1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种铝材防变形的切割设备。
背景技术：2.现今，市面上对铝材进行切割的切割设备结构较为简单，其在进行切割的同时无法对铝材进行调节卡位，从而使其容易发生变形等现象，同时在进行运输时也不能根据使用需要调整运输的高度，大大降低了切割设备整体的切割效率。
3.目前，专利号为cn201920408233.3的实用新型专利公开了一种防变形铝型材的切割设备，包括切割机基台、工件固定器、切割机挡板、圆形锯片、碎屑收集器、工件传送带，所述切割机基台上设有切割机挡板，所述工件固定器设于切割机挡板中间位置，所述圆形锯片设于切割机挡板一侧与切割机基台相卡合，所述切割机基台表面设有碎屑收集器，所述工件传送带与切割机基台左右相互配合，所述碎屑收集器设有两个且对称分布在圆形锯片的两侧，但是该切割设备在进行切割的同时无法对铝材进行调节卡位，从而使其容易发生变形等现象，同时在进行运输时也不能根据使用需要调整铝材运输的高度，大大降低了切割设备整体的切割效率。
4.因此，针对上述切割设备在进行切割的同时无法对铝材进行调节卡位，同时在进行运输时也不能根据使用需要调整铝材运输高度的问题，亟需得到解决，以改善切割设备的使用场景。
技术实现要素：5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材防变形的切割设备，该切割设备旨在解决现有技术下切割设备在进行切割的同时无法对铝材进行调节卡位，同时在进行运输时也不能根据使用需要调整铝材运输高度的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝材防变形的切割设备，该切割设备包括装置固定侧板、安装在所述装置固定侧板上的加固支撑模块、连接于所述加固支撑模块用于将铝材进行运输的进料模块；所述进料模块内部设置有用于进行调节运输的运输卷筒组件，所述装置固定侧板外侧设置有用于将铝材进行切割的切割组件，所述装置固定侧板外侧设置有用于防变形固定的调节卡紧组件，所述装置固定侧板外侧设置有用于对铝材进行固定卡位的辅助定位组件，所述调节卡紧组件内部设置有横向的旋转电机。
9.使用本技术方案的切割设备时，通过进料模块内部设置的用于进行调节运输的运输卷筒组件可以根据使用需要调整铝材运输高度，而通过调节卡紧组件内部设置的横向的旋转电机可以带动调节卡紧组件进行旋转调节，从而使其能够对铝材进行调节卡位，同时利用辅助定位组件能够起到辅助卡紧作用，使铝材不会发生形变。
10.优选地，所述装置固定侧板内部设置有用于对运输卷筒组件进行控制的控制电
机，所述运输卷筒组件内部包括有用于和控制电机的输出端相连接的连接轴杆。通过控制电机的设置，可以起到驱动控制作用，而连接轴杆的设置，可以在控制电机的作用下进行转动。
11.进一步的，所述连接轴杆外侧设置有连接套筒，所述连接轴杆外侧设置有用于和装置固定侧板相连接的固定轴圈。通过连接套筒的设置，可以起到连接作用，而通过固定轴圈的设置，可以便于和装置固定侧板进行连接。
12.再进一步的，所述连接套筒外侧设置有支撑连接杆，所述运输卷筒组件内部包括有用于和支撑连接杆相连接的转动轴杆。通过支撑连接杆的设置，可以起到支撑作用，而通过转动轴杆的设置，可以起到转动连接效果。
13.优选地，所述切割组件内部包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴外侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮外侧设置有切割圆刀片。通过驱动电机的设置，可以使驱动轴可以带动转动齿轮进行转动，从而使从动齿轮能够带动切割圆刀片进行旋转切割。
14.优选地，所述旋转电机的输出端设置有联动转杆，所述联动转杆外侧设置有固定套筒，所述联动转杆外侧设置有液压伸缩杆。通过联动转杆的设置，可以在旋转电机的作用下进行转动，而通过液压伸缩杆的设置，可以根据铝材宽度的不同进行调节卡紧。
