1.本发明属于充气的技术领域，并且特别涉及一种充气结构。
背景技术：2.针对开瓶后的葡萄酒存在的储存难题，目前市面上存在很多通过向瓶内注入不与瓶内的葡萄酒发生反应的类惰性气体进行储存，并可以进一步通过注入气体实现置换瓶内的葡萄酒的操作。但是，该类装置的充气结构一般是通过气管连接气瓶，并通过接入减压阀后再接入与瓶体配合的取液针，此类充气结构的便携使用性差，操作时需要预先连接各部件，使用体验感极差；还有一些充气结构将气瓶与减压阀集成，甚至还将取液针集成于一体，但是该类充气结构一般还需要额外设置控制充气的触发机构，而且阀体结构相对复杂，难以控制出气压力，使用时以及使用后均需要控制相应的触发机构实现充气的开启或停止，对使用体验也有一定影响，同时，该类充气结构的稳定性和使用寿命也极易因此受到影响。
技术实现要素：3.为了解决现有技术中充气结构存在的便携使用性差、阀体结构复杂，难以控制出气压力，使用时以及使用后均需要控制相应的触发机构实现充气的开启或停止，对使用体验也有一定影响、稳定性和使用寿命易因此受到影响的等诸多问题，本技术提供一种充气结构，以解决上述技术缺陷问题。
4.本发明提出了一种充气结构，包括：
5.触发开关，包括第一阀芯和开关本体，第一阀芯可活动地穿设于开关本体的内部的导通腔体中，且第一阀芯上设置有大于导通腔体的最小口径的密封圈，第一阀芯与导通腔体之间设置有弹性元件；
6.减压阀，包括内部设有相互连通的第一腔体和第二腔体的减压阀本体，第一腔体中设置有气瓶开关，第二腔体中设置有压力控制装置，压力控制装置内设置有与导通腔体和第一腔体连通的第一通道；
7.气瓶开关可伸出第二腔体的底部阻断第一腔体和第二腔体的连通，并抵压压力控制装置，第一阀芯未封闭导通腔体时，压力控制装置与气瓶开关交替相互作用使得导通腔体、第一通道和气瓶连通。本技术的充气结构通过触发开关的结构设置，能够在触发开关的第一阀芯与充气对手件的配合时自动导通内部气道，通过减压阀内部的气瓶开关和压力控制装置实现对充气对手件的气源稳定持续输出，脱离充气对手件后触发开关在弹性元件的作用下可以自动封闭气道，无需额外的操作控制，简化了充气操作，提升操作体验感。
8.在一些具体的实施例中，第一阀芯的上部伸出开关本体的表面，弹性元件包括弹簧。凭借该设置，可以便于实现第一阀芯与充气对手件的配合。
9.在一些具体的实施例中，导通腔体的最小口径位于导通腔体的上部，第一阀芯的上部与导通腔体的上部之间存在出气间隙，密封圈设置于第一阀芯的下部，弹性元件设置
于第一阀芯的底端。该结构的触发开关结构简单，第一阀芯的尺寸相对较大，稳定性更强。
10.在一些具体的实施例中，导通腔体的最小口径位于导通腔体的下部，第一阀芯的下部与导通腔体的最小口径之间存在出气间隙，第一阀芯的下部穿过导通腔体的最小口径并在另一侧设置有大于最小口径的尺寸的密封圈。该结构的触发开关可以将头部的尺寸控制在较小的尺寸，在与充气对手件配合时的阻力更小，更加便于操作。
11.在一些具体的实施例中，第一阀芯的中部设置有与导通腔体的上部口径尺寸相当的两环形凸起，两环形凸起之间的凹槽内设置有第二密封圈，弹性元件设置于下侧环形凸起的底部，第一阀芯的上部为中空结构，并在下侧环形凸起的下方开设有与中空结构连通的开孔。凭借该设置能够使得第一阀芯在导通腔体中活动时更加平稳，避免晃动，同时确保密封性能。
12.在一些具体的实施例中，气瓶开关包括开关阀座、第二阀芯、阀芯密封件和穿刺件，第二阀芯可活动地设置于开关阀座的内部腔体中，开关阀座将阀芯密封件固定于第一腔体的顶端，穿刺件设置于开关阀座的相对于阀芯密封件的另一端，第二阀芯的底部设置有第二弹性元件。凭借阀芯密封件和穿刺件的设置将第二阀芯限定于开关阀座内，并通过第二弹性元件推动第二阀芯与阀芯密封件配合实现第一腔体和第二腔体的密封。
