管抵接的部分被完整顶升，使得该部分与固定卡紧贴，而镀锌扁钢其余部分并不与固定卡紧贴，导致生产出的连接板不合格，焊接时操作难度大，为了解决上述问题，发明人设计避雷接地极连接板顶升器；
49.模板2的使用，是为了利用千斤顶上焊接的小圆管顶升将镀锌扁钢紧贴模板2，从而生产出合格的连接板，利用模板2与顶升架1之间形成顶升空间3，将第一顶升筒4设置在千斤顶上，二者均位于顶升空间3内，方便提高生产效率，安全操作，且为了进一步提高连接板的生产合格率，发明人设计模板2为弧形，第一顶升筒4移动方向沿着模板2直径方向，方便使第一顶升筒4顶升镀锌扁钢至模板2，使镀锌扁钢紧贴模板2，生产出合格连接板；而发明人为了解决镀锌扁钢不与第一顶升筒4抵接的地方在被镀锌扁钢顶升后，其并不与模板2紧贴的问题，发明人还加入了顶升组件5，使其能够在顶升架1一侧摆动顶升，在顶升组件5的第二顶升筒8摆动顶升的过程中，镀锌扁钢不与模板2紧贴的地方就会收到顶升挤压，使得整个镀锌扁钢均与模板2紧贴，生产出合格的连接板；
50.顶升架1的使用，是为了支撑模板2、第一顶升筒4和顶升组件5，模板2设置在顶升架1上，其为弧形，且与顶升架1之间形成顶升空间3，连接板用于抵靠模板2，第一顶升筒4移动设置在顶升架1上，移动方向沿着模板2直径方向，其位于顶升空间3内，第一顶升筒4利用千斤顶带动提升，并将镀锌扁钢顶升至模板2处，模板2的使用能够达到规范生产出合格的连接板的目的；而为了解决镀锌扁钢不与第一顶升筒4抵接的地方在被镀锌扁钢顶升后，其并不与模板2紧贴的问题，才加入的顶升组件5；其包括顶升滑件6、第二顶升筒8和摆动驱动件9，顶升滑件6通过第一铰接点7铰接设置在顶升架1上，第二顶升筒8滑动设置在顶升滑件6上，利用顶升滑件6在第一顶升筒4一侧摆动作用下，带动滑动设置在顶升滑件6上的第二顶升筒8将镀锌扁钢不与第一顶升筒4抵接的地方顶升，并与模板2紧贴，进而生产出合格的连接板；摆动驱动件9设置在顶升架1上，是为了提供顶升滑件6摆动所需的力；为了防止第一顶升筒4的移动方向和第二顶升筒8的滑动方向平行的话，就还是会产生镀锌扁钢不与模板2完全紧贴的问题，导致生产出不合格的连接板，发明人设计第一顶升筒4的移动方向和第二顶升筒8的滑动方向交叉设置。
51.进一步，所述顶升组件5为两个，两个所述顶升滑件6一端均通过所述第一铰接点7铰接设置在所述顶升架1上，两个所述第二顶升筒8分别位于所述第一顶升筒4的两侧。
52.本实施例中，如果只利用顶升组件5在第一顶升筒4一侧摆动，则只能实现镀锌扁钢不与模板2完全紧贴区域的一部分被顶升组件5顶升，实现镀锌扁钢与模板2紧贴，所以发明人设计顶升组件5为两个，两个顶升滑件6一端均通过第一铰接点7铰接设置在顶升架1上，两个第二顶升筒8分别位于第一顶升筒4的两侧，就能够实现，将整个镀锌扁钢与模板2紧贴，防止第一顶升筒4顶升镀锌扁钢后，与第一顶升筒4抵接的镀锌扁钢与其部分并不与
模板2紧贴。
53.进一步，所述顶升架1具有竖直滑槽10，所述第一顶升筒4移动设置在所述竖直滑槽10内。
54.本实施例中，顶升架1具有竖直滑槽10，第一顶升筒4移动设置在竖直滑槽10内，可以将千斤顶设置在竖直滑槽10内，竖直滑槽10提供第一顶升筒4移动稳定的导向作用，且竖直方向也是模板2距顶升架1最远的方向，防止模板2距顶升架1最远的部分得不到顶升筒的顶升，导致整个镀锌扁钢无法生产合格。
55.进一步，还包括
