1.本实用新型属于铝型材加工设备领域，具体涉及一种铝型材切割用断口冷却下料装置。
背景技术：2.铝合金材料相较于其他金属材料，其质地坚硬且重量很轻，作为骨架支撑结构其用途非常广泛，铝合金型材生产出来时都是长条状的结构，需要使用到切割机按照使用需要进行分段切割，然后再将切割后的型材经过下料收集后转到下一加工工序。
3.铝型材在切割加工时一般通过砂轮锯或剪切机进行割断，这种切割方式会在铝型材的断口位置产生极大的热量，而铝作为一种较为活泼的金属元素，在受热后，其表面容易受到氧化，且更容易发生变形，所以需要在切割后及时对断口进行降温冷却，延阻其氧化进程，保证其结构强度和稳定性。
4.因此，针对上述铝型材切割断口产生的高温容易发生氧化现象和结构变形的情况，开发一种铝型材切割下料装置，利用水冷装置配合材料推送机构可以快速对铝型材的两端断口进行降温冷却。
技术实现要素：5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割用断口冷却下料装置，该断口冷却下料装置旨在解决现在的铝型材切割加工时断口位置产生高温容易引起氧化和结构变形的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝型材切割用断口冷却下料装置，该断口冷却下料装置包括工作台、水平设置于所述工作台上方的平衡梁、安装于所述平衡梁上方的水箱、安装于所述工作台前端的下料槽，所述工作台左端安装有切割台，所述切割台左端设置有输送机构，所述水箱下端左右两侧固定连接有限位侧板，所述限位侧板内端安装有高压喷头，所述高压喷头连通于所述水箱内侧。
9.使用本技术方案的一种铝型材切割用断口冷却下料装置时，输送机构将铝型材向右输送，切割台通过刀片的竖向挤压将型材割断，然后输送机构将割断后的型材输送到工作台上，水箱竖向下落使限位侧板处于型材的左右两侧，然后高压喷头将水箱内的水向型材的断面喷出进行冷却降温。
10.优选的，所述下料槽下端前侧安装有回收箱，所述回收箱上端安装有冷风机。割断后的铝型材从下料槽滚入回收箱后通过冷风机对铝型材表面进行全面持续的冷却降温，同时可以令附带的水渍加速蒸发。
11.优选的，所述工作台后端安装有水平油缸，所述水平油缸前端活动连接有推送板，所述推送板设置于所述工作台上侧。水平油缸令推送板水平前移，将铝型材从工作台上顶
出进入下料槽。
12.优选的，所述工作台和所述输送机构下端安装有支架，所述平衡梁右端安装有手轮。手轮与平衡梁之间通过链条式升降机构连接，用手转动手轮使平衡梁竖向升降。
13.优选的，所述平衡梁下端中间安装有垂直油缸，所述平衡梁内侧设置有升降槽，所述水箱设置于所述升降槽内侧，所述水箱下端活动连接于所述垂直油缸上端。水箱和限位侧板贴合升降槽内壁，在升降槽内稳定的竖向移动，控制高压喷头作用在铝型材的断口不同位置上。
14.优选的，所述工作台上端开设有渗水槽，所述渗水槽设置于所述限位侧板下方，所述限位侧板下端前后两侧固定连接有限位平板。用于降温的高压水流沿工作台表面流入渗水槽进入下方设置的回收机构。
15.优选的，所述水箱上端中间设置有补水口，所述水箱上端安装有泵机，所述泵机设置于所述补水口左右两侧。水箱顶平面竖向降落与平衡梁持平后，通过补水口向水箱内补充清洁用水。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种铝型材切割用断口冷却下料装置采用水箱配合高压喷头，在铝型材切割后通过自动下落的方式对铝型材两端的断口进行喷水冷却，加速断口的降温，防止铝型材断口温度过高导致氧化加剧，同时断口的急速冷却后在沿下料槽滑动下落的过程中也不会因为碰撞而导致受热软化的断口出现结构变形的现象，令工件的合格率得到提高，有利于回收工作的展开。
附图说明
18.图1为本实用新型一种铝型材切割用断口冷却下料装置具体实施方式的正面组装结构示意图；
19.图2为本实用新型一种铝型材切割用断口冷却下料装置具体实施方式的背面组装结构示意图；
20.图3为本实用新型一种铝型材切割用断口冷却下料装置具体实施方式的工作台结构示意图；
21.图4为本实用新型一种铝型材切割用断口冷却下料装置具体实施方式的水箱结构示意图。
22.附图中的标记为：1、工作台；2、切割台；3、输送机构；4、平衡梁；5、水箱；6、限位侧板；7、高压喷头；8、下料槽；9、回收箱；10、冷风机；11、水平油缸；12、推送板；13、支架；14、手轮；15、垂直油缸；16、升降槽；17、渗水槽；18、限位平板；19、补水口；20、泵机。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于一种铝型材切割用断口冷却下料装置，其正面组装结构示意图如图1所示，背面组装结构示意图如图2所示，工作台1结构示意图如图3所示，水箱5结构示意图如图4所示，该断口冷却下料装置包括工作台1、水平设置于工作台1上方的平衡梁4、安装于平衡梁4上方的水箱5、安装于工作台1前端的下料槽8，工作台1左端安装有切割台2，切割台2左端设置有输送机构3，水箱5下端左右两侧固定连接有限位侧板6，限位侧板6内
端安装有高压喷头7，高压喷头7连通于水箱5内侧。