13.在一些具体的实施例中，还包括气瓶密封垫和气瓶固定座，气瓶密封垫套设于穿刺件上，并通过气瓶固定座将气瓶密封垫压紧于开关阀座的端面上。凭借该设置能够确保气瓶配合时的气密性。
14.在一些具体的实施例中，开关阀座和气瓶固定座均通过第一腔体设置的螺纹结构与第一腔体固定配合，且开关阀座与第一腔体之间还设置有密封圈。凭借该设置可以利用气瓶固定座在固定气瓶密封垫的同时，也实现对于开关阀座的进一步固定。
15.在一些具体的实施例中，压力控制装置包括活塞座、活塞和弹簧，活塞和活塞座均为中空的t形结构，活塞座的上部固定于第二腔体的口部，活塞的下部可活动地套设与活塞座内，活塞的上部可活动地套设于第二腔体中，并且活塞的上部与活塞座的内壁、活塞的下部与第二腔体的内壁之间均设置有密封圈，弹簧设置于活塞和活塞座之外的第二腔体中。凭借该设置的压力控制装置，可以在触发开关被开启时，通过弹簧的作用力控制被压缩气体顶起的活塞，迫使气瓶开关的第二阀芯向下运动解除第一腔体和第二腔体的密封，并且在气瓶的气压作用下不断往复运动，实现充气通道的导通。
16.在一些具体的实施例中，活塞的下部端面设置有凹陷结构，凹陷结构上在远离气瓶开关的位置开设有一斜孔，斜孔与活塞的上部的中空开孔连通。凭借该设置可以避开气瓶开关的第二阀芯，避免第二阀芯堵塞气道，同时，凹陷结构的设置可以在气瓶内的气体即将用尽，无力顶起活塞时，帮助排掉气瓶内的残压。
17.与现有技术相比，本发明的有益成果在于：
18.本技术中的充气结构利用触发开关上设置于导通腔体上的第一阀芯与弹性元件的配置，实现了接触配合时导通，断开配合时封闭的自动触发功能，使用者在充气过程中无需额外控制充气开关，方便操作。另外，通过减压阀中设置的两个腔体内的气瓶开关，以及具有活塞弹簧结构的压力控制装置，在气瓶装配于气瓶开关上后通过压缩气体顶起活塞并通过阀芯密封件阻断两个腔体之间的连通，触发开关与充气对手件配合后导通腔体与活塞内部通道连通，活塞可在弹簧的作用力下往复运动，不断下压气瓶开关内的第二阀芯，使得
气瓶放气，还可以通过调节活塞座与第一腔体的配合尺寸改变弹簧行程从而改变出气压力，该结构稳定可靠，并且触发操作更加简单方便。
附图说明
19.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
20.图1是根据本发明的一个实施例的充气结构的剖面示意图；
21.图2是根据本发明的一个具体的实施例的触发开关的结构示意图；
22.图3是根据本发明的一个具体的实施例的触发开关的剖面示意图；
23.图4是根据本发明的第二个具体的实施例的触发开关的结构示意图；
24.图5是根据本发明的第二个具体的实施例的触发开关的剖面示意图；
25.图6是根据本发明的第三个具体的实施例的触发开关的结构示意图；
26.图7是根据本发明的一个具体的实施例的减压阀的剖面示意图。
27.图中各编号的含义：100-触发开关、101-第一阀芯、1011-出气孔、1012-环形凸起、102-开关本体、1021-导通空腔最小口径、103-第一密封圈、104-第一阀芯弹簧、105-第二密封圈、200-减压阀、201-减压阀本体、2011-第一腔体、2012-第二腔体、202-活塞座、203-弹簧、204-活塞、2041-连接孔、2042-斜孔、2043-凹槽、205-第二阀芯、2051-第二阀芯弹簧、206-阀芯密封件、207-开关阀座、208-穿刺件、209-气瓶密封垫、210-气瓶固定座、300-气瓶。
具体实施方式
28.在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本发明的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本发明的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本发明的范围由所附权利要求来限定。