56.线性驱动装置11，设置在所述竖直滑槽10内，驱动所述第一顶升筒4移动，
57.弹性件12，设置在所述竖直滑槽10内，一端抵接所述第一顶升筒4，另一端抵接所述线性驱动装置11驱动端，所述连接板抵接所述模板2后，所述弹性件12提供所述线性驱动装置11驱动端远离所述第一顶升筒4的力。
58.本实施例中，线性驱动装置11设置在竖直滑槽10内，是为了提供第一顶升筒4移动所需的力，线性驱动装置11可以是千斤顶；弹性件12设置在竖直滑槽10内，其一端抵接第一顶升筒4，另一端抵接线性驱动装置11驱动端，在连接板抵接模板2后，弹性件12提供线性驱动装置11驱动端远离第一顶升筒4的力，防止第一顶升筒4将镀锌扁钢顶升至模板2距顶升架1最远的部分后，线性驱动装置11再次顶升镀锌扁钢，导致损坏工件，生产出不合格的连接板，起到缓冲作用。
59.进一步，所述第一顶升筒4和所述第二顶升筒8均为柱形，二者轴向平行，且所述第一顶升筒4轴向垂直于所述第一顶升筒4移动方向，所述第二顶升筒8轴向垂直于所述第二顶升筒8滑动方向。
60.本实施例中，第一顶升筒4和第二顶升筒8均为柱形，二者轴向平行，且第一顶升筒4轴向垂直于第一顶升筒4移动方向，第二顶升筒8轴向垂直于第二顶升筒8滑动方向，实现将两个顶升筒能够更好的贴合镀锌扁钢，对其进行顶升操作，提高生产效率。
61.进一步，还包括固定组件13，用于固定所述连接板，包括
62.固定件14，通过第二铰接点16铰接设置在所述模板2上，
63.卷簧15，设置在所述第二铰接点16上，提供所述固定件14靠近所述模板2的力。
64.本实施例中，还加入的固定组件13，防止在利用顶升筒顶升镀锌扁钢，生产连接板时，镀锌扁钢无法稳定固定，导致生产连接板时，容易损坏工件；固定组件13包括固定件14和卷簧15，固定件14通过第二铰接点16铰接设置在模板2上，卷簧15设置在第二铰接点16上，提供固定件14靠近模板2的力，通过卷簧15的作用就能够将镀锌扁钢稳定固定于模板2与固定件14之间，方便生产连接件。
65.进一步，所述固定组件13为两个，两个所述固定组件13分别位于所述连接板的两端。
66.本实施例中，为了进一步稳定固定镀锌扁钢，提高生产效率，发明人设计固定组件13为两个，两个固定组件13分别位于连接板的两端，通过两端固定，实现镀锌扁钢的稳定固定，方便顶升筒对其进行顶升操作，且并不会不会影响顶升筒的操作。
67.进一步，所述摆动驱动件9铰接设置在所述顶升架1上，所述摆动驱动件9驱动端铰接设置在所述顶升滑件6上。
68.本实施例中，摆动驱动件9铰接设置在顶升架1上，摆动驱动件9驱动端铰接设置在顶升滑件6上，是为了方便顶升滑件6摆动带动第二顶升筒8向镀锌扁钢进行顶升操作时，防止摆动驱动件9驱动顶升滑件6摆动，导致自身无法稳定固定在顶升架1上，方便向顶升滑件6提供动力。
69.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.