1.本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种新型铝棒加热装置。
背景技术：2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域；铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
3.铝棒加热炉主要是对铝棒进行加热的一种设备，是一种将铝棒均匀加热，以达到改变铝棒的机械特性，提高产品的加工性能的设备，铝棒加热是型材挤压的基础，提高铝棒加热质量、加热速度对保证加压制品的质量意义十分重大，在铝棒加工、生产上起着重要的作用，铝棒质量的好坏与加热炉有着密切的关系，因此人们对加热炉的要求也越来越高，在铝棒加工、生产上起着重要的作用，铝棒质量的好坏与加热炉有着密切的关系，因此人们对加热炉的要求也越来越高。
4.目前，铝型材行业铝棒加热炉设备普遍采用燃气直排，过程是燃烧机地热量进入加热室后经过循环直接排入大气，这样会直接影响到热量的利用率，其中有部分热量随着废气被排掉。造成排烟温度高、燃料消耗大，能源浪费、生产成本增加等问题；另外，现有的铝棒加热炉在工作时都是针对一根铝棒进行上料或者下料，就需要经常打开炉门，导致加热炉内部的热量散失，降低了加热炉的加热效率；而且送料过程需要人工操作，费时费力，影响生产效率。
技术实现要素：5.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种新型铝棒加热装置，提出了一种装置，减少了热量损失，节省能源，且采用机械送料，提高了送料速度，提升了生产效率。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铝棒加热装置，包括炉体，所述炉体内部两侧固定有定位块，所述定位块之间设置有加热平台，所述加热平台上表面向右侧倾斜且底部与贯穿炉体底部的第一气缸连接，所述炉体左右两侧壁且在定位块的上方开设有送料口和出料口，所述炉体左右外侧壁底部固定有第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有炉门，所述出料口和送料口的上方固定有支撑板，所述支撑板中间设置有开关门，所述开关门与支撑板之间通过铰链连接，所述开关门上方开设有加热室，所述加热室内壁设置有隔热板，所述加热室顶部中端开设有排气管，所述加热室右侧壁设置有加热喷嘴，所述加热喷嘴贯穿加热室侧壁连接燃烧室，所述燃烧室右侧连接进气管，所述进气管与排气管连接，所述排气管内设置有换热器，右侧炉门左侧壁底部设置有连杆，所述连杆左端连接贯穿支撑板的挡板底部，所述送料口左侧设置有送料装置。
7.进一步的，所述送料装置包括送料台，所述送料台顶部左侧设置有电动推杆，所述电动推杆顶部设置有转动机构，所述送料台顶部右侧设置有固定座，所述固定座上设置有转动机构，所述转动机构上方设置有送料架，所述送料架右侧正对翻滚辊，所述翻滚辊两端固定在支撑杆上，所述支撑杆上设置有电机与翻滚辊一侧连接，所述翻滚辊表面设置有四个半圆形凹槽。
8.进一步的，所述加热平台上表面倾斜角度在10
°
到15
°
。
9.进一步的，所述支撑板和加热平台底部设置有隔热板，右侧定位块表面向出料口方向倾斜。
10.进一步的，所述送料口与出料口的口径大于待加工铝棒的直径，所述炉门的面积大于送料口和出料口的面积。
11.进一步的，所述炉体底端设置有底座，所述底座对称设置在炉体的四周。
12.进一步的，所述进气管左端设置有进气管管口，所述进气管管口中设置有风机。
13.本实用新型具有如下有益效果：通过设置的排气管，通过在排气管内设置换热器，使得排气管的废气将自身的热量交换到进气管进来的空气，对其提前加热，然后与进气管内进来的空气汇合，再次进入炉体，减少炉体内的热量散失，节省能源；通过设置的加热平台、第一气缸、开关门等结构，在对铝棒进行加热时，将炉门打开，将铝棒送到加热平台上，然后升降机构上升，铝棒在接触到开关门后会将开关门顶开，在加热室内完成加热工序，完成加热后，加热平台下降，开关门会在铰链的作用下重新闭合，避免加热室内部的热量散失，保证了加热炉内部的加热效率，同时，经常打开炉门也不会导致炉体内部的热量散失过多；设置翻滚辊以及翻滚辊表面的半圆形凹槽，能够自动进行送料，同时设置的电动推杆能够调整送料架的弧度，配合电机和翻滚辊能够控制送料速度，提高了安全性能和生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为开关门示意图；
