1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体是指一种模具孔槽加工装置。
背景技术：2.模具是工业生产上用以注塑、压铸、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在实际的模具生产过程中，根据使用要求会开设孔槽。
3.现有的模具孔槽加工装置，结构简单，不便调节高度，开孔效率低，功能单一，在对槽孔进行加工完成时，会残留大量的碎屑，碎屑容易附着在孔壁上，容易使模具孔槽堵塞，所以，急需一种新型模具孔槽加工装置解决上述难题。
技术实现要素：4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种工作组件便于对模具转孔，并清扫转孔内的碎屑，调节组件便于调整工作组件的位置，便于加工模具的不同位置，升降组件便于推动模具靠近加工组件，实用性高、操作简单、设计合理、结构稳定、功能丰富、工作效率高的模具孔槽加工装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型模具孔槽加工装置，包括支撑底座、移动滚轮、支撑侧板、支撑顶板、升降工作台、调节组件、工作组件和升降组件，所述移动滚轮对称设于支撑底座底壁两端，所述支撑侧板设于支撑底座一端上方，所述支撑顶板设于支撑侧板上端一侧且设于支撑底座上方，所述升降工作台滑动设于支撑侧板一侧，所述升降工作台设于支撑底座与支撑顶板之间，所述调节组件设于支撑顶板内，所述工作组件滑动设于支撑顶板下方，所述升降组件设于升降工作台与支撑底座之间，调节组件便于带动工作组件移动，方便工作组件加工模具的不同位置，升降组件便于带动升降工作台升降，方便工作组件加工模具。
6.进一步地，所述调节组件包括调节滑槽、调节滑块、调节丝杆和调节电机，所述调节滑槽设于支撑顶板底壁，所述调节滑块滑动设于调节滑槽内，所述调节丝杆转动设于调节滑槽内且贯通调节滑块，所述调节电机转动设于支撑顶板一端内且设于调节滑槽一侧，所述调节电机的输出端与调节丝杆连接，调节电机输出端的调节丝杆带动调节滑块沿调节滑槽移动。
7.进一步地，所述工作组件包括加工工作台、驱动电机、驱动齿轮、开孔齿轮、开孔钻头、清扫齿轮和清扫滚筒，所述加工工作台滑动设于支撑顶板下方，所述加工工作台与调节滑块连接，所述驱动电机转动设于加工工作台中心处内，所述驱动齿轮转动设于加工工作台内且与驱动电机的输出端连接，所述开孔齿轮转动设于加工工作台内且设于驱动齿轮一侧，所述开孔钻头转动设于加工工作台一端下方且与开孔齿轮连接，所述清扫齿轮转动设于加工工作台内且设于驱动齿轮远离开孔齿轮的一侧，所述清扫滚筒转动设于加工工作台远离开孔钻头的一端下方且与清扫齿轮连接，所述驱动齿轮与开孔齿轮、清扫齿轮啮合，调
节滑块带动加工工作台一同移动，方便对模具的不同位置加工，驱动电机输出端的驱动齿轮带动开孔齿轮和清扫齿轮转动，使开孔钻头和清扫滚筒一同转动，转动的开孔钻头便于对模具开孔，转动的清扫滚筒便于清理孔槽内的碎屑。
8.进一步地，所述升降组件包括升降滑槽、升降滑块、升降丝杆、升降电机和升降支撑杆，所述升降滑槽对称设于支撑底座顶壁两端，所述升降滑块滑动设于升降滑槽内，所述升降丝杆转动设于支撑底座内且贯通升降滑槽和升降滑块，所述升降电机转动设于支撑底座一端内且与升降丝杆连接，所述升降支撑杆对称设于升降工作台两端下方，所述升降支撑杆两端分别与升降工作台和升降滑块铰接，升降电机输出端的升降丝杆转动，使升降滑块在升降滑槽内移动，升降支撑杆随升降滑块的移动而变形，变形的升降支撑杆推动升降工作台升高，便于推动模具靠近工作组件，方便工作组件加工升降工作台上的模具。
9.进一步地，所述升降工作台下方设有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆对称设于升降工作台两端，所述辅助伸缩杆两端分别与升降工作台和支撑底座连接，辅助伸缩杆便于增强升降工作台的稳定性。
10.进一步地，所述支撑侧板侧壁设有触控屏，所述触控屏一侧设有控制器，所述控制器分别与触控屏、调节电机、驱动电机、升降电机电性连接。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的模具孔槽加工装置，调节电机输出端的调节丝杆带动调节滑块沿调节滑槽移动，调节滑块带动加工工作台一同移动，方便对模具的不同位置加工，驱动电机输出端的驱动齿轮带动开孔齿轮和清扫齿轮转动，使开孔钻头和清扫滚筒一同转动，便于对模具开孔和清理孔槽内的碎屑，升降电机输出端的升降丝杆带动升降滑块在升降滑槽内移动，使升降支撑杆变形从而推动升降工作台升高，方便工作组件加工升降工作台上的模具，实用性高、操作简单、设计合理、结构稳定、功能丰富、工作效率高。