24.针对本具体实施方式，手轮14与平衡梁4之间通过链条式升降机构连接，用手转动手轮14使平衡梁4竖向升降，可以扩大工作台1的上部空间，以便对大型铝型材进行加工和冷却。
25.其中，下料槽8下端前侧安装有回收箱9，回收箱9上端安装有冷风机10。割断后的铝型材从下料槽8滚入回收箱9后通过冷风机10对铝型材表面进行全面持续的冷却降温，同时可以令附带的水渍加速蒸发。
26.同时，工作台1后端安装有水平油缸11，水平油缸11前端活动连接有推送板12，推送板12设置于工作台1上侧，工作台1和输送机构3下端安装有支架13，平衡梁4右端安装有手轮14。水平油缸11令推送板12水平前移，将铝型材从工作台1上顶出进入下料槽8，手轮14与平衡梁4之间通过链条式升降机构连接，用手转动手轮14使平衡梁4竖向升降。
27.另外，平衡梁4下端中间安装有垂直油缸15，平衡梁4内侧设置有升降槽16，水箱5设置于升降槽16内侧，水箱5下端活动连接于垂直油缸15上端，工作台1上端开设有渗水槽17，渗水槽17设置于限位侧板6下方，限位侧板6下端前后两侧固定连接有限位平板18，水箱5上端中间设置有补水口19，水箱5上端安装有泵机20，泵机20设置于补水口19左右两侧。水箱5和限位侧板6贴合升降槽16内壁，在升降槽16内稳定的竖向移动，控制高压喷头7作用在铝型材的断口不同位置上，用于降温的高压水流沿工作台1表面流入渗水槽17进入下方设置的回收机构，水箱5顶平面竖向降落与平衡梁4持平后，通过补水口19向水箱5内补充清洁用水。
28.使用本技术方案的一种铝型材切割用断口冷却下料装置时，输送机构3将铝型材向右输送，然后切割台2通过刀片的竖向挤压将型材割断，然后输送机构3将割断后的型材持续输送到工作台1上，并抵达平衡梁4的下方，然后垂直油缸15驱动水箱5沿升降槽16竖向下落使限位侧板6落在工作台1上并处于型材的左右两侧，然后泵机20将水箱5内的清水从高压喷头7喷出射向铝型材的两端断口进行冷却降温，清水同时可以清除铝型材表面的金属碎屑，清水沿渗水槽17流入下方支架13上的储水机构以便后续重复利用，降温结束后，垂直油缸15驱动水箱5竖向提拉，然后水平油缸11驱动推送板12水平移动将铝型材向下料槽8顶进，铝型材滚入下料槽8最终进入回收箱9，通过冷风机10对工件进行全面的持续降温。
技术特征：1.一种铝型材切割用断口冷却下料装置，该断口冷却下料装置包括工作台、水平设置于所述工作台上方的平衡梁、安装于所述平衡梁上方的水箱、安装于所述工作台前端的下料槽；其特征在于，所述工作台左端安装有切割台，所述切割台左端设置有输送机构，所述水箱下端左右两侧固定连接有限位侧板，所述限位侧板内端安装有高压喷头，所述高压喷头连通于所述水箱内侧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用断口冷却下料装置，其特征在于，所述下料槽下端前侧安装有回收箱，所述回收箱上端安装有冷风机。3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用断口冷却下料装置，其特征在于，所述工作台后端安装有水平油缸，所述水平油缸前端活动连接有推送板，所述推送板设置于所述工作台上侧。4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用断口冷却下料装置，其特征在于，所述工作台和所述输送机构下端安装有支架，所述平衡梁右端安装有手轮。5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用断口冷却下料装置，其特征在于，所述平衡梁下端中间安装有垂直油缸，所述平衡梁内侧设置有升降槽，所述水箱设置于所述升降槽内侧，所述水箱下端活动连接于所述垂直油缸上端。6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用断口冷却下料装置，其特征在于，所述工作台上端开设有渗水槽，所述渗水槽设置于所述限位侧板下方，所述限位侧板下端前后两侧固定连接有限位平板。7.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用断口冷却下料装置，其特征在于，所述水箱上端中间设置有补水口，所述水箱上端安装有泵机，所述泵机设置于所述补水口左右两侧。
技术总结本实用新型公开了一种铝型材切割用断口冷却下料装置，该断口冷却下料装置旨在解决现在的铝型材切割加工时断口位置产生高温容易引起氧化和结构变形的技术问题。该断口冷却下料装置包括工作台、水平设置于所述工作台上方的平衡梁、安装于所述平衡梁上方的水箱、安装于所述工作台前端的下料槽。该断口冷却下料装置采用水箱配合高压喷头，在铝型材切割后通过自动下落的方式对铝型材两端的断口进行喷水冷却，加速断口的降温，防止铝型材断口温度过高导致氧化加剧，同时断口的急速冷却后在沿下料槽滑动下落的过程中也不会因为碰撞而导致受热软化的断口出现结构变形的现象，令工件的合格率得到提高，有利于回收工作的展开。有利于回收工作的展开。有利于回收工作的展开。
技术研发人员：钟冠林 杨厂文
受保护的技术使用者：佛山市昌艺铝制品有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