16.图3为炉门结构示意图；
17.图中：1-炉体、101-加热室、2-定位块、3-底座、4-第一气缸、5-第二气缸、6-炉门、7-隔热板、8-加热平台、9-连杆、10-送料口、11-出料口、12-支撑板、13-开关门、14-进气管管口5-风机、16-排气管、17-换热器、18-进气管、19-挡板、20-燃烧室、21-加热喷嘴、22-送料台、23-电动推杆、24-转动机构、25-送料架、26-固定座、27-支撑杆、28-翻滚辊、29-电机、30-半圆形凹槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
19.如图1-3所示，一种新型铝棒加热装置，包括炉体1，所述炉体1内部两侧固定有定位块2，所述定位块2之间设置有加热平台8，所述加热平台8底部与贯穿炉体1底部的第一气缸4连接，所述炉体1左右两侧壁且在定位块2的上方开设有送料口10和出料口11，所述炉体1左右外侧壁底部固定有第二气缸5，所述第二气缸5的顶部连接有炉门6，所述出料口10和送料口11的上方固定有支撑板12，所述支撑板12中间设置有开关门13，所述开关门13与支
撑板12之间通过铰链连接，所述开关门13上方开设有加热室101，所述加热室101内壁设置有隔热板7，所述加热室101顶部中端开设有排气管16，所述加热室101右侧壁设置有加热喷嘴21，所述加热喷嘴21贯穿加热室101侧壁连接燃烧室20，所述燃烧室20右侧连接进气管18，所述进气管18与排气管16连接，所述排气管16内设置有换热器17，右侧炉门6左侧壁底部设置有连杆9，所述连杆9左端连接贯穿支撑板27的挡板19底部，所述送料口10左侧设置有送料装置，所述送料装置包括送料台22，所述送料台22顶部左侧设置有电动推杆23，所述电动推杆23顶部设置有转动机构24，所述送料台22顶部右侧设置有固定座26，所述固定座26上设置有转动机构24，所述转动机构24上方设置有送料架25，所述送料架25右侧正对翻滚辊28，所述翻滚辊28两端固定在支撑杆27上，所述支撑杆24上设置有电机29与翻滚辊28一侧连接，所述翻滚辊28表面设置有四个半圆形凹槽30。
20.在本实施方案中，通过设置的排气管，通过在排气管处设置套管式换热器，使得排气管的废气将自身的热量交换到进气管进来的空气，对其提前加热，进入燃烧室后通过加热喷嘴向加热室喷出热空气对加热室进行升温加热，再次进入炉体，减少炉体内的热量散失，节省能源；通过设置的加热平台、第一气缸、开关门等结构，在对铝棒进行加热时，将炉门打开，将铝棒送到加热平台上，然后升降机构上升，铝棒在接触到开关门后会将开关门顶开，在加热室内完成加热工序，完成加热后，加热平台下降，开关门会在铰链的作用下重新闭合，避免加热室内部的热量散失，保证了加热炉内部的加热效率，同时，经常打开炉门也不会导致炉体内部的热量散失过多；设置翻滚辊以及翻滚辊表面的半圆形凹槽，能够自动进行送料，同时设置的电动推杆能够调整送料架的弧度，配合电机和翻滚辊能够控制送料速度，提高了安全性能和生产效率。
21.示例性的，所述加热平台8上表面倾斜角度在10
°
到15
°
；送料装置将铝棒送进来之后，铝棒由于自身重力会沿着加热平台滚动，且会被右端的挡板挡住，处于这个倾斜角度，铝棒滚动的速度最好且后续铝棒不会滚动到前面铝棒的上方。
22.示例性的，所述支撑板12和加热平台8底部设置有隔热板7，右侧定位块2表面向出料口方向倾斜；进一步提高了炉体的隔热效果，减少了热量损失，同时定位块表面的倾斜提高了出料的速度和效率。
23.示例性的，所述送料口10与出料口11的口径大于待加工铝棒的直径，所述炉门的面积大于送料口和出料口的面积；保证密封性，减少热量损失。
24.示例性的，所述炉体1底端设置有底座3，所述底座3对称设置在炉体的四周。
25.示例性的，所述进气管18左端设置有进气管管口14，所述进气管管口14中设置有风机15。