避雷接地极连接板顶升器，包括顶升架(1)，模板(2)，设置在所述顶升架(1)上，为弧形，与所述顶升架(1)之间形成顶升空间(3)，所述连接板用于抵靠所述模板(2)，第一顶升筒(4)，移动设置在所述顶升架(1)上，移动方向沿着所述模板(2)直径方向，位于所述顶升空间(3)内，移动后，所述第一顶升筒(4)将所述连接板抵接在所述模板(2)下方，或者取消抵接所述连接板，其特征在于，还包括顶升组件(5)，设置在所述顶升架(1)上，位于所述顶升空间(3)内，且位于所述第一顶升筒(4)一侧，包括顶升滑件(6)，通过第一铰接点(7)铰接设置在所述顶升架(1)上，第二顶升筒(8)，滑动设置在所述顶升滑件(6)上，滑动后，所述第二顶升筒(8)抵接或取消抵接所述连接板，摆动驱动件(9)，设置在所述顶升架(1)上，驱动所述顶升滑件(6)摆动，其中，所述第一顶升筒(4)的移动方向和所述第二顶升筒(8)的滑动方向交叉设置。2.根据权利要求1所述的避雷接地极连接板顶升器，其特征在于，所述顶升组件(5)为两个，两个所述顶升滑件(6)一端均通过所述第一铰接点(7)铰接设置在所述顶升架(1)上，两个所述第二顶升筒(8)分别位于所述第一顶升筒(4)的两侧。3.根据权利要求1所述的避雷接地极连接板顶升器，其特征在于，所述顶升架(1)具有竖直滑槽(10)，所述第一顶升筒(4)移动设置在所述竖直滑槽(10)内。4.根据权利要求3所述的避雷接地极连接板顶升器，其特征在于，还包括线性驱动装置(11)，设置在所述竖直滑槽(10)内，驱动所述第一顶升筒(4)移动，弹性件(12)，设置在所述竖直滑槽(10)内，一端抵接所述第一顶升筒(4)，另一端抵接所述线性驱动装置(11)驱动端，所述连接板抵接所述模板(2)后，所述弹性件(12)提供所述线性驱动装置(11)驱动端远离所述第一顶升筒(4)的力。5.根据权利要求1所述的避雷接地极连接板顶升器，其特征在于，所述第一顶升筒(4)和所述第二顶升筒(8)均为柱形，二者轴向平行，且所述第一顶升筒(4)轴向垂直于所述第一顶升筒(4)移动方向，所述第二顶升筒(8)轴向垂直于所述第二顶升筒(8)滑动方向。6.根据权利要求1所述的避雷接地极连接板顶升器，其特征在于，还包括固定组件(13)，用于固定所述连接板，包括固定件(14)，通过第二铰接点(16)铰接设置在所述模板(2)上，卷簧(15)，设置在所述第二铰接点(16)上，提供所述固定件(14)靠近所述模板(2)的力。7.根据权利要求6所述的避雷接地极连接板顶升器，其特征在于，所述固定组件(13)为两个，两个所述固定组件(13)分别位于所述连接板的两端。8.根据权利要求1所述的避雷接地极连接板顶升器，其特征在于，所述摆动驱动件(9)铰接设置在所述顶升架(1)上，所述摆动驱动件(9)驱动端铰接设置在所述顶升滑件(6)上。
技术总结本实用新型涉及避雷设备技术领域，提出了避雷接地极连接板顶升器，包括顶升架，模板，设置在所述顶升架上，为弧形，与所述顶升架之间形成顶升空间，所述连接板用于抵靠所述模板，第一顶升筒，移动设置在所述顶升架上，移动方向沿着所述模板直径方向，位于所述顶升空间内，移动后，所述第一顶升筒将所述连接板抵接在所述模板下方，或者取消抵接所述连接板，还包括顶升组件，设置在所述顶升架上，位于所述顶升空间内，且位于所述第一顶升筒一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的镀锌扁钢其余部分并不与固定卡紧贴，导致生产出的连接板不合格，焊接时操作难度大的问题。焊接时操作难度大的问题。焊接时操作难度大的问题。
技术研发人员：赵亚鹏 任川 付顺心 郑里 马强
受保护的技术使用者：中煤建筑安装工程集团有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
