一种用于智能锁的可360
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旋转离合器及其智能锁
技术领域
1.本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种用于智能锁的可360
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旋转离合器及其智能锁。
背景技术：2.离合器是智能锁的核心部件，通过控制离合器的“离”与“合”状态来控制门外能否解锁开门，通过离合器可以使智能锁的把手安装在不同的旋转角度。目前市面上的智能锁在确定了把手方向之后，有的只能下压60
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至70
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左右，有的可以下压或者上提各60
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至70
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左右，但却无法做到360
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旋转。
3.由于把手的可转动范围是固定的，因此工厂在生产过程中，需要提前向用户确定好开门方向，避免生产出来的产品不符合用户需求；当遇到不同开门方向的门时，只能通过拆卸更换把手方向来适配不同的开门方向。
4.因此，有必要针对智能锁研发一种可调整把手安装角度的智能锁离合器，使得门把手能够灵活调整安装角度和方向。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于，提供一种用于智能锁的可360
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旋转离合器及其智能锁，以实现门把手的任意角度安装，提高智能锁在不同应用场景中的适配性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于智能锁的可360
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旋转离合器，其特征在于，包括外壳、盖板、方轴套筒、离合转轴、电机和推杆；
8.所述外壳上设有电机安装槽和转轴安装槽，所述电机固定于电机安装槽中，所述离合转轴转动连接于转轴安装槽中；所述盖板盖合于外壳的电机安装槽和转轴安装槽的开口处，所述方轴套筒转动连接于盖板上，且在轴向上与盖板相对固定；
9.所述离合转轴和方轴套筒沿同一轴线设置；离合转轴的一端和方轴套筒的一端相对设置；所述离合转轴和方轴套筒的相对端的端面上沿周向每间隔一定角度设置有一组互相匹配的凸出部和凹陷部，使得离合转轴和方轴套筒每相对转动一定角度就能够互相嵌合；当离合转轴和方轴套筒互相嵌合时，两者在转动方向上相对固定而同步转动；
10.所述离合转轴朝向方轴套筒的一端具有沿径向凸出的冠状圆台，离合转轴的另一端从转轴安装槽的底面穿过并伸出；所述冠状圆台和转轴安装槽的底面内侧壁之间设有压簧，所述压簧将离合转轴沿轴向推向方轴套筒，使得离合转轴和方轴套筒互相嵌合；
11.所述冠状圆台的侧面为斜面，其靠近方轴套筒的一端的截面积大于另一端的截面积；
12.所述推杆与电机连接，推杆的末端朝向冠状圆台的侧面设置；推杆的末端呈楔形，与冠状圆台的侧面形状相匹配；所述电机驱动推杆沿离合转轴的径向移动，当推杆的末端沿冠状圆台的侧面插入离合转轴和方轴套筒之间时，离合转轴和方轴套筒互相分离。
13.进一步地，所述方轴套筒通过一轴承转动连接于盖板上，所述轴承的外圈与盖板固定连接，轴承的内圈与方轴套筒固定连接。
14.进一步地，所述离合转轴中，冠状圆台远离方轴套筒的一端具有轴向延伸的环状限位壁；所述转轴安装槽的底部内径与环状限位壁的外径相匹配；所述离合转轴通过环状限位壁转动连接于转轴安装槽内。
15.进一步地，所述离合转轴和方轴套筒的相对端的端面上设有互相匹配的齿盘。
16.进一步地，所述离合转轴朝向方轴套筒一端的端面上设有若干个凸出部，所述若干个凸出部沿离合转轴的周向间隔均匀地设置；所述方轴套筒朝向离合转轴一端的端面上设有若干个凹陷部，所述凹陷部的数量和位置与凸出部一一对应。
17.进一步地，所述方轴套筒朝向离合转轴一端的端面上设有若干个凸出部，所述若干个凸出部沿方轴套筒的周向间隔均匀地设置；所述离合转轴朝向方轴套筒一端的端面上设有若干个凹陷部，所述凹陷部的数量和位置与凸出部一一对应。
18.进一步地，所述离合转轴朝向方轴套筒一端的端面上设有4个扇形凸块，所述4个扇形凸块沿离合转轴的周向每间隔90
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设置1个；所述方轴套筒朝向离合转轴一端的端面上设有4个扇形凹槽，所述扇形凹槽的位置与扇形凸块的位置相对应。
19.一种智能锁，包括以上所述的用于智能锁的可360
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旋转离合器，还包括把手和锁芯，所述离合转轴远离方轴套筒的一端与把手固定连接，所述方轴套筒远离离合转轴的一端与锁芯的方轴固定连接。
20.本实用新型提供的一种用于智能锁的可360
