1.本实用新型涉及龙门剪料斗技术领域，尤其涉及一种可开合式龙门剪料斗组件。
背景技术：2.龙门剪又名龙门式剪切机，在废旧金属回收等领域需要对金属经过切割，以利于后续的处理，切割需要使用剪切机，常用的剪切机包括龙门式剪切机和卧室金属剪切机，其中的龙门式剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点。现有技术中龙门式剪切机的料斗均为体积固定式，其开口大小固定，不便于向其内投放废旧金属，在送料时也不能自动聚料，不便于与推料机构配合动作，降低了龙门式剪切机的工作效率。此外，现有龙门式剪切机的料斗缺少支撑结构，不便于稳固支撑。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可开合式龙门剪料斗组件，其料斗能够进行开合，从而便于投料及聚料，能够提高龙门式剪切机的工作效率，并能够进行稳固的支撑。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：一种可开合式龙门剪料斗组件，包括底座、料箱底板、料箱盖、料箱盖连接环和料箱底板支撑架，所述底座的上端固定有若干个料箱底板支撑架，所述料箱底板固定在料箱底板支撑架的顶端，所述料箱底板的左右两侧可开合的对称安装有两个料箱盖，所述料箱盖包括料箱侧板和料箱盖板，所述料箱侧板与料箱盖板一体成型，所述料箱盖板位于料箱侧板的顶端，所述料箱盖板为弧形箱盖。每个所述料箱盖的外侧底端均对称设置有若干个料箱盖连接环，所述底座的上端还设置有若干组驱动组件，所述驱动组件的驱动端与料箱盖连接环的底端连接。
5.进一步地，所述驱动组件包括水平液压缸安装板和水平式液压缸，所述底座的上端还设置有若干组水平液压缸安装板，每组水平液压缸安装板内均安装有一个水平式液压缸，所述水平式液压缸的驱动端与料箱盖连接环的底端连接。
6.进一步地，所述料箱底板的左右两侧对称安装有若干个料箱底板转轴，每个所述料箱盖的底端均设置有若干个料箱盖转筒，所述料箱底板转轴与料箱盖转筒之间可旋转的连接。
7.进一步地，所述底座的外侧还对称设置有四组液压支撑组件，所述液压支撑组件包括升降式液压缸连接架、升降式液压缸和连接板，所述连接板对称安装在底座的外侧，所述升降式液压缸连接架固定在连接板的外侧，所述升降式液压缸竖直安装在升降式液压缸连接架中。
8.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
9.1.本实用新型的可开合式龙门剪料斗组件，利用水平式液压缸的驱动端通过动作拉放料箱盖连接环，使得料箱盖底端的料箱盖转筒绕着料箱底板外侧的料箱底板转轴旋转，实现料箱盖的打开及合上。在需要向料箱内投放废旧金属时，打开料箱盖，使得两个料
箱盖之间的开口增大，便于向其内投入废旧金属；在送料中，合上两个料箱盖，使得废旧金属向料箱底板上聚集，通过与推料机构配合动作，能够能好的实现送料，从而提高龙门式剪切机的工作效率。
10.2.本实用新型的可开合式龙门剪料斗组件中底座的外侧还对称设置有四组液压支撑组件，在工作中，利用四组液压支撑组件起支撑作用，为龙门剪料斗组件提供稳固支撑。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种可开合式龙门剪料斗组件的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的一种可开合式龙门剪料斗组件的左视图；
13.图3是本实用新型去除料箱盖和液压支撑组件后的结构示意图；
14.图4是本实用新型中料箱盖的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、水平液压缸安装板；3、料箱底板；4、料箱底板转轴；5、料箱盖；6、料箱盖连接环；7、升降式液压缸连接架；8、升降式液压缸；9、连接板；10、料箱底板支撑架；11、水平式液压缸；12、料箱盖转筒；51、料箱侧板；52、料箱盖板。
具体实施方式
16.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.实施例1
