1.本实用新型涉及桥门式起重机主梁生产设备领域，具体涉及一种桥门式起重机主梁生产工装平台。
背景技术：2.现有主梁工装平台一般以工字钢铺设在地面，上平面安装较厚钢板基本测平，或购买分段式铸造平台拼接而成，用于桥门式起重机主梁的拼装及焊接。这种方式虽然结构简单，但是由于主梁本身体积较大，在焊接及对接过程中，钢材容易出现变形和错位。这就严重导致了焊接精度的下降，影响成品主梁的质量。
技术实现要素：3.本实用新型提供了一种桥门式起重机主梁生产工装平台，其特点是通过优化结构设计，提高了焊接时的精度和准确度，保证了主梁的成品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥门式起重机主梁生产工装平台，包括至少2个平行设置的工字钢；所述工字钢上设置至少2个的槽钢；所述工字钢和槽钢之间的夹角为90
°
；所述槽钢为内中空结构，并在其上方设有开槽；所述开槽上滑移卡嵌有至少2个的连接螺栓；所述连接螺栓的丝轴端位于开槽上方并设有紧固螺母；相邻的所述槽钢两端之间设有工作台。
5.作为优化，所述槽钢内设有隔板；所述隔板上设有与开槽相对应的滑槽；所述连接螺栓的螺帽端位于隔板的下方。
6.作为优化，所述槽钢的侧边上设有外沿板；所述工作台卡嵌于槽钢之间的外沿板上，并通过安装螺栓将槽钢和工作台固定于工字钢上。
7.作为优化，所述工作台为格栅板或花纹板。
8.作为优化，所述槽钢的两端为开口结构。
9.作为优化，所述紧固螺母和槽钢之间的连接螺栓上设有压板。
10.作为优化，所述压板的外径和连接螺栓螺帽端的外径均大于开槽的开口大小。
11.作为优化，所述工字钢上设有若干与安装螺栓相适配的安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：减少了主梁盖板的拼接公差，提高了隔板装配垂直度，使主承梁组装后，腹板的波浪度减小，重要焊缝的平直度增加，提高焊接质量，加强主承载梁的稳定性，提高起重机的整体质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为图1中的局部放大图。
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.其中，工字钢1、槽钢2、隔板3、开槽4、连接螺栓5、紧固螺母6、压板7、外沿板 8、安
装螺栓9、工作台10。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.一种桥门式起重机主梁生产工装平台，包括至少2个平行设置的工字钢1；所述工字钢1上设置至少2个的槽钢2；所述工字钢1和槽钢2之间的夹角为90
°
；所述槽钢2为内中空结构，并在其上方设有开槽4；所述开槽4上滑移卡嵌有至少2个的连接螺栓5；所述连接螺栓5的丝轴端位于开槽4上方并设有紧固螺母6；相邻的所述槽钢2两端之间设有工作台10。
21.所述槽钢2内设有隔板3；所述隔板3上设有与开槽4相对应的滑槽；所述连接螺栓5 的螺帽端位于隔板3的下方。所述紧固螺母6和槽钢2之间的连接螺栓5上设有压板7。提高摩擦力，保证紧固性。所述压板7的外径和连接螺栓5螺帽端的外径均大于开槽4的开口大小。
22.所述槽钢2的侧边上设有外沿板8；所述工作台10卡嵌于槽钢2之间的外沿板8上，并通过安装螺栓9将槽钢2和工作台10固定于工字钢1上。所述工字钢1上设有若干与安装螺栓9相适配的安装孔。
23.所述工作台10为格栅板或花纹板。用于人工使用，增加摩擦力，保证施工安全。
24.所述槽钢2的两端为开口结构。设为开口结构，方便将连接螺栓5进行增加、减少。
25.其工作原理为：
26.将桥门式起重机的主梁上盖板平铺于槽钢2上，并通过连接螺栓5和紧固螺母6进行初步连接，使得主梁上盖板可以沿开槽4方向运动，将各主梁上盖板对其后，紧固紧固螺母6进行固定，然后进行主梁上盖板的焊接作业。主梁上盖板拼接完成后，按制作标准将隔板垂直置于主梁上盖板点焊，所有的隔板点焊完成后，拆卸所有的连接螺栓5及压板7，然后按上述步骤继续拼装焊接主梁腹板，按工艺焊接主梁所有焊缝，完成后将主梁下盖板铺设在平台上，继续按上述操作将主梁下盖板进行拼接焊接，并最后将下盖板与腹板点焊成体，按工艺顺序焊接主梁的承载焊缝，主梁制造完成。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种桥门式起重机主梁生产工装平台，其特征在于：包括至少2个平行设置的工字钢（1）；所述工字钢（1）上设置至少2个的槽钢（2）；所述工字钢（1）和槽钢（2）之间的夹角为90
°
；所述槽钢（2）为内中空结构，并在其上方设有开槽（4）；所述开槽（4）上滑移卡嵌有至少2个的连接螺栓（5）；所述连接螺栓（5）的丝轴端位于开槽（4）上方并设有紧固螺母（6）；相邻的所述槽钢（2）两端之间设有工作台（10）。2.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机主梁生产工装平台，其特征在于：所述槽钢（2）内设有隔板（3）；所述隔板（3）上设有与开槽（4）相对应的滑槽；所述连接螺栓（5）的螺帽端位于隔板（3）的下方。3.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机主梁生产工装平台，其特征在于：所述槽钢（2）的侧边上设有外沿板（8）；所述工作台（10）卡嵌于槽钢（2）之间的外沿板（8）上，并通过安装螺栓（9）将槽钢（2）和工作台（10）固定于工字钢（1）上。4.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机主梁生产工装平台，其特征在于：所述工作台（10）为格栅板或花纹板。5.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机主梁生产工装平台，其特征在于：所述槽钢（2）的两端为开口结构。6.根据权利要求2所述的一种桥门式起重机主梁生产工装平台，其特征在于：所述紧固螺母（6）和槽钢（2）之间的连接螺栓（5）上设有压板（7）。7.根据权利要求6所述的一种桥门式起重机主梁生产工装平台，其特征在于：所述压板（7）的外径和连接螺栓（5）螺帽端的外径均大于开槽（4）的开口大小。8.根据权利要求3所述的一种桥门式起重机主梁生产工装平台，其特征在于：所述工字钢（1）上设有若干与安装螺栓（9）相适配的安装孔。
技术总结本实用新型公开了一种桥门式起重机主梁生产工装平台，包括至少2个平行设置的工字钢；所述工字钢上设置至少2个的槽钢；所述工字钢和槽钢之间的夹角为90
技术研发人员：张一瑩 刘敏 李成良 张树文 徐西富
受保护的技术使用者：山东德鲁克起重机集团有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/7/5