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旋转离合器及其智能锁，通过电机控制推杆对离合转轴和方轴套筒进行离合操作，使得门的把手和锁芯能够以所需要的角度进行锁定连接，能够灵活调整把手的安装角度和方向，进而匹配不同的开门方向而进行安装。在工厂生产过程中，可以不必要因为开门方向的不同而分批生产，一种规格即可满足不同的开门方向，提高了生产效率。同时，提高了安装的便利性、提高了产品适应性，使用户的使用体验更加舒适。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种用于智能锁的可360
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旋转离合器的爆炸图。
22.图2是本实用新型实施例提供的一种用于智能锁的可360
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旋转离合器的另一角度的爆炸图。
23.图3是本实用新型实施例提供的一种用于智能锁的可360
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旋转离合器处于嵌合状态的剖面图。
24.图4是本实用新型实施例提供的一种用于智能锁的可360
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旋转离合器处于分离状态的剖面图。
具体实施方式
25.下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于智能锁的可360
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旋转离合器，包括外壳11、盖板12、方轴套筒5、离合转轴4、电机3和推杆2。
27.所述外壳11上设有电机安装槽110和转轴安装槽111，所述电机3固定于电机安装
槽110中，所述离合转轴4转动连接于转轴安装槽111中；所述盖板12盖合于外壳11的电机安装槽110和转轴安装槽111的开口处，所述方轴套筒5转动连接于盖板12上，且在轴向上与盖板12相对固定。
28.进一步地，所述离合转轴4和方轴套筒5沿同一轴线设置；离合转轴4的一端和方轴套筒5的一端相对设置；所述离合转轴4和方轴套筒5的相对端的端面上沿周向每间隔一定角度设置有一组互相匹配的凸出部和凹陷部，使得离合转轴4和方轴套筒5每相对转动一定角度就能够互相嵌合；当离合转轴4和方轴套筒5互相嵌合时，两者在转动方向上相对固定而同步转动。
29.所述离合转轴4朝向方轴套筒5的一端具有沿径向凸出的冠状圆台41，离合转轴4的另一端从转轴安装槽111的底面穿过并伸出；所述冠状圆台41和转轴安装槽111的底面内侧壁之间设有压簧6，所述压簧6将离合转轴4沿轴向推向方轴套筒5，使得离合转轴4和方轴套筒5互相嵌合；
30.所述冠状圆台41的侧面为斜面，其靠近方轴套筒5的一端的截面积大于另一端的截面积；
31.所述推杆2与电机3连接，推杆2的末端朝向冠状圆台41的侧面设置；推杆2的末端呈楔形，与冠状圆台41的侧面形状相匹配；所述电机3驱动推杆2沿离合转轴4的径向移动，当推杆2的末端沿冠状圆台41的侧面插入离合转轴4和方轴套筒5之间时，离合转轴4和方轴套筒5互相分离。
32.具体地，在本实施例中，所述方轴套筒5通过一轴承7转动连接于盖板12上，所述轴承7的外圈与盖板12固定连接，轴承7的内圈与方轴套筒5固定连接。
33.进一步地，所述离合转轴4中，冠状圆台41远离方轴套筒5的一端具有轴向延伸的环状限位壁；所述转轴安装槽111的底部内径与环状限位壁的外径相匹配；所述离合转轴4通过环状限位壁转动连接于转轴安装槽111内，且具有轴向上的自由度。
34.在本实施例中，采用扇形凸块40作为凸出部，对应形状的扇形凹槽50作为凹陷部。所述离合转轴4朝向方轴套筒5一端的端面上设有4个扇形凸块40，所述4个扇形凸块40沿离合转轴4的周向每间隔90
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设置1个；所述方轴套筒5朝向离合转轴4一端的端面上设有4个扇形凹槽50，所述扇形凹槽50的位置与扇形凸块40的位置相对应。
35.除以上形式之外，所述离合转轴4和方轴套筒5之间的凸出部和凹陷部还具有其他多种可行的实现方案。例如，本实施例中是将凸出部设置在离合转轴4上，将凹陷部设置在方轴套筒5上；而在其他实施例中，还可以将凸出部设置在方轴套筒5上，将凹陷部设置在离合转轴4上。
36.在更多其他的实施例中，还可以在离合转轴4和方轴套筒5的相对端的端面上设置互相匹配的齿盘，齿盘上相间的凸部和凹部分别可以理解为本实用新型所述的凸出部和凹陷部；如此则可以使得离合转轴4和方轴套筒5在相对转动360
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的任意角度后，都可以互相嵌合。以上所举方案均应包含在本实用新型的保护范围内。
37.本实用新型还提供了一种智能锁，包括以上所述的用于智能锁的可360
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旋转离合器，还包括把手和锁芯。所述离合转轴4远离方轴套筒5的一端与把手固定连接，所述方轴套筒5远离离合转轴4的一端与锁芯的方轴固定连接。
38.本实用新型的工作原理及过程如下：
39.如图3所示，当离合器的推杆2处于初始位置时，压簧6的弹力将离合转轴4向方轴套筒5的方向压紧，使离合转轴4和方轴套筒5处于嵌合状态；此时，把手和锁芯的方轴在转动方向上相对固定，能够同步转动，因此用户能够通过转动把手实现开锁动作。