29.本发明提出了一种充气结构，图1示出了本发明的一个实施例的充气结构的剖面示意图，如图1所示，该充气结构包括触发开关100、减压阀200和气瓶300，触发开关100设置于减压阀200上，气瓶300设置于减压阀200的下方内部。触发开关100包括第一阀芯101和开关本体102，开关本体102内部具有一中空的导通腔体，第一阀芯101可活动地设置于开关本体102内部导通腔体中，并且在第一阀芯101在导通腔体中活动时可以阻断导通腔体的导通，触发开关100作为出气结构的同时又可以作为控制通断的开关，使用时无需再额外操作控制开关，简化了充气的操作，方便使用。
30.在具体的实施例中，减压阀200包括减压阀本体201，减压阀本体201内部具有上下两个腔体，两腔体之间通过一个连通孔连接，其中，上部腔体用于设置压力控制结构，下部腔体设置有气瓶开关结构，气瓶开关结构与气瓶300配合以获取气瓶中的压缩气体，气瓶开
关结构与压力控制结构相互交替作用配合使得气瓶中的压缩气体可以通过气瓶开关结构、连通孔、压力控制结构和触发开关100的导通腔体并从第一阀芯101的出气口喷出。
31.图2示出了根据本发明的一个具体的实施例的触发开关的结构示意图，如图2所示，触发开关100的第一阀芯101伸出开关本体102的上端表面，且第一阀芯101伸出开关本体102的上端处有一出气孔1011。结合图3示出的根据本发明的一个具体的实施例的触发开关的剖面示意图所示，开关本体102内的导通空腔上部具有大于下部的直径尺寸，并且导通空腔上下部的连通处具有一导通空腔最小口径1021，导通空腔最小口径1021与导通空腔的下部通过锥面过渡连接。第一阀芯101为柱状结构，第一阀芯101的上部圆周表面设置有两环形凸起1012，两环形凸起1012的尺寸与导通空腔的上部直径尺寸相当，使得第一阀芯101能够稳定地在导通空腔内上下移动，不会晃动。两环形凸起1012之间形成的环形凹槽用于放置密封圈103，以实现第一阀芯101的上部与导通空腔的上部之间的密封。第一阀芯101的下部具有小于导通空腔最小口径1021的尺寸，以使得第一阀芯101的下部能够穿过导通空腔最小口径1021，并且气体能够通过二者之间的间隙，第一阀芯101的下部表面设置有环形凹槽，用于放置密封圈105，该密封圈105的尺寸大于导通空腔最小口径1021，通过密封圈105与导通空腔最小口径1021下方的锥面配合能够实现对导通空腔最小口径1021的阻断。在两环形凸起1012的下方设置有弹簧104，弹簧104的一端与导通空腔的上部底面配合另一端与第一阀芯101的两环形凸起1012的下方配合，将第一阀芯101向上顶起使得第一阀芯101下部的密封圈105始终处于阻断导通空腔最小口径1021的位置。可替代的，弹簧104还可以为其他弹性元件，只要能够将第一阀芯101向上顶起使得第一阀芯101下部的密封圈105始终处于阻断导通空腔最小口径1021的位置，都能实现本发明的技术效果。
32.在具体的实施例中，第一阀芯101的上部中空，并且在两环形凸起1012的下方开设有连通上部中空结构的径向开孔，使得导通空腔的上部始终与外部连通。在第一阀芯101与外部充气对手件抵压配合时，第一阀芯101向下压缩弹簧104，密封圈105不阻断导通空腔最小口径1021，导通空腔下部腔体的空气可以通过导通空腔最小口径1021、导通空腔上部、第一阀芯101的两环形凸起1012的下方的径向开孔、第一阀芯101的上部中空结构和出气孔1011喷射出，实现加气动作；在第一阀芯101离开充气对手件时，第一阀芯101在弹簧104的作用下向上顶起，密封圈105与导通空腔最小口径1021下方的锥面配合实现对导通空腔最小口径1021的阻断，实现密封，防止内部的气体泄漏。该触发开关结构简单，触发机构直接设置于出气结构上，将配合作为触发条件，无需再采用其他的控制开关，简化了充气操作流程，更加便于使用者操作。该结构的第一阀芯101尺寸较小，在与充气对手件配合时，通过第一阀芯101与对手件上设置有密封圈的充气口配合即可实现快速充气，较小的第一阀芯101结构也使得拔插时的阻力更小，操作起来更加轻松。