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种可开合式龙门剪料斗组件，包括底座1、料箱底板3、料箱盖5、料箱盖连接环6和料箱底板支撑架10，底座1的上端固定有若干个料箱底板支撑架10，料箱底板3固定在料箱底板支撑架10的顶端。料箱底板3的左右两侧可开合的对称安装有两个料箱盖5，具体地，料箱盖5包括料箱侧板51和料箱盖板52，料箱侧板51与料箱盖板52一体成型，料箱盖板52位于料箱侧板51的顶端，料箱盖板52为弧形箱盖。每个料箱盖5的外侧底端均对称设置有两个料箱盖连接环6，底座1的上端还设置有若干组驱动组件，驱动组件的驱动端与料箱盖连接环6的底端连接。驱动组件的驱动端通过拉放料箱盖连接环6，能够带动料箱盖5的打开及合上，在使用中需要向料箱内投放废旧金属时，可以打开料箱盖5，使得两个料箱盖5之间的开口增大，便于向其内投入废旧金属，在送料中，可以合上两个料箱盖5，使得废旧金属向料箱底板3上聚集，通过与推料机构配合动作，能够能好的实现送料，从而提高龙门式剪切机的工作效率。
19.具体地，驱动组件包括水平液压缸安装板2和水平式液压缸11，底座1的上端还设置有若干组水平液压缸安装板2，每组水平液压缸安装板2内均安装有一个水平式液压缸11，水平式液压缸11的驱动端与料箱盖连接环6的底端连接，水平式液压缸11使用现有技术中的液压缸。料箱底板3的左右两侧对称安装有若干个料箱底板转轴4，每个料箱盖5的底端均设置有若干个料箱盖转筒12，料箱底板转轴4与料箱盖转筒12之间可旋转的连接。水平式
液压缸11的驱动端通过动作拉放料箱盖连接环6，使得料箱盖5底端的料箱盖转筒12绕着料箱底板3外侧的料箱底板转轴4旋转，实现料箱盖5的打开及合上。
20.底座1的外侧还对称设置有四组液压支撑组件，具体地，液压支撑组件包括升降式液压缸连接架7、升降式液压缸8和连接板9，连接板9对称安装在底座1的外侧，升降式液压缸连接架7固定在连接板9的外侧，升降式液压缸8竖直安装在升降式液压缸连接架7中，升降式液压缸8使用现有技术中的升降式液压缸，在工作中，利用四组液压支撑组件起支撑作用，为龙门剪料斗组件提供稳固支撑。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种可开合式龙门剪料斗组件，其特征在于：包括底座(1)、料箱底板(3)、料箱盖(5)、料箱盖连接环(6)和料箱底板支撑架(10)，所述底座(1)的上端固定有若干个料箱底板支撑架(10)，所述料箱底板(3)固定在料箱底板支撑架(10)的顶端，所述料箱底板(3)的左右两侧可开合的对称安装有两个料箱盖(5)，每个所述料箱盖(5)的外侧底端均对称设置有若干个料箱盖连接环(6)，所述底座(1)的上端还设置有若干组驱动组件，所述驱动组件的驱动端与料箱盖连接环(6)的底端连接。2.根据权利要求1所述的可开合式龙门剪料斗组件，其特征在于：所述驱动组件包括水平液压缸安装板(2)和水平式液压缸(11)，所述底座(1)的上端还设置有若干组水平液压缸安装板(2)，每组水平液压缸安装板(2)内均安装有一个水平式液压缸(11)，所述水平式液压缸(11)的驱动端与料箱盖连接环(6)的底端连接。3.根据权利要求1或2所述的可开合式龙门剪料斗组件，其特征在于：所述料箱底板(3)的左右两侧对称安装有若干个料箱底板转轴(4)，每个所述料箱盖(5)的底端均设置有若干个料箱盖转筒(12)，所述料箱底板转轴(4)与料箱盖转筒(12)之间可旋转的连接。4.根据权利要求3所述的可开合式龙门剪料斗组件，其特征在于：所述底座(1)的外侧还对称设置有四组液压支撑组件。5.根据权利要求4所述的可开合式龙门剪料斗组件，其特征在于：所述液压支撑组件包括升降式液压缸连接架(7)、升降式液压缸(8)和连接板(9)，所述连接板(9)对称安装在底座(1)的外侧，所述升降式液压缸连接架(7)固定在连接板(9)的外侧，所述升降式液压缸(8)竖直安装在升降式液压缸连接架(7)中。6.根据权利要求1所述的可开合式龙门剪料斗组件，其特征在于：所述料箱盖(5)包括料箱侧板(51)和料箱盖板(52)，所述料箱侧板(51)与料箱盖板(52)一体成型，所述料箱盖板(52)位于料箱侧板(51)的顶端。7.根据权利要求6所述的可开合式龙门剪料斗组件，其特征在于：所述料箱盖板(52)为弧形箱盖。
技术总结本实用新型涉及龙门剪料斗技术领域，公开了一种可开合式龙门剪料斗组件，包括底座、料箱底板、料箱盖、料箱盖连接环和料箱底板支撑架，底座的上端固定有若干个料箱底板支撑架，料箱底板固定在料箱底板支撑架的顶端，料箱底板的左右两侧可开合的对称安装有两个料箱盖，料箱盖包括料箱侧板和料箱盖板，料箱侧板与料箱盖板一体成型，料箱盖板位于料箱侧板的顶端，料箱盖板为弧形箱盖。每个料箱盖的外侧底端均对称设置有若干个料箱盖连接环，底座的上端还设置有若干组驱动组件，驱动组件的驱动端与料箱盖连接环的底端连接。本实用新型的料斗能够进行开合，从而便于投料及聚料，能够提高龙门式剪切机的工作效率，并能够进行稳固的支撑。撑。撑。
技术研发人员：梁志刚
受保护的技术使用者：天津隆旋液压科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/7/5