15.优选地，所述液压伸缩杆外侧设置有调节套筒，所述调节套筒和固定套筒外侧设置有对铝材两侧进行防变形卡位的侧面卡紧夹板，所述调节套筒和固定套筒外侧设置有用于对铝材进行按压的按压弧板，所述按压弧板下侧设置有防护软垫板，所述辅助定位组件内部包括有定位底板，所述辅助定位组件内部包括有用于和定位底板相连接的定位转轴杆，所述定位转轴杆外侧设置有卡紧转筒。通过侧面卡紧夹板的设置，可以对铝材两侧进行防变形卡位，而通过按压弧板的设置，能够对铝材进行按压。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切割设备利用进料模块内部设置的运输卷筒组件可以根据使用需要调整铝材运输高度，而通过调节卡紧组件内部设置的旋转电机可以带动调节卡紧组件进行旋转调节，从而使其能够对铝材进行调节卡位，同时利用辅助定位组件能够起到辅助卡紧作用，使铝材不会发生形变，提高了切割设备整体的切割效率。
附图说明
18.图1为本实用新型切割设备一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型切割设备一种具体实施方式的剖视图；
20.图3为本实用新型切割设备一种具体实施方式中侧面卡紧夹板的结构示意图；
21.图4为本实用新型切割设备一种具体实施方式中运输卷筒组件的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、装置固定侧板；2、加固支撑模块；3、进料模块；4、运输卷筒组件；5、切割组件；6、调节卡紧组件；7、辅助定位组件；8、旋转电机；9、控制电机；10、连接轴杆；11、连接套筒；12、固定轴圈；13、支撑连接杆；14、转动轴杆；15、驱动电机；16、驱动轴；17、转动齿轮；18、从动齿轮；19、切割圆刀片；20、联动转杆；21、固定套筒；22、液压伸缩杆； 23、调节套筒；24、侧面卡紧夹板；25、按压弧板；26、防护软垫板；27、定位底板；28、定位转轴
杆；29、卡紧转筒。
具体实施方式
23.本具体实施方式是一种铝材防变形的切割设备，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该切割设备包括装置固定侧板1、安装在装置固定侧板1 上的加固支撑模块2、连接于加固支撑模块用于将铝材进行运输的进料模块3；进料模块3内部设置有用于进行调节运输的运输卷筒组件4，装置固定侧板1外侧设置有用于将铝材进行切割的切割组件5，装置固定侧板1外侧设置有用于防变形固定的调节卡紧组件6，装置固定侧板1外侧设置有用于对铝材进行固定卡位的辅助定位组件7，调节卡紧组件6内部设置有横向的旋转电机8。
24.其中，装置固定侧板1内部设置有用于对运输卷筒组件4进行控制的控制电机9，运输卷筒组件4内部包括有用于和控制电机9的输出端相连接的连接轴杆10，连接轴杆10外侧设置有连接套筒11，连接轴杆10外侧设置有用于和装置固定侧板1相连接的固定轴圈12，连接套筒11外侧设置有支撑连接杆13，运输卷筒组件4内部包括有用于和支撑连接杆13相连接的转动轴杆14。运输卷筒组件4的数量可以根据使用需要进行相应的增减。
25.另外，切割组件5内部包括有驱动电机15，驱动电机15的输出端设置有驱动轴16，驱动轴16外侧设置有转动齿轮17，转动齿轮17外侧设置有从动齿轮 18，从动齿轮18外侧设置有切割圆刀片19，旋转电机8的输出端设置有联动转杆20，联动转杆20外侧设置有固定套筒21，联动转杆20外侧设置有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22外侧设置有调节套筒23，调节套筒23和固定套筒21外侧设置有对铝材两侧进行防变形卡位的侧面卡紧夹板24，调节套筒23和固定套筒21外侧设置有用于对铝材进行按压的按压弧板25，按压弧板25下侧设置有防护软垫板26，辅助定位组件7内部包括有定位底板27，辅助定位组件7内部包括有用于和定位底板27相连接的定位转轴杆28，定位转轴杆28外侧设置有卡紧转筒29。