33.继续参考图4，图4示出了根据本发明的第二个具体的实施例的触发开关的结构示意图，结合图5示出的根据本发明的第二个具体的实施例的触发开关的剖面示意图所示，该触发开关100的第一阀芯101’同样伸出开关本体102的上端表面，该结构的第一阀芯101’的头部为十字结构，开关本体102’的内部导通空腔可分为上下两个空腔，并且上部的空腔口径小于下部的空腔口径且两空腔之间通过锥面过渡连接，第一阀芯101’上部的十字结构具有与上部导通空腔相同的直径尺寸，十字结构和导通空腔之间的间隙可用于连通外部与导通空腔，第一阀芯101’的十字结构下方设置有一环形凹槽，用于放置密封圈105’，该密封圈
105’可与两空腔之间的锥面配合实现对两空腔的密封，第一阀芯101’的下部设置有弹簧104’，弹簧104’的另一端与开关本体102’底部的配合件抵接(图未示出，可与减压阀结构的活塞座的配合面抵接)，以将第一阀芯101’向上顶起使得第一阀芯101下部的密封圈105’始终处于阻断导通空腔上下空腔的位置。在一些其他的实施例中，第一阀芯101’还可以采用除了十字结构的上部之外的结构(例如与导通空腔上部存在间隙的圆柱结构)，只需满足第一阀芯101’与充气对手件配合下压时，导通空腔的上下两腔体能够导通即可，同样能够实现本发明的技术效果。该结构的触发开关在充气时，第一阀芯101’难与充气对手件实现密封，密封结构需要设置于开关本体上(例如开关本体的外表面)，因此，插入配合的阻力会相对于图2和图3中的第一阀芯101更大，而开关本体较大的尺寸也可以使得配合更加稳定可靠，适合较大压力的充气操作。
34.图6示出了根据本发明的第三个具体的实施例的触发开关的结构示意图，如图6所示，该触发开关可以不直接设置于减压阀上，而是将第一阀芯101和开关本体102设置于一连接件106上，连接件106通过气管107外接设置于减压阀之外，该结构的触发开关可以适用于大气瓶结构的充气操作中，避免因气瓶体积或重量过大导致操作不便。该结构的触发开关的第一阀芯101和开关本体102的结构可根据上述图2、3或图4、5中的实施例的结构进行适应性的调整，但总体原理一致，此处不再赘述，同样能够实现本发明的技术效果，并且大气瓶的设置能够减少更换气瓶的周期，适合长期频繁的充气操作。
35.图7示出了根据本发明的一个具体的实施例的减压阀的剖面示意图，如图7所示，减压阀200的减压阀本体201内部自下而上包括第一腔体2011和第二腔体2012，第一腔体2011与第二腔体2012之间通过一个连通孔实现导通，第一腔体2011用于设置气瓶开关结构，气瓶开关结构包括第二阀芯205、阀芯密封件206、开关阀座207、穿刺件208、气瓶密封垫209和气瓶固定座210，第一腔体2011的上部腔体为一较小直径的腔体，下部腔体为一较大直径的腔体，下部腔体的内表面设置有内螺纹，开关阀座207和气瓶固定座210上设置有对应配合的外螺纹结构，开关阀座207为与第一腔体2011的上下部对应的t形结构，开关阀座207的上部端面开设有用于容置阀芯密封件206的凹槽，该凹槽的深度低于阀芯密封件206的高度尺寸，开关阀座207的外螺纹与下部腔体的内螺纹配合将阀芯密封件206紧压于第一腔体2011的上端面，阀芯密封件206中部开设有与第一腔体2011和第二腔体2012之间连通孔对应的通孔，并且通孔为上部小下部大的结构，并且上下部之间通过锥面过渡连接。