1.本实用新型涉及玻璃钢技术领域，特别涉及一种玻璃钢制品的切割装置。
背景技术：2.玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性，可以代替钢材制造机器零件、汽车、船舶外壳等。玻璃钢制品在加工的过程中需要使用到切割装置，但是现有技术中玻璃钢制品的切割装置调节性差，因而会降低企业的生产效率。
3.为此，我们提出一种玻璃钢制品的切割装置。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃钢制品的切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种玻璃钢制品的切割装置，包括切割机、底座和侧板和箱体，还包括限位板和推板，所述底座顶端固定连接有两块相对平行设置的侧板，所述底座顶端还固定连接有箱体，所述侧板一端与箱体一端垂直连接，所述底座远离箱体一端连接有切割机，所述侧板位于切割机和箱体之间，底座顶端放置有玻璃钢制品，玻璃钢制品位于第一限位件和第二限位件之间，且玻璃钢制品位于两块限位板之间；
7.两块所述侧板之间设有两块相对平行设置的限位板，两块所述限位板之间分别设有推板和推杆，所述推杆一端垂直插在推板上，所述推杆远离推板一端与箱体连接，所述推板远离推杆一侧固定胶粘有橡胶垫，玻璃钢制品一端与推板一侧的橡胶垫接触。
8.进一步地，所述侧板远离限位板一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆通过活塞杆与限位板连接，电动推杆通过活塞杆能够推动限位板朝着玻璃钢制品方向运动，从而能够对玻璃钢制品的位置进行相对的限定。
9.进一步地，所述底座顶端沿最大长度开设有滑槽，所述推板底端固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内。
10.进一步地，所述底座顶端位于滑槽的两侧分别固定连接有第一限位件和第二限位件。
11.进一步地，所述箱体内分别设有空腔、安装腔，所述空腔内分别设有活动板和螺纹杆，所述安装腔内分别设有电机和电源，所述推杆远离推板一端穿过箱体垂直插在活动板上。
12.进一步地，所述电机一端与安装腔一端内壁固定连接，所述螺纹杆一端与空腔一端内壁转动连接，所述螺纹杆另一端穿过空腔另一端内壁与电机输出轴一端连接，所述活动板套置在螺纹杆上，电机与电源电性连接，电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与活动板的
螺纹配合，从而使活动板通过推杆能够推动玻璃钢制品朝着切割机的方向运动，通过切割机对玻璃钢制品进行切割。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：玻璃钢制品位于第一限位件和第二限位件之间，通过第一限位件和第二限位件的设计，从而能够对管状的玻璃钢制品位置进行限定，电动推杆通过活塞杆能够推动限位板朝着玻璃钢制品方向运动，从而能够对玻璃钢制品的位置进行相对的限定，能够避免玻璃钢制品在切割的过程中出现移位现象，能够提高该装置的切割效率，通过螺纹杆与活动板的螺纹配合，从而使活动板通过推杆能够推动玻璃钢制品朝着切割机的方向运动，通过切割机对玻璃钢制品进行切割，具有便于调整的优点，能够提高企业的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种玻璃钢制品的切割装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种玻璃钢制品的切割装置的图1中a处放大图。
16.图3为本实用新型一种玻璃钢制品的切割装置的箱体内部结构示意图。
17.图中：1、切割机；2、底座；3、侧板；4、限位板；5、电动推杆；6、箱体；7、推杆；8、推板；9、滑槽；10、空腔；11、安装腔；12、电机；13、螺纹杆；14、活动板；15、滑块；16、橡胶垫；17、电源；18、第一限位件；19、第二限位件。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种玻璃钢制品的切割装置，包括切割机1、底座2和侧板3和箱体6，还包括限位板4和推板8，所述底座2顶端固定连接有两块相对平行设置的侧板3，所述底座2顶端还固定连接有箱体6，所述侧板3一端与箱体6一端垂直连接，所述底座2远离箱体6一端连接有切割机1，所述侧板3位于切割机1和箱体6之间，底座2顶端放置有玻璃钢制品，玻璃钢制品位于第一限位件18和第二限位件19之间，且玻璃钢制品位于两块限位板4之间；
20.两块所述侧板3之间设有两块相对平行设置的限位板4，两块所述限位板4之间分别设有推板8和推杆7，所述推杆7一端垂直插在推板8上，所述推杆7远离推板8一端与箱体6连接，所述推板8远离推杆7一侧固定胶粘有橡胶垫16，玻璃钢制品一端与推板8一侧的橡胶垫16接触。
21.其中，所述侧板3远离限位板4一侧固定连接有电动推杆5，所述电动推杆5通过活塞杆与限位板4连接，电动推杆5通过活塞杆能够推动限位板4朝着玻璃钢制品方向运动，从而能够对玻璃钢制品的位置进行相对的限定。
22.其中，所述底座2顶端沿最大长度开设有滑槽9，所述推板8底端固定连接有滑块15，所述滑块15位于滑槽9内。