附图说明
12.图1为本方案提出的模具孔槽加工装置结构示意图；
13.图2为本方案提出的模具孔槽加工装置工作组件结构示意图。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、支撑底座，2、移动滚轮，3、支撑侧板，4、支撑顶板，5、升降工作台，6、调节组件，7、工作组件，8、升降组件，9、调节滑槽，10、调节滑块，11、调节丝杆，12、调节电机，13、加工工作台，14、驱动电机，15、驱动齿轮，16、开孔齿轮，17、开孔钻头，18、清扫齿轮，19、清扫滚筒，20、升降滑槽，21、升降滑块，22、升降丝杆，23、升降电机，24、升降支撑杆，25、辅助伸缩杆，26、触控屏，27、控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本方案提出的模具孔槽加工装置，包括支撑底座1、移动滚轮2、支撑侧板3、支撑顶板4、升降工作台5、调节组件6、工作组件7和升降组件8，所述移动滚轮2对称设于支撑底座1底壁两端，所述支撑侧板3设于支撑底座1一端上方，所述支撑顶板4设于支撑侧板3上端一侧且设于支撑底座1上方，所述升降工作台5滑动设于支撑侧板3一侧，所述升降工作台5设于支撑底座1与支撑顶板4之间，所述调节组件6设于支撑顶板4内，所述工作组件7滑动设于支撑顶板4下方，所述升降组件8设于升降工作台5与支撑底座1之间。
17.其中，所述调节组件6包括调节滑槽9、调节滑块10、调节丝杆11和调节电机12，所述调节滑槽9设于支撑顶板4底壁，所述调节滑块10滑动设于调节滑槽9内，所述调节丝杆11转动设于调节滑槽9内且贯通调节滑块10，所述调节电机12转动设于支撑顶板4一端内且设于调节滑槽9一侧，所述调节电机12的输出端与调节丝杆11连接，所述工作组件7包括加工工作台13、驱动电机14、驱动齿轮15、开孔齿轮16、开孔钻头17、清扫齿轮18和清扫滚筒19，所述加工工作台13滑动设于支撑顶板4下方，所述加工工作台13与调节滑块10连接，所述驱动电机14转动设于加工工作台13中心处内，所述驱动齿轮15转动设于加工工作台13内且与驱动电机14的输出端连接，所述开孔齿轮16转动设于加工工作台13内且设于驱动齿轮15一侧，所述开孔钻头17转动设于加工工作台13一端下方且与开孔齿轮16连接，所述清扫齿轮18转动设于加工工作台13内且设于驱动齿轮15远离开孔齿轮16的一侧，所述清扫滚筒19转动设于加工工作台13远离开孔钻头17的一端下方且与清扫齿轮18连接，所述驱动齿轮15与开孔齿轮16、清扫齿轮18啮合，所述升降组件8包括升降滑槽20、升降滑块21、升降丝杆22、升降电机23和升降支撑杆24，所述升降滑槽20对称设于支撑底座1顶壁两端，所述升降滑块21滑动设于升降滑槽20内，所述升降丝杆22转动设于支撑底座1内且贯通升降滑槽20和升降滑块21，所述升降电机23转动设于支撑底座1一端内且与升降丝杆22连接，所述升降支撑杆24对称设于升降工作台5两端下方，所述升降支撑杆24两端分别与升降工作台5和升降滑块21铰接，所述升降工作台5下方设有辅助伸缩杆25，所述辅助伸缩杆25对称设于升降工作台5两端，所述辅助伸缩杆25两端分别与升降工作台5和支撑底座1连接，所述支撑侧板3侧壁设有触控屏26，所述触控屏26一侧设有控制器27，所述控制器27分别与触控屏26、调节电机12、驱动电机14、升降电机23电性连接。
18.具体使用时，将需要转孔的模具放置在升降工作台5上方，然后通过触控屏26发送调节指令，控制器27控制调节电机12启动，调节电机12输出端的调节丝杆11带动带动调节滑块10沿调节滑槽9移动，调节滑块10带动加工工作台13一同移动，方便工作组件7对模具的不同位置加工，调整到合适位置后，通过触控屏26发送加工指令，控制器27控制驱动电机14启动，驱动电机14输出端的驱动齿轮15带动开孔齿轮16和清扫齿轮18转动，开孔齿轮16带动开孔钻头17转动，清扫齿轮18带动清扫滚筒19转动，同时控制器27控制升降电机23正转，升降电机23输出端的升降丝杆22带动升降滑块21沿升降滑槽20向支撑底座1两端移动，使升降支撑杆24变形从而推动升降工作台5升高，开孔钻头17便于对升降工作台5上的模具开孔，开孔结束后，需要清理孔槽内的碎屑，此时通过触控屏26发送清理指令，控制器27控制升降电机23反转，使升降工作台5带动模具下降，然后控制器27控制调节电机12启动，工作组件7位置发生变化，使清扫滚筒19对准模具孔槽，此时控制器27控制升降电机23正转，使升降工作台5上的模具靠近工作组件7，清扫滚筒19清理孔槽内的碎屑，实用性高、操作简单、设计合理、结构稳定、功能丰富、工作效率高。