开关阀座207的下部端面开设有用于容置穿刺件208的凹槽，该凹槽的深度与穿刺件208的头部高度相当，穿刺件208为t形结构，下部设置有一渐缩的锥形结构，且中部贯穿有一通孔，用于插入气瓶导出气瓶内部的气体，气瓶密封垫209套设于穿刺件的锥形下部表面，并通过气瓶固定座将气瓶密封垫209和穿刺件207紧压于开关阀座207的下部端面，凭借开关阀座207和气瓶固定座210上设置有对应配合的外螺纹结构，可以实现在同一螺纹上双重锁止，辅助防止内部结构松脱。在一个优选的实施例中，可在穿刺件208和开关阀座207的凹槽之间设置气体净化装置211，该气体净化装置211可以为过滤筛、滤网和微孔过滤器等结构，在气源为例如二氧化碳时，气瓶内为液态，在气瓶释放压力时利用气体净化装置可以减少液态气体进入减压阀腔体内，该气体净化装置可以减小初始高压气(液)体的喷射速度，通过气体净化器的微孔结构可以使得进入主减压腔室内的气体压力更加均匀。气瓶固定座210为中空结构，中空结构的下部腔体用于与气瓶头配合，并且下部腔体的内部上还设置有环形凹
槽，用于放置密封圈实现与气瓶头的密封配合。
36.在具体的实施例中，开关阀座207的上部与第一腔体2011的上部配合处设置有用于放置密封圈的环形凹槽，实现开关阀座207与第一腔体2011之间的密封，进一步防止气体泄漏，以提高整体充气结构的密封性。开关阀座207的中部具有一贯通的通孔，上下两端设置的阀芯密封件206和穿刺件208上的孔径均小于开关阀座207的中部通孔，第二阀芯205置于该通孔内部，使得第二阀芯205可以在通孔中阀芯密封件206和穿刺件208之间活动，第二阀芯205为柱形结构，靠近柱形结构的底部设置有环形凸起，该环形凸起与开关阀座207的中部通孔的孔径相当，并且环形凸起上至少存在一缺口，以保证开关阀座207的中部通孔始终导通，环形凸起的底部设置有弹簧2051，弹簧2051的底部与穿刺件208抵接，并将第二阀芯205压至阀芯密封件206上，第二阀芯205的柱形结构的上部直径略小于下部，且通过锥面过渡，该锥面可与阀芯密封件206中部的锥面抵接阻断第一腔体2011和第二腔体2012之间连通孔对应的通孔，第二阀芯205的柱形结构的上部直径略小于阀芯密封件206的中部通孔，使得气体可以从二者之间的间隙通过。
37.在具体的实施例中，第二腔体2012内部设置有压力控制结构，该压力控制结构包括活塞座202、大弹簧203和活塞204，其中活塞座202和活塞204均为t形结构，活塞座202的头部与第二腔体2012的口部固定配合，具体的，二者的配合可通过螺纹连接的紧固配合实现固定，活塞座202的下部为小于第二腔体2012内径的柱状结构，活塞座202的中心设置有阶梯孔，上部开孔用于与触发开关100的开关本体102配合，同样可采用螺纹紧固配合方式实现，便于拆装；下部的开孔用于容置活塞204的下部，并且下部开孔的内壁还设置有用于放置密封圈的环形凹槽，用于确保活塞204在活塞座202内部运动时的密封性。活塞204的头部直径尺寸与第二腔体2012的内径相当，并且活塞204的头部圆周表面设置有环形凹槽，环形凹槽中设置密封圈以确保活塞204下部与头部之间的第二腔体2012的密封性。活塞204倒置，活塞204头部设置于第二腔体2012的底部，活塞的下部插入活塞座202的下部开孔内，大弹簧203套设于活塞座202的头部和活塞204的头部之间的第二腔体2012中，将活塞204抵压至第二腔体2012的底部。活塞204的下部柱体内设置有一开孔2041，活塞204的头部内设置有与开孔2041连通的斜孔2042，活塞204的头部端面设置有一凹槽2043，斜孔2043在活塞204的头部出口位于凹槽2043的端面上，斜孔2042的设置可以避开伸出第一腔体2011和第二腔体2012之间连通孔的第二阀芯205，防止第二阀芯205堵塞活塞204内部的管路，凹槽2043的设置可以避免斜孔2043在活塞204被大弹簧203压至第二腔体2012底部时无法与第一腔体2011和第二腔体2012之间连通孔导通，导致无法正常出气。凹槽2043的设置还可以在气瓶内的气体即将用尽，无力顶起活塞时，帮助排掉气瓶内的残压。在一些其他的实施例中，斜孔2042还可以设置为孔径适当的平均分布于凹槽2043端面周向上的若干个斜孔，使得在导通时压力更加平衡。
