1.本实用新型涉及一种吊装用平衡梁，特别是一种大吨位大跨距吊装用十字型平衡梁。
背景技术：2.石化行业是社会经济发展中非常重要的产业，支持我国经济的发展。其中，炼油化工装置内的设备对企业的生产速度和效率起着关键性的作用，是炼油化工生产力的重要组成部分，所以，为了提升企业经济效益和行业竞争力，提高企业生产效率，应该注重生产装置的设备安装工作，保障稳定运行。在炼油化工装置施工中，大型设备吊装是比较重要的一道辅助工序，把一台设备平稳安全地吊装就位，不仅要精心策划施工工艺，更要合理、经济地选择吊装索具和吊装辅助工具。在部分设备吊装中，平衡梁作为辅助吊装工具，发挥着重要作用，可避免损坏设备。如塔器、反应器、压缩机、立式设备、框架钢结构等的吊装，平衡梁可以将设备起吊时所承受的水平压力转移到自身梁体上，避免吊索损坏设备或结构。
3.传统一字型平衡梁可以满足化工行业装置的一般塔器、反应器、罐类、框架以及压缩机等设备的常规吊装施工。传统一字型平衡梁常见的主流形式有两种，一种是支撑式，另一种是系挂式。支撑式平衡梁的有效使用长度一般为其两端绳槽之间的距离，系挂式平衡梁有效使用长度为其梁体下方系挂主吊绳索两吊耳之间距离。使用传统一字型平衡梁吊装设备时，其对被吊装设备仅有一维方向的水平分力转移保护作用，不能从二维方向更加全面、可靠地使水平分力均匀径向转移，吊装过程中依然存在设备挤压变形的可能性，甚至导致设备衬里开裂、脱落。例如大筒径、敞口筒节状设备吊装。并且传统一字型平衡梁还存在以下缺点：1)有效使用长度虽然可以通过组合方式改变，但受设计结构对强度的约束，一般不超过10米；2)对被吊装设备仅有一维方向的水平分力转移保护作用，不能从二维方向更加全面、可靠地使水平分力均匀径向转移，吊装过程中依然存在设备受挤压变形的可能性，甚至导致设备衬里开裂、脱落；3)专梁专用，现场施工的便捷度较低。
4.一些带有衬里的大吨位、大筒径设备，如同轴式沉降器-再生器，使用常规一字型平衡梁显然已经不能很好的满足保护成品的施工需求。
5.在催化裂化装置两器吊装施工中，因设备安装高度高，重量大，筒径大，高空衬里施工难度极高，且无法保证衬里使用寿命，甚至部分环节，如沉降器与再生器过渡段和内过渡段组合位置，根本无法在高空施工,需要在地面进行衬里施工，然后进行吊装，吊装时应保证设备不变形，衬里不脱裂，同时应降低高空施工风险，提高施工效率。因此需要设计新的吊装工装。
技术实现要素：6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大吨位大跨距吊装用十字型平衡梁，该平衡梁可以用于带有衬里的大吨位、大筒径设备的吊装，并且安全可靠。
7.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大吨位
大跨距吊装用十字型平衡梁，包括十字型梁体，在所述十字型梁体的四根主梁的上表面端部各设有一个与吊钩连接的吊耳，在所述十字型梁体相邻两根主梁之间设有加强拉筋，所述加强拉筋设置在所述十字型梁体的端部，所述十字型梁体的四个外端各自设有左右两道主绳支撑绳槽。
8.在所述主绳支撑绳槽的外侧设置有上下两道螺栓，所述螺栓横穿所述十字型梁体的端部。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：利用自身结构特点，在四根主梁体之间设置加强拉筋，使其有效使用长度加大，额定承载能力提高，可以吊装大直径、大吨位设备。采用大吨位大跨距吊装用十字型平衡梁后，设备或结构吊耳受力情况得以改善，避免危险变形，提高了吊装时的安全性和可靠性。同时有效地将吊重水平分力从两个维度径向均匀转移到自身梁体上，保护设备或结构不受钢丝绳挤压，从而避免了设备起吊时因为承受的水平径向力而导致的变形，保证了后续的设备吊装组对，使施工质量更可靠。既能按传统一字型平衡梁来使用吊装设备，还可以满足一些带有衬里的大吨位、大筒径的设备的吊装，弥补了传统吊装平衡梁的不足，减少资源浪费。综上所述，本实用新型能够提高大型设备在吊装时的成品保护、施工效率及安全可行性，可以避免施工过程中损伤设备外壁和设备衬里，降低损耗风险，提高施工效率，实用性强，适用范围广。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视图；
11.图2为图1的仰视图。
12.图中：1、十字型梁体；2、吊耳；3、主绳支撑绳槽；4、螺栓；5、加强拉筋。
具体实施方式
13.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
14.请参阅图1和图2，一种大吨位大跨距吊装用十字型平衡梁，包括十字型梁体1，在所述十字型梁体1的四根主梁的上表面端部各设有一个与吊钩连接的吊耳2，在所述十字型梁体相邻两根主梁之间设有加强拉筋5，所述加强拉筋5设置在所述十字型梁体的端部，所述十字型梁体1的四个外端各自设有左右两道主绳支撑绳槽3。为了保障安全，在所述主绳支撑绳槽3的外侧设置上下两道防止钢丝绳滑脱的螺栓4，所述螺栓4横穿所述十字型梁体的端部。
15.上述大吨位大跨距吊装用十字型平衡梁，在十字型梁体1的上部各端设置具有相应承载负荷能力的吊耳2，外端设置主绳支撑绳槽3。四个吊耳2连接平衡梁与吊钩之间的绳索，与起重物吊耳连接的起重主绳索绕经相应的主绳支撑绳槽3与吊钩连接，主绳支撑绳槽3对起重主绳索起到支撑的作用，使起重物四侧的起重主绳索保持设定距离，对起重物起到保护作用。
16.尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的
范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种大吨位大跨距吊装用十字型平衡梁，其特征在于，包括十字型梁体，在所述十字型梁体的四根主梁的上表面端部各设有一个与吊钩连接的吊耳，在所述十字型梁体相邻两根主梁之间设有加强拉筋，所述加强拉筋设置在所述十字型梁体的端部，所述十字型梁体的四个外端各自设有左右两道主绳支撑绳槽。2.根据权利要求1所述的大吨位大跨距吊装用十字型平衡梁，其特征在于，在所述主绳支撑绳槽的外侧设置有上下两道螺栓，所述螺栓横穿所述十字型梁体的端部。
技术总结本实用新型公开了一种大吨位大跨距吊装用十字型平衡梁，包括十字型梁体，在十字型梁体的四根主梁的上表面端部各设有一个与吊钩连接的吊耳，在十字型梁体相邻两根主梁之间设有加强拉筋，加强拉筋设置在十字型梁体的端部，十字型梁体的四个外端各自设有左右两道主绳支撑绳槽。本实用新型通过在四根主梁体之间设置加强拉筋，使其有效使用长度加大，额定承载能力提高，可以吊装大直径、大吨位设备。并且可使设备或结构吊耳受力情况得以改善，避免危险变形，提高了吊装时的安全性和可靠性。同时有效地将吊重水平分力从两个维度径向均匀转移到自身梁体上，保护设备或结构不受钢丝绳挤压，从而避免了设备起吊时因为承受的水平径向力而导致的变形。力而导致的变形。力而导致的变形。
技术研发人员：王福斌 李林 房召凯
受保护的技术使用者：中石化第四建设有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