26.工作原理：本实用新型工作时，先打开进料口上的炉门，然后启动电机，电机带动翻滚辊转动，此时送料架上的铝棒就会滚动到半圆形凹槽上，翻滚辊转动带动弧形凹槽转到送料口处，铝棒就会滚落进入送料口，后续铝棒继续滚入就会推动前面的铝棒向前滚动，依次前行，当加热平台上铺满铝棒后，由于挡板的存在，铝棒会稳定在加热平台上，然后启动第一气缸带动加热平台上升进入加热室加热，加热室进气管先进入空气经燃烧室加热后进入加热室，后续加热时排气管的废气将自身的热量通过套管式换热器交换到进气管进来的空气，对其提前加热，然后从套管式换热器出口排出，加热后的空气再次进入燃烧室后通过加热喷嘴向加热室喷出对加热室进行升温加热，加热完成后加热平台下降，同时打开送
料口与出料口，右侧炉门会带动连杆从而带动挡板向上运动，此时铝棒由于重力作用会沿着倾斜的加热平台滚出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.一种新型铝棒加热装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体内部两侧固定有定位块，所述定位块之间设置有加热平台，所述加热平台上表面向右侧倾斜且底部与贯穿炉体底部的第一气缸连接，所述炉体左右两侧壁且在定位块的上方开设有送料口和出料口，所述炉体左右外侧壁底部固定有第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有炉门，所述出料口和送料口的上方固定有支撑板，所述支撑板中间设置有开关门，所述开关门与支撑板之间通过铰链连接，所述开关门上方开设有加热室，所述加热室内壁设置有隔热板，所述加热室顶部中端开设有排气管，所述加热室右侧壁设置有加热喷嘴，所述加热喷嘴贯穿加热室侧壁连接燃烧室，所述燃烧室右侧连接进气管，所述进气管与排气管连接，所述排气管内设置有换热器，右侧炉门左侧壁底部设置有连杆，所述连杆左端连接贯穿支撑板的挡板底部，所述送料口左侧设置有送料装置。2.根据权利要求1所述的一种新型铝棒加热装置，其特征在于：所述送料装置包括送料台，所述送料台顶部左侧设置有电动推杆，所述电动推杆顶部设置有转动机构，所述送料台顶部右侧设置有固定座，所述固定座上设置有转动机构，所述转动机构上方设置有送料架，所述送料架右侧正对翻滚辊，所述翻滚辊两端固定在支撑杆上，所述支撑杆上设置有电机与翻滚辊一侧连接，所述翻滚辊表面设置有四个半圆形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种新型铝棒加热装置，其特征在于：所述加热平台上表面倾斜角度在10
°
到15
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型铝棒加热装置，其特征在于：所述支撑板和加热平台底部设置有隔热板，右侧定位块表面向出料口方向倾斜。5.根据权利要求1所述的一种新型铝棒加热装置，其特征在于：所述送料口与出料口的口径大于待加工铝棒的直径，所述炉门的面积大于送料口和出料口的面积。6.根据权利要求1所述的一种新型铝棒加热装置，其特征在于：所述炉体底端设置有底座，所述底座对称设置在炉体的四周。7.根据权利要求1所述的一种新型铝棒加热装置，其特征在于：所述进气管左端设置有进气管管口，所述进气管管口中设置有风机。
技术总结本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种新型铝棒加热装置,包括炉体，所述炉体内部两侧固定有定位块，所述定位块之间设置有加热平台，所述加热平台底部与第一气缸连接，所述炉体两侧设有送料口和出料口，所述出料口和送料口的上方固定有支撑板，所述支撑板中间设置有开关门，所述开关门上方开设有加热室，所述加热室顶部设有排气管，所述加热室右侧壁设置有加热喷嘴，所述加热喷嘴右侧连接燃烧室，所述燃烧室右侧连接进气管，所述进气管与排气管连接,所述排气管内设置有换热器，所述送料口左侧设置有送料装置，该装置减少了热量损失，节省能源，提高了送料速度，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。
技术研发人员：万浩
受保护的技术使用者：安徽浩源铝业科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