38.在具体的实施例中，活塞座202的头部圆周表面开设有多个槽体，以使得活塞座202在与第二腔体2012配合时，第二腔体2012的上部能够通过槽体与外部连通，以辅助活塞204在往复运动过程的进气或排气，避免因第二腔体2012的上部封闭导致活塞204在往复运动时会对第二腔体2012上部的空腔做功，影响活塞204的往复运动。该多个槽体还可作为装配卡位，便于拆装活塞座202，还可以利用其微调大弹簧203的压缩行程，从而改变出气压力。还可以在第二腔体2012的上部侧壁开设排气孔，同样可以实现本发明的技术效果。在一
些优选的实施例中，第二腔体2012的上部侧壁开设的排气孔还可以作为安全泄压孔，当减压阀关闭时，如果腔室内的气瓶开关阀门失效(无法密封)，这时过大的压力会完全顶起活塞204，使活塞204头部的密封圈越过此孔，腔内高压气体会通过这个孔泄压，避免在不知情的情况下打开减压阀发生危险。
39.该减压阀结构的工作原理为：气瓶300装配于气瓶固定座210上之后，穿刺件208刺破气瓶头的塞子，气瓶内部的压缩气体通过穿刺件208内部的通孔进入开关阀座207内部通孔，此时，第二阀芯205在弹簧2051的作用下被压紧在阀芯密封件206的锥面结构上，第二阀芯205的顶端通过第一腔体2011和第二腔体2012之间连通孔并露出第二腔体2012的底部平面，第二腔体2012内的大弹簧203向下压迫活塞204，活塞204底部传递该压迫力迫使第二阀芯205下行，接触封闭气道，此时，气瓶300内的压缩气体喷入第二腔体2012中，顶起活塞204(此时触发开关100处于关闭状态)，当触发开关100与充气对手件配合打开出气通道时，气体通过出气通道导出，内部气压降低，此时活塞204将进行往复运动，即活塞204不断下压第二阀芯205实现放气，被压缩气体顶起后，再被大弹簧203下压，实现持续出气，大弹簧203的压缩力可以作为控制出气压力的调节，因此可通过调节大弹簧203的压缩行程对出气压力进行微调控制，凭借该可微调控制出气压力的结构设置，能够控制充气结构的出气压力，在葡萄酒的充气取液操作中，可以根据需要调节加入酒瓶内的气体压力，从而可以控制出酒的流速。相较于目前的取酒用的充气结构阀体结构复杂，无法调节充气压力，本技术的充气结构稳定可靠，可以通过活塞座与减压阀本体的配合微调压力控制结构内部的弹簧，进而实现对充气压力的微调，并且凭借触发开关的触发和出气结构一体设置，使得整个充气操作更加简单方便可控。
40.显然，本领域技术人员在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以作出对本发明的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本发明的权利要求及其等同形式的范围内，则本发明还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。
