1.本实用新型属于铝型材制造设备技术领域，具体涉及一种效率高的铝型材时效炉。
背景技术：2.若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理，其中就用到时效炉。
3.而在现有技术中，时效炉在安装的同时需要安装导轨，导致安装的时效炉占地面积较大，并且现有时效炉在使用的时候，由于导轨的存在，密封性不好，导致时效炉的效率不高。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种效率高的铝型材时效炉，以解决现有的时效炉占地面积较大，并且密封性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的铝型材时效炉，包括时效炉外壳，所述时效炉外壳的内部开设有加热仓，所述加热仓的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部安装有工字钢，所述工字钢的上方设置有底座，所述底座的前表面安装有把手，所述底座的底部安装有限位轨，所述限位轨位于工字钢的正上方。
6.优选的，所述时效炉外壳的前表面安装有铰链，所述铰链的一端安装有密封门，所述密封门的底部安装有密封块。
7.优选的，所述限位轨的内壁安装有限位板，所述限位板的内壁顶部安装有导杆，所述导杆的外表面设置有连接杆，所述连接杆的靠近工字钢的一端转动连接有转轮。
8.优选的，所述导杆的表面套有弹簧，所述连接杆通过弹簧与限位板的内壁连接。
9.优选的，所述转轮位于工字钢的内部，且转轮共设置有若干个。
10.优选的，所述密封块与安装槽间隙配合，且密封块的高度大于安装槽的宽度。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了工字钢与限位轨，通过限位轨中的若干转轮在工字钢中移动，使得限位轨带动底座进出加热仓，这样相比使用长条轨道来移动底座，该种方式对空间的要求很小，并且时效炉能够安装在任何地方，灵活性较高。
13.(2)本实用新型设置了安装槽与密封门，通过密封门底部的密封块将安装槽密封，相比于内部有导轨的时效炉，能够保证热量不会从安装工字钢的位置出来，从而有效的增加了时效炉的密闭性，提高了时效炉的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型限位板的结构示意图；
17.图中：1、时效炉外壳；2、加热仓；3、铰链；4、密封门；5、底座；6、把手；7、密封块；8、安装槽；9、工字钢；10、限位轨；11、限位板；12、连接杆；13、转轮；14、弹簧；15、导杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的铝型材时效炉，包括时效炉外壳1，时效炉外壳1的内部开设有加热仓2，加热仓2的底部开设有安装槽8，安装槽8的内壁底部安装有工字钢9，工字钢9能够方便限位轨10移动，工字钢9的上方设置有底座5，底座5的前表面安装有把手6，底座5的底部安装有限位轨10，限位轨10位于工字钢9的正上方。
20.进一步的，时效炉外壳1的前表面安装有铰链3，铰链3的一端安装有密封门4，密封门4的底部安装有密封块7，密封块7能够将安装槽8有效的填充，从而增加时效炉的密封性。
21.更进一步的，限位轨10的内壁安装有限位板11，限位板11的内壁顶部安装有导杆15，导杆15能够方便连接杆12上下稳定移动，导杆15的外表面设置有连接杆12，连接杆12的靠近工字钢9的一端转动连接有转轮13，若干个转轮13能够增加底座5的稳定性，同时方便底座5进出加热仓2。
22.具体的，导杆15的表面套有弹簧14，连接杆12通过弹簧14与限位板11的内壁连接，能够通过弹簧14增加转轮13的灵活性。
23.值得说明的是，转轮13位于工字钢9的内部，且转轮13共设置有若干个，转轮13能够在工字钢9的内部有效的移动，从而方便底座5移动。
24.进一步的，密封块7与安装槽8间隙配合，且密封块7的高度大于安装槽8的宽度，能够通过密封块7有效的将安装槽8密封，从而保证时效炉内部的加热效率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将两个密封门4通过铰链3打开，再通过把手6将底座5拉出，使得底座5下方的限位轨10通过转轮13在工字钢9的内部滑动，使得底座5被抽出，同时向底座5的表面放入铝型材，并通过把手6将底座5向着加热仓2的内部推动，同时限位轨10内部的转轮13紧贴工字钢9的表面，并向上移动，同时弹簧14压缩，使得转轮13更加稳定，在限位轨10的内部有若干转轮13，若干转轮13随着限位轨10移动，从而使得限位轨10将底座5支撑到加热仓2的内部。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种效率高的铝型材时效炉，包括时效炉外壳(1)，其特征在于：所述时效炉外壳(1)的内部开设有加热仓(2)，所述加热仓(2)的底部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁底部安装有工字钢(9)，所述工字钢(9)的上方设置有底座(5)，所述底座(5)的前表面安装有把手(6)，所述底座(5)的底部安装有限位轨(10)，所述限位轨(10)位于工字钢(9)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种效率高的铝型材时效炉，其特征在于：所述时效炉外壳(1)的前表面安装有铰链(3)，所述铰链(3)的一端安装有密封门(4)，所述密封门(4)的底部安装有密封块(7)。3.根据权利要求1所述的一种效率高的铝型材时效炉，其特征在于：所述限位轨(10)的内壁安装有限位板(11)，所述限位板(11)的内壁顶部安装有导杆(15)，所述导杆(15)的外表面设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的靠近工字钢(9)的一端转动连接有转轮(13)。4.根据权利要求3所述的一种效率高的铝型材时效炉，其特征在于：所述导杆(15)的表面套有弹簧(14)，所述连接杆(12)通过弹簧(14)与限位板(11)的内壁连接。5.根据权利要求4所述的一种效率高的铝型材时效炉，其特征在于：所述转轮(13)位于工字钢(9)的内部，且转轮(13)共设置有若干个。6.根据权利要求2所述的一种效率高的铝型材时效炉，其特征在于：所述密封块(7)与安装槽(8)间隙配合，且密封块(7)的高度大于安装槽(8)的宽度。
技术总结本实用新型属于铝型材制造设备技术领域，公开了一种效率高的铝型材时效炉，包括时效炉外壳，所述时效炉外壳的内部开设有加热仓，所述加热仓的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部安装有工字钢，所述工字钢的上方设置有底座，所述底座的前表面安装有把手，所述底座的底部安装有限位轨，所述限位轨位于工字钢的正上方，所述时效炉外壳的前表面安装有铰链，所述铰链的一端安装有密封门，本实用新型设置了工字钢与限位轨，通过限位轨中的若干转轮在工字钢中移动，使得限位轨带动底座进出加热仓，这样相比使用长条轨道来移动底座，该种方式对空间的要求很小，并且时效炉能够安装在任何地方，灵活性较高。灵活性较高。灵活性较高。
技术研发人员：张永强
受保护的技术使用者：江苏兴甬铝业科技有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/7/5