23.其中，所述底座2顶端位于滑槽9的两侧分别固定连接有第一限位件18和第二限位件19。
24.其中，所述箱体6内分别设有空腔10、安装腔11，所述空腔10内分别设有活动板14和螺纹杆13，所述安装腔11内分别设有电机12和电源17，所述推杆7远离推板8一端穿过箱
体6垂直插在活动板14上。
25.其中，所述电机12一端与安装腔11一端内壁固定连接，所述螺纹杆13一端与空腔10一端内壁转动连接，所述螺纹杆13另一端穿过空腔10另一端内壁与电机12输出轴一端连接，所述活动板14套置在螺纹杆13上，电机12与电源17电性连接，电机12带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与活动板14的螺纹配合，从而使活动板14通过推杆7能够推动玻璃钢制品朝着切割机1的方向运动，通过切割机1对玻璃钢制品进行切割。
26.需要说明的是，本实用新型为一种玻璃钢制品的切割装置，在使用的时候，首先将需要切割的玻璃钢制品放置在底座2上，玻璃钢制品位于第一限位件18和第二限位件19之间，且玻璃钢制品位于两块限位板4之间，电动推杆5通过活塞杆能够推动限位板4朝着玻璃钢制品方向运动，限位板4一侧与玻璃钢制品两侧轻微接触，但不限定玻璃钢制品的运动，电机12带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与活动板14的螺纹配合，从而使活动板14通过推杆7能够推动玻璃钢制品朝着切割机1的方向运动，通过切割机1对玻璃钢制品进行切割。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种玻璃钢制品的切割装置，包括切割机(1)、底座(2)和侧板(3)和箱体(6)，其特征在于，还包括限位板(4)和推板(8)，所述底座(2)顶端固定连接有两块相对平行设置的侧板(3)，所述底座(2)顶端还固定连接有箱体(6)，所述侧板(3)一端与箱体(6)一端垂直连接，所述底座(2)远离箱体(6)一端连接有切割机(1)，所述侧板(3)位于切割机(1)和箱体(6)之间；两块所述侧板(3)之间设有两块相对平行设置的限位板(4)，两块所述限位板(4)之间分别设有推板(8)和推杆(7)，所述推杆(7)一端垂直插在推板(8)上，所述推杆(7)远离推板(8)一端与箱体(6)连接，所述推板(8)远离推杆(7)一侧固定胶粘有橡胶垫(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的切割装置，其特征在于：所述侧板(3)远离限位板(4)一侧固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)通过活塞杆与限位板(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的切割装置，其特征在于：所述底座(2)顶端沿最大长度开设有滑槽(9)，所述推板(8)底端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)位于滑槽(9)内。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的切割装置，其特征在于：所述底座(2)顶端位于滑槽(9)的两侧分别固定连接有第一限位件(18)和第二限位件(19)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的切割装置，其特征在于：所述箱体(6)内分别设有空腔(10)、安装腔(11)，所述空腔(10)内分别设有活动板(14)和螺纹杆(13)，所述安装腔(11)内分别设有电机(12)和电源(17)，所述推杆(7)远离推板(8)一端穿过箱体(6)垂直插在活动板(14)上。6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢制品的切割装置，其特征在于：所述电机(12)一端与安装腔(11)一端内壁固定连接，所述螺纹杆(13)一端与空腔(10)一端内壁转动连接，所述螺纹杆(13)另一端穿过空腔(10)另一端内壁与电机(12)输出轴一端连接，所述活动板(14)套置在螺纹杆(13)上。
技术总结本实用新型公开了一种玻璃钢制品的切割装置，包括切割机、底座和侧板和箱体，还包括限位板和推板，所述底座顶端固定连接有两块相对平行设置的侧板，所述底座顶端还固定连接有箱体，所述侧板一端与箱体一端垂直连接，所述底座远离箱体一端连接有切割机，所述侧板位于切割机和箱体之间，两块所述侧板之间设有两块相对平行设置的限位板，两块所述限位板之间分别设有推板和推杆，所述推杆一端垂直插在推板上，所述推杆远离推板一端与箱体连接，所述推板远离推杆一侧固定胶粘有橡胶垫。能够对管状的玻璃钢制品位置进行限定，限位板能够对板状的玻璃钢制品位置进行限定，进而能够提高该装置实用性，能够提高企业的生产效率。能够提高企业的生产效率。能够提高企业的生产效率。
技术研发人员：刘志广
受保护的技术使用者：佛山中昊新材料有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
