1.本实用新型属于涂布印刷机械技术领域，涉及一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置。
背景技术：2.在光学膜涂布机的行业里，微凹涂布的使用是比较常见的，主要应用于离型、保护膜的涂布线，特别对于高端产品来讲，如超薄离型膜、硬化膜、ag膜等，品质的要求都相对较高，所以微凹的涂布质量要求也就相对较高，影响涂布质量的因素较多，在保证高质量的刮刀精度外，还需要有一套良好的供胶循环系统，其中胶槽的结构设计就是关键之一。因此，为了提升产品的品质，需要设计一种结构优化的循环胶槽装置。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置，解决了微凹辊涂布过程中存在的循环不良的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置，包括四周布置有溢流槽的胶槽，胶槽的两端分别通过连接板连接两组升降机构，两组升降机构分别连接在机架上。
5.本实用新型的特点还在于：
6.胶槽包括胶槽体，胶槽体的一侧设有溢流槽a，溢流槽a的下方设有回流口，胶槽体下方设有排胶口，胶槽体的另一侧及相对两端分别设有溢流槽b，胶槽体的另一侧还设有进胶口。
7.胶槽体靠近进胶口的一侧设有匀胶板。
8.升降机构包括气缸，气缸的缸体两端分别通过支座固定在前支架和后支架上，前支架和后支架固定在机架上，气缸的活塞杆端部与连接板连接。
9.两个连接板上还分别连接有滑块，两个滑块分别与直线导轨配合，两个直线导轨分别安装在机架上。
10.本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置，解决了微凹涂布过程中存在的循环不良，清洁困难、有气泡等问题，使微凹涂布的供胶循环系统更加稳定、便捷，同时也极大地减少了操作人员的数量及劳动量。
附图说明
11.图1是本实用新型一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置的侧视图；
13.图3是本实用新型一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置中胶槽的侧视图；
14.图4是本实用新型一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置中胶槽的俯视图；
15.图5是本实用新型一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置中升降机构的主视
图；
16.图6是本实用新型一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置的侧视图。
17.图中，1.连接板，2.挡胶板，3.胶槽，4.升降机构，5.匀胶板，6.溢流槽a，7.胶槽体，8.微凹辊，9.溢流槽b，10.进胶口，11.回流口，12.排胶口，13.气缸，14.前支架，15.后支架，16.行程可调螺母，17.气缸支架，18.滑块，19.机架，20.直线导轨。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
19.本实用新型一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置，如图1、2所示，包括连接板1，连接板1的下方设有气动升降机构4，连接板1的上方安装胶槽3，胶槽3的两侧装有挡胶板2。胶槽3为一体式sus不锈钢循环胶槽(可涂特氟龙)。
20.如图3、4所示，胶槽3包括胶槽体7，胶槽体7的一侧设有溢流槽a6，溢流槽a6的下方设有两处回流口11，胶槽体7下方设有一处排胶口12，胶槽体7的另一侧及相对两端分别设有溢流槽b9，胶槽体7的另一侧还设有三处进胶口10，微凹辊8安装在胶槽体7内，微凹辊8的两端分别通过挡胶板2支撑。胶槽体7内侧安装匀胶板5。匀胶板5倾斜(与胶槽体的内侧侧壁呈45
°
倾斜)设置在胶槽体7的一侧，且匀胶板5的上端连接在胶槽体7的一侧侧壁上，匀胶板5的下端与胶槽体7的底部存在3～5mm的间隙，胶水从进胶口10进入后从匀胶板5与胶槽体7之间的间隙进入胶槽体7内。升降机构4为气动升降机构；
21.如图5、6所示，升降机构4包括气缸13，气缸13的缸体末端配有行程可调螺母16，气缸13的缸体两端分别通过支座17固定在前支架14和后支架15上，前支架14和后支架15固定在机架19上；机架19上设有直线导轨20，直线导轨20与滑块18配合，滑块18与连接板1连接。
22.挡胶板2材质为聚四氟乙烯，位于胶槽3的两端，与微凹辊和胶槽体形成相对封闭的盛胶槽，减少微凹辊在转动过程中的刚性摩擦。
23.匀胶板5的材质为sus不锈钢板，呈鸭嘴型，安装于胶槽3的胶槽体7内，实现缓冲进胶胶水和消除胶水气泡的作用；
24.行程可调螺母16用于调整胶槽3的升降高度，可满足不同直径的微凹辊涂布；
25.本实用新型一种应用于可升降循环胶槽装置，使用方法为：
26.1)工作状态时，将经过过滤的胶水从进胶口10注入，经过匀胶板5匀胶后从匀胶板5的下方进入胶槽体7，浸没微凹辊8，通过微凹辊8将胶水转移到需要的基材(pet)上，实现涂布功能，多余的胶水部分从溢流槽a6和溢流槽b9回流，经过回流口11回收到胶桶中，完成一次循环。
27.2)非涂布工作状态时，升降机构4开始动作，气缸13回缩将胶槽3通过连接板1带动下移，当胶槽3完全离开微凹辊8时，这时就开始清洁工序，不锈钢的表层使得残留胶水易于清洁，每次清洁1人仅需要5分钟完成，快捷方便，清洁完成后气缸13伸长，将胶槽重新送至工作状态，升降的高度和距离，可通过行程调节螺母16实现。
28.本实用新型一种应用于可升降循环胶槽装置的特点为：1)通常胶槽为拼接式固定式胶槽，胶槽表面不够光滑且无法升降，每次需要拆下来才能进行清洁；2)胶槽体没有溢流槽，涂布时高速旋转的微凹辊8会将胶水外溢，造成其他部位的污染；3)进胶口和回流口的优化设计，使得胶水进胶柔和，回胶快速，提升了供胶系统的循环效率和胶水额利用率，特
别实在高速涂布当中克服了涂布干版的现象，为用户节省了时间和人工成本；4)由于匀胶板5的作用，消除了胶水在胶槽3内的气泡，提高了涂布产品的品质。
技术特征：1.一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置，其特征在于：包括四周布置有溢流槽的胶槽，胶槽的两端分别通过连接板连接两组升降机构，两组升降机构分别连接在机架上；所述胶槽包括胶槽体，胶槽体的一侧设有溢流槽a，溢流槽a的下方设有回流口，胶槽体下方设有排胶口，胶槽体的另一侧及相对两端分别设有溢流槽b，胶槽体的另一侧还设有进胶口；所述胶槽体靠近进胶口的一侧设有匀胶板；所述升降机构包括气缸，气缸的缸体两端分别通过支座固定在前支架和后支架上，前支架和后支架固定在机架上，气缸的活塞杆端部与连接板连接；两个所述连接板上还分别连接有滑块，两个滑块分别与直线导轨配合，两个直线导轨分别安装在机架上。
技术总结本实用新型公开了一种应用于微凹涂布的可升降循环胶槽装置，包括四周布置有溢流槽的胶槽，胶槽的两端分别通过连接板连接两组升降机构，两组升降机构分别连接在机架上。解决了微凹辊涂布过程中存在的循环不良的问题。微凹辊涂布过程中存在的循环不良的问题。微凹辊涂布过程中存在的循环不良的问题。
技术研发人员：李小军 李引锋 李鹏
受保护的技术使用者：陕西北人印刷机械有限责任公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/7/5
