1.本实用新型属于耐磨衬板技术领域，具体是指一种抗冲击耐磨衬板。
背景技术：2.工业上，铁矿石、烧结矿、石灰石等散料由于磨粒磨损严重，在相应的破碎、筛分、搬运、储存、运输设备上需要使用耐磨衬板，以延长设备的使用寿命，耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板。
3.现有的抗冲击耐磨衬板抗冲击能力差，容易受到物料的冲击损坏，使用寿命短，且拼接和安装不便，无法根据安装面的大小，快速地将多块相同的耐磨衬板拼接在一起的缺点。
技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种实用性高，使用简单，通过缓冲组件便于进行缓冲，提高衬板耐磨质量，从而增加使用寿命的抗冲击耐磨衬板。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种抗冲击耐磨衬板，包括衬板、连接腔和缓冲组件，所述缓冲组件设于连接腔内，所述衬板设于缓冲组件上，所述缓冲组件包括限位板、缓冲杆、缓冲腔和弹性件，所述限位板对称连接设于衬板上两侧，且所述限位板设于连接腔内，所述缓冲腔对称连接设于连接腔内，所述缓冲杆竖直连接设于限位板底部，且所述缓冲杆底部一端设于缓冲腔内，所述弹性件设于缓冲腔内，且所述弹性件设于缓冲杆下。
6.进一步地，所述连接腔内均匀连接设有弹性块，且所述衬板底部连接设于弹性块上。
7.进一步地，所述连接腔上两侧对称连接设有卡块和卡槽，且所述卡块和卡槽啮合。
8.进一步地，所述衬板自上而下由耐磨陶瓷层、橡胶层和钢板组成。
9.进一步地，所述衬板顶部均匀设有凹槽，所述凹槽内设有耐磨块和弹簧，且所述弹簧设于耐磨块底部。
10.进一步地，所述凹槽内两侧对称设有滑槽，所述耐磨块两侧底部对称设有滑块，且所述滑块滑动设于滑槽内。
11.进一步地，所述衬板和缓冲杆均呈t型设置，所述限位板呈l型设置。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种抗冲击耐磨衬板，实用性高，使用简单，通过缓冲组件便于进行缓冲，提高衬板耐磨质量，从而增加使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型一种抗冲击耐磨衬板的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种抗冲击耐磨衬板的结构示意图；
15.图3为图2中a部分的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型一种抗冲击耐磨衬板的衬板的结构示意图。
17.其中，1、衬板，2、连接腔，3、缓冲组件，4、限位板，5、缓冲杆，6、缓冲腔，7、弹性件，8、弹性块，9、卡块，10、卡槽，11、耐磨陶瓷层，12、橡胶层，13、钢板，14、凹槽，15、耐磨块，16、弹簧，17、滑槽，18、滑块。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型一种抗冲击耐磨衬板，包括衬板1、连接腔2和缓冲组件3，所述缓冲组件3设于连接腔2内，所述衬板1设于缓冲组件3上，所述缓冲组件3包括限位板4、缓冲杆5、缓冲腔6和弹性件7，所述限位板4 对称连接设于衬板1上两侧，且所述限位板4设于连接腔2内，所述缓冲腔6 对称连接设于连接腔2内，所述缓冲杆5竖直连接设于限位板4底部，且所述缓冲杆5底部一端设于缓冲腔6内，所述弹性件7设于缓冲腔6内，且所述弹性件7设于缓冲杆5下。
21.其中，所述连接腔2内均匀连接设有弹性块8，且所述衬板1底部连接设于弹性块8上；所述连接腔2上两侧对称连接设有卡块9和卡槽10，且所述卡块 9和卡槽10啮合；所述衬板1自上而下由耐磨陶瓷层11、橡胶层12和钢板13 组成；所述衬板1顶部均匀设有凹槽14，所述凹槽14内设有耐磨块15和弹簧 16，且所述弹簧16设于耐磨块15底部；所述凹槽14内两侧对称设有滑槽17，所述耐磨块15两侧底部对称设有滑块18，且所述滑块18滑动设于滑槽17内；所述衬板1和缓冲杆5均呈t型设置，所述限位板4呈l型设置。
22.具体使用时，通过卡槽10和卡块9可通过所需安装面大小对于连接腔2进行快速拼接，提高装置适用性，在使用过程中首先通过耐磨块15对于弹簧16 进行挤压，对于冲击力进行第一次缓冲，滑块18在滑槽17内滑动，可有效对于耐磨块15进行限位，防止耐磨块15发生偏移或弹出凹槽14内，衬板1在连接腔2内向下传动，限位板4通过缓冲杆5对于缓冲腔6内弹性件7进行压缩，进行第二次缓冲，弹性块8可有效对于冲击力进行缓冲，更好的抗冲击保护衬板1使用，并提高弹性件7使用寿命，耐磨陶瓷层11可增加耐磨强度，提高使用寿命。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于：包括衬板、连接腔和缓冲组件，所述缓冲组件设于连接腔内，所述衬板设于缓冲组件上，所述缓冲组件包括限位板、缓冲杆、缓冲腔和弹性件，所述限位板对称连接设于衬板上两侧，且所述限位板设于连接腔内，所述缓冲腔对称连接设于连接腔内，所述缓冲杆竖直连接设于限位板底部，且所述缓冲杆底部一端设于缓冲腔内，所述弹性件设于缓冲腔内，且所述弹性件设于缓冲杆下。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述连接腔内均匀连接设有弹性块，且所述衬板底部连接设于弹性块上。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述连接腔上两侧对称连接设有卡块和卡槽，且所述卡块和卡槽啮合。4.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述衬板自上而下由耐磨陶瓷层、橡胶层和钢板组成。5.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述衬板顶部均匀设有凹槽，所述凹槽内设有耐磨块和弹簧，且所述弹簧设于耐磨块底部。6.根据权利要求5所述的一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述凹槽内两侧对称设有滑槽，所述耐磨块两侧底部对称设有滑块，且所述滑块滑动设于滑槽内。7.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述衬板和缓冲杆均呈t型设置，所述限位板呈l型设置。
技术总结本实用新型公开了一种抗冲击耐磨衬板，包括衬板、连接腔和缓冲组件，所述缓冲组件设于连接腔内，所述衬板设于缓冲组件上，所述缓冲组件包括限位板、缓冲杆、缓冲腔和弹性件，所述限位板对称连接设于衬板上两侧，且所述限位板设于连接腔内，所述缓冲腔对称连接设于连接腔内，所述缓冲杆竖直连接设于限位板底部，且所述缓冲杆底部一端设于缓冲腔内，所述弹性件设于缓冲腔内，且所述弹性件设于缓冲杆下。本实用新型属于耐磨衬板技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，通过缓冲组件便于进行缓冲，提高衬板耐磨质量，从而增加使用寿命的抗冲击耐磨衬板。抗冲击耐磨衬板。抗冲击耐磨衬板。
技术研发人员：单东峰
受保护的技术使用者：沛县首盾耐磨材料研究院有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/7/5