26.该切割设备中侧面卡紧夹板的结构示意图如图3所示，其中运输卷筒组件的结构示意图如图4所示。
27.在此还需要特别说明的是，按压弧板25的弧度也可以根据实际需要进行相应的调整。
28.使用本技术方案的切割设备时，首先通过控制电机9可以带动连接轴杆10 进行转动，从而带动运输卷筒组件4进行转动，使其能够根据使用需要调整铝材运输高度，然后通过驱动电机15可以使驱动轴16带动转动齿轮17进行转动，从使从动齿轮18能够带动切割圆刀片19进行旋转切割，而通过联动转杆20可以在旋转电机8的作用下进行转动，利用液压伸缩杆22可以根据铝材宽度的不同进行调节卡紧，同时通过侧面卡紧夹板24可以对铝材两侧进行防变形卡位，而通过按压弧板25能够对铝材进行按压，然后通过定位转轴杆28和卡紧转筒 29能够起到辅助卡紧作用，使铝材不会发生形变，提高了切割设备整体的切割效率。
技术特征：1.一种铝材防变形的切割设备，该切割设备包括装置固定侧板、安装在所述装置固定侧板上的加固支撑模块、连接于所述加固支撑模块用于将铝材进行运输的进料模块；其特征在于，所述进料模块内部设置有用于进行调节运输的运输卷筒组件，所述装置固定侧板外侧设置有用于将铝材进行切割的切割组件，所述装置固定侧板外侧设置有用于防变形固定的调节卡紧组件，所述装置固定侧板外侧设置有用于对铝材进行固定卡位的辅助定位组件，所述调节卡紧组件内部设置有横向的旋转电机。2.根据权利要求1所述的一种铝材防变形的切割设备，其特征在于，所述装置固定侧板内部设置有用于对运输卷筒组件进行控制的控制电机，所述运输卷筒组件内部包括有用于和控制电机的输出端相连接的连接轴杆。3.根据权利要求2所述的一种铝材防变形的切割设备，其特征在于，所述连接轴杆外侧设置有连接套筒，所述连接轴杆外侧设置有用于和装置固定侧板相连接的固定轴圈。4.根据权利要求3所述的一种铝材防变形的切割设备，其特征在于，所述连接套筒外侧设置有支撑连接杆，所述运输卷筒组件内部包括有用于和支撑连接杆相连接的转动轴杆。5.根据权利要求1所述的一种铝材防变形的切割设备，其特征在于，所述切割组件内部包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴外侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮外侧设置有切割圆刀片。6.根据权利要求1所述的一种铝材防变形的切割设备，其特征在于，所述旋转电机的输出端设置有联动转杆，所述联动转杆外侧设置有固定套筒，所述联动转杆外侧设置有液压伸缩杆。7.根据权利要求6所述的一种铝材防变形的切割设备，其特征在于，所述液压伸缩杆外侧设置有调节套筒，所述调节套筒和固定套筒外侧设置有对铝材两侧进行防变形卡位的侧面卡紧夹板，所述调节套筒和固定套筒外侧设置有用于对铝材进行按压的按压弧板，所述按压弧板下侧设置有防护软垫板，所述辅助定位组件内部包括有定位底板，所述辅助定位组件内部包括有用于和定位底板相连接的定位转轴杆，所述定位转轴杆外侧设置有卡紧转筒。
技术总结本实用新型公开了一种铝材防变形的切割设备，该切割设备包括装置固定侧板、安装在所述装置固定侧板上的加固支撑模块、连接于所述加固支撑模块用于将铝材进行运输的进料模块；所述进料模块内部设置有用于进行调节运输的运输卷筒组件，所述装置固定侧板外侧设置有用于将铝材进行切割的切割组件，所述装置固定侧板外侧设置有用于防变形固定的调节卡紧组件。该切割设备通过运输卷筒组件可以根据使用需要调整其运输高度，而通过调节卡紧组件能够对其进行调节卡位，利用辅助定位组件能够起到辅助卡紧作用。助卡紧作用。助卡紧作用。
技术研发人员：钟冠林 杨厂文
受保护的技术使用者：佛山市昌艺铝制品有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