技术特征：1.一种充气结构，其特征在于，包括：触发开关，包括第一阀芯和开关本体，所述第一阀芯可活动地穿设于所述开关本体的内部的导通腔体中，且所述第一阀芯上设置有大于所述导通腔体的最小口径的密封圈，所述第一阀芯与所述导通腔体之间设置有弹性元件；减压阀，包括内部设有相互连通的第一腔体和第二腔体的减压阀本体，所述第一腔体中设置有气瓶开关，所述第二腔体中设置有压力控制装置，所述压力控制装置内设置有与所述导通腔体和所述第一腔体连通的第一通道；所述气瓶开关可伸出所述第二腔体的底部阻断所述第一腔体和所述第二腔体的连通，并抵压所述压力控制装置，所述第一阀芯未封闭所述导通腔体时，所述压力控制装置与所述气瓶开关交替相互作用使得所述导通腔体、第一通道和气瓶连通。2.根据权利要求1所述的一种充气结构，其特征在于，所述第一阀芯的上部伸出所述开关本体的表面，所述弹性元件包括弹簧。3.根据权利要求2所述的一种充气结构，其特征在于，所述导通腔体的最小口径位于所述导通腔体的上部，所述第一阀芯的上部与所述导通腔体的上部之间存在出气间隙，所述密封圈设置于所述第一阀芯的下部，所述弹性元件设置于所述第一阀芯的底端。4.根据权利要求2所述的一种充气结构，其特征在于，所述导通腔体的最小口径位于所述导通腔体的下部，所述第一阀芯的下部与所述导通腔体的最小口径之间存在出气间隙，所述第一阀芯的下部穿过所述导通腔体的最小口径并在另一侧设置有大于所述最小口径的尺寸的所述密封圈。5.根据权利要求4所述的一种充气结构，其特征在于，所述第一阀芯的中部设置有与所述导通腔体的上部口径尺寸相当的两环形凸起，两所述环形凸起之间的凹槽内设置有第二密封圈，所述弹性元件设置于下侧环形凸起的底部，所述第一阀芯的上部为中空结构，并在所述下侧环形凸起的下方开设有与所述中空结构连通的开孔。6.根据权利要求1所述的一种充气结构，其特征在于，所述气瓶开关包括开关阀座、第二阀芯、阀芯密封件和穿刺件，所述第二阀芯可活动地设置于所述开关阀座的内部腔体中，所述开关阀座将所述阀芯密封件固定于所述第一腔体的顶端，所述穿刺件设置于所述开关阀座的相对于所述阀芯密封件的另一端，所述第二阀芯的底部设置有第二弹性元件。7.根据权利要求6所述的一种充气结构，其特征在于，还包括气瓶密封垫和气瓶固定座，所述气瓶密封垫套设于所述穿刺件上，并通过所述气瓶固定座将所述气瓶密封垫压紧于所述开关阀座的端面上。8.根据权利要求7所述的一种充气结构，其特征在于，所述开关阀座和所述气瓶固定座均通过所述第一腔体设置的螺纹结构与所述第一腔体固定配合，且所述开关阀座与所述第一腔体之间还设置有密封圈。9.根据权利要求1所述的一种充气结构，其特征在于，所述压力控制装置包括活塞座、活塞和弹簧，所述活塞和所述活塞座均为中空的t形结构，所述活塞座的上部固定于所述第二腔体的口部，所述活塞的下部可活动地套设与所述活塞座内，所述活塞的上部可活动地套设于所述第二腔体中，并且所述活塞的上部与所述活塞座的内壁、所述活塞的下部与所述第二腔体的内壁之间均设置有密封圈，所述弹簧设置于所述活塞和所述活塞座之外的所述第二腔体中。
10.根据权利要求9所述的一种充气结构，其特征在于，所述活塞的下部端面设置有凹陷结构，所述凹陷结构上在远离所述气瓶开关的位置开设有一斜孔，所述斜孔与所述活塞的上部的中空开孔连通。
技术总结本发明提出了一种充气结构，包括触发开关，包括第一阀芯和开关本体，第一阀芯可活动地穿设于开关本体内部的导通腔体中，且第一阀芯上设置有大于导通腔体的最小口径的密封圈，第一阀芯与导通腔体之间设置有弹性元件；减压阀，包括内部设有相互连通的第一腔体和第二腔体的减压阀本体，第一腔体中设置有气瓶开关，第二腔体中设置有压力控制装置，压力控制装置内设有与导通腔体和第一腔体连通的第一通道；气瓶开关可伸出第二腔体的底部阻断第一腔体和第二腔体的连通，抵压压力控制装置，第一阀芯未封闭导通腔体时，压力控制装置与气瓶开关交替相互作用使得导通腔体、第一通道和气瓶连通。本申请可以通过触发开关与减压阀配合实现快速稳定的充气操作。快速稳定的充气操作。快速稳定的充气操作。
技术研发人员：任大江
受保护的技术使用者：广州侍美科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/5