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种模具孔槽加工装置，其特征在于：包括支撑底座、移动滚轮、支撑侧板、支撑顶板、升降工作台、调节组件、工作组件和升降组件，所述移动滚轮对称设于支撑底座底壁两端，所述支撑侧板设于支撑底座一端上方，所述支撑顶板设于支撑侧板上端一侧且设于支撑底座上方，所述升降工作台滑动设于支撑侧板一侧，所述升降工作台设于支撑底座与支撑顶板之间，所述调节组件设于支撑顶板内，所述工作组件滑动设于支撑顶板下方，所述升降组件设于升降工作台与支撑底座之间。2.根据权利要求1所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述调节组件包括调节滑槽、调节滑块、调节丝杆和调节电机，所述调节滑槽设于支撑顶板底壁，所述调节滑块滑动设于调节滑槽内，所述调节丝杆转动设于调节滑槽内且贯通调节滑块，所述调节电机转动设于支撑顶板一端内且设于调节滑槽一侧，所述调节电机的输出端与调节丝杆连接。3.根据权利要求2所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述工作组件包括加工工作台、驱动电机、驱动齿轮、开孔齿轮、开孔钻头、清扫齿轮和清扫滚筒，所述加工工作台滑动设于支撑顶板下方，所述加工工作台与调节滑块连接，所述驱动电机转动设于加工工作台中心处内，所述驱动齿轮转动设于加工工作台内且与驱动电机的输出端连接，所述开孔齿轮转动设于加工工作台内且设于驱动齿轮一侧，所述开孔钻头转动设于加工工作台一端下方且与开孔齿轮连接，所述清扫齿轮转动设于加工工作台内且设于驱动齿轮远离开孔齿轮的一侧，所述清扫滚筒转动设于加工工作台远离开孔钻头的一端下方且与清扫齿轮连接，所述驱动齿轮与开孔齿轮、清扫齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述升降组件包括升降滑槽、升降滑块、升降丝杆、升降电机和升降支撑杆，所述升降滑槽对称设于支撑底座顶壁两端，所述升降滑块滑动设于升降滑槽内，所述升降丝杆转动设于支撑底座内且贯通升降滑槽和升降滑块，所述升降电机转动设于支撑底座一端内且与升降丝杆连接，所述升降支撑杆对称设于升降工作台两端下方，所述升降支撑杆两端分别与升降工作台和升降滑块铰接。5.根据权利要求1所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述升降工作台下方设有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆对称设于升降工作台两端，所述辅助伸缩杆两端分别与升降工作台和支撑底座连接。6.根据权利要求4所述的一种模具孔槽加工装置，其特征在于：所述支撑侧板侧壁设有触控屏，所述触控屏一侧设有控制器，所述控制器分别与触控屏、调节电机、驱动电机、升降电机电性连接。
技术总结本实用新型公开了一种模具孔槽加工装置，包括支撑底座、移动滚轮、支撑侧板、支撑顶板、升降工作台、调节组件、工作组件和升降组件，所述移动滚轮对称设于支撑底座底壁两端，所述支撑侧板设于支撑底座一端上方，所述支撑顶板设于支撑侧板上端一侧且设于支撑底座上方，所述升降工作台滑动设于支撑侧板一侧，所述升降工作台设于支撑底座与支撑顶板之间。本实用新型属于模具加工技术领域，具体是提供了一种工作组件便于对模具转孔，并清扫转孔内的碎屑，调节组件便于调整工作组件的位置，便于加工模具的不同位置，升降组件便于推动模具靠近加工组件，实用性高、操作简单、设计合理、结构稳定、功能丰富、工作效率高的模具孔槽加工装置。工作效率高的模具孔槽加工装置。工作效率高的模具孔槽加工装置。
技术研发人员：周泳良
受保护的技术使用者：周泳良
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/7/5