40.如图4所示，当离合器的电机3推动推杆2向离合转轴4移动时，利用冠状圆台41侧面的斜面，使推杆2末端插入离合转轴4和方轴套筒5之间，使离合转轴4和方轴套筒5互相分离；此时，把手和锁芯的方轴在转动方向上相对互不连接，能够各自独立转动，因此用户无法通过转动把手实现开锁动作。
41.但是，在离合转轴4和方轴套筒5处于分离状态下时，可以自由调整把手的安装角度，比如可以将把手旋转180
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后，通过控制电机3将推杆2收回。此时，离合转轴4和方轴套筒5又恢复到图3所示的嵌合状态，把手和锁芯的方轴在转动方向上再次相对固定，能够同步转动而实现开锁动作；如此则实现了把手安装方向的调节。
42.本实用新型提供的一种用于智能锁的可360
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旋转离合器及其智能锁，通过电机控制推杆对离合转轴和方轴套筒进行离合操作，使得门的把手和锁芯能够以所需要的角度进行锁定连接，能够灵活调整把手的安装角度和方向，进而匹配不同的开门方向而进行安装。在工厂生产过程中，可以不必要因为开门方向的不同而分批生产，一种规格即可满足不同的开门方向，提高了生产效率。同时，提高了安装的便利性、提高了产品适应性，使用户的使用体验更加舒适。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种用于智能锁的可360
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旋转离合器，其特征在于，包括外壳、盖板、方轴套筒、离合转轴、电机和推杆；所述外壳上设有电机安装槽和转轴安装槽，所述电机固定于电机安装槽中，所述离合转轴转动连接于转轴安装槽中；所述盖板盖合于外壳的电机安装槽和转轴安装槽的开口处，所述方轴套筒转动连接于盖板上，且在轴向上与盖板相对固定；所述离合转轴和方轴套筒沿同一轴线设置；离合转轴的一端和方轴套筒的一端相对设置；所述离合转轴和方轴套筒的相对端的端面上沿周向每间隔一定角度设置有一组互相匹配的凸出部和凹陷部，使得离合转轴和方轴套筒每相对转动一定角度就能够互相嵌合；当离合转轴和方轴套筒互相嵌合时，两者在转动方向上相对固定而同步转动；所述离合转轴朝向方轴套筒的一端具有沿径向凸出的冠状圆台，离合转轴的另一端从转轴安装槽的底面穿过并伸出；所述冠状圆台和转轴安装槽的底面内侧壁之间设有压簧，所述压簧将离合转轴沿轴向推向方轴套筒，使得离合转轴和方轴套筒互相嵌合；所述冠状圆台的侧面为斜面，其靠近方轴套筒的一端的截面积大于另一端的截面积；所述推杆与电机连接，推杆的末端朝向冠状圆台的侧面设置；推杆的末端呈楔形，与冠状圆台的侧面形状相匹配；所述电机驱动推杆沿离合转轴的径向移动，当推杆的末端沿冠状圆台的侧面插入离合转轴和方轴套筒之间时，离合转轴和方轴套筒互相分离。2.根据权利要求1所述的用于智能锁的可360
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旋转离合器，其特征在于，所述方轴套筒通过一轴承转动连接于盖板上，所述轴承的外圈与盖板固定连接，轴承的内圈与方轴套筒固定连接。3.根据权利要求1所述的用于智能锁的可360
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旋转离合器，其特征在于，所述离合转轴中，冠状圆台远离方轴套筒的一端具有轴向延伸的环状限位壁；所述转轴安装槽的底部内径与环状限位壁的外径相匹配；所述离合转轴通过环状限位壁转动连接于转轴安装槽内。4.根据权利要求1所述的用于智能锁的可360
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旋转离合器，其特征在于，所述离合转轴和方轴套筒的相对端的端面上设有互相匹配的齿盘。5.根据权利要求1所述的用于智能锁的可360
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旋转离合器，其特征在于，所述离合转轴朝向方轴套筒一端的端面上设有若干个凸出部，所述若干个凸出部沿离合转轴的周向间隔均匀地设置；所述方轴套筒朝向离合转轴一端的端面上设有若干个凹陷部，所述凹陷部的数量和位置与凸出部一一对应。6.根据权利要求1所述的用于智能锁的可360
°
旋转离合器，其特征在于，所述方轴套筒朝向离合转轴一端的端面上设有若干个凸出部，所述若干个凸出部沿方轴套筒的周向间隔均匀地设置；所述离合转轴朝向方轴套筒一端的端面上设有若干个凹陷部，所述凹陷部的数量和位置与凸出部一一对应。7.根据权利要求5所述的用于智能锁的可360
°
旋转离合器，其特征在于，所述离合转轴朝向方轴套筒一端的端面上设有4个扇形凸块，所述4个扇形凸块沿离合转轴的周向每间隔90
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设置1个；所述方轴套筒朝向离合转轴一端的端面上设有4个扇形凹槽，所述扇形凹槽的位置与扇形凸块的位置相对应。8.一种智能锁，包括权利要求1至7任一所述的用于智能锁的可360
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旋转离合器，其特征在于，还包括把手和锁芯，所述离合转轴远离方轴套筒的一端与把手固定连接，所述方轴套筒远离离合转轴的一端与锁芯的方轴固定连接。
技术总结本实用新型提供了一种用于智能锁的可360
技术研发人员：冯建宝
受保护的技术使用者：广州光沅电子有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
