1.本实用新型属于螺旋上料机技术领域，具体涉及一种高效的塑料螺旋上料机。
背景技术：2.在塑料加工生产时需要将原料颗粒均匀的运送到一定的高度，以保证后续的加工生产，而颗粒状的原料最长采用的上料方式是螺旋上料机，螺旋上料机不仅可以将物料上升到一定高度，而且可能保证物料在传送过程中始终保持均匀，以方便后续的加工，螺旋上料机的应用，极大地提高了生产效率，解放了生产力。传统的螺旋上料机一般包括料斗、上料筒、上料螺杆等，在使用时，待提升的物料从料仓进入上料筒的进料口，通过螺旋叶片的推动使其从出料口排出，极大地提高了生产效率，但是现有的螺旋上料机，其仰角大都固定的变的，这就导致了螺旋上料机使用的局限性，无法适用不同的上料角度，而最先进的螺旋上料机将料斗安装在上料筒的一端，通过调整上料筒的角度，来控制上料的仰角，这种方式虽然可以调整上料的仰角，但是单纯的依靠对上料斗的支撑，无法保证整个装置的稳定性，在持续上料的过程中，物料会源源不断的进入到料斗内部，且进料的速度不固定，而每一次向料斗内部倾倒物料，都会使得料斗受到一定的冲击，且内部自身的也会产生较大的变化，这就导致了整个装置稳定性较差，影响上料机的使用效率。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种高效的塑料螺旋上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的塑料螺旋上料机，包括移动支撑机构、上料机构和斗体支撑机构，所述移动支撑机构包括底板和辅助支撑杆，所述底板顶部两侧对称设置有安装板，所述底板顶部表面设置有调整筒，所述调整筒置于两个所述安装板之间，所述调整筒内部通过轴承安装有主轴，所述主轴贯穿调整筒，所述主轴一端设置有手轮，且所述主轴另一端通过螺纹旋合有调整杆，所述调整杆贯穿主轴，所述调整杆背离主轴的一端设置有活动支撑，所述上料机构包括上料筒和螺旋杆，所述上料筒表面设置有安装轴套，所述安装轴套圆弧面对称设置有转轴，两个所述转轴分别通过轴承安装在安装板顶部，所述上料筒靠近手轮的一端设置有料斗，所述料斗和上料筒内部贯通，所述料斗底部表面设置有支撑件，所述斗体支撑机构包括行星减速机构，所述调整筒靠近手轮的一端表面设置有安装件，且所述安装件置于料斗的正下方。
5.优选的，所述安装件与调整筒内部贯通，所述安装件表面开设有开放槽，所述主轴贯穿安装件，所述行星减速机构安装在主轴表面，所述行星减速机构置于安装件内部，所述行星减速机构外侧表面设置有拨动杆，所述拨动杆贯穿开放槽。
6.优选的，所述拨动杆背离行星减速机构的一端通过销轴安装有连接杆，所述连接杆背离拨动杆的一端通过销轴安装有支撑板，所述支撑板与支撑件尺寸相适配。
7.优选的，所述上料筒背离料斗的一端设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安
装有主动带轮，所述上料筒内部通过轴承安装有螺旋杆。
8.优选的，所述螺旋杆靠近驱动机构的一端贯穿上料筒，所述螺旋杆一端安装有从动带轮，所述从动带轮置于上料筒外侧，所述从动带轮和主动带轮表面套设有皮带。
9.优选的，所述上料筒靠近驱动机构的一端表面设置有出料筒，所述出料筒与上料筒内部贯通。
10.优选的，所述辅助支撑杆顶部通过销轴安装在上料筒圆弧面上，所述辅助支撑杆底部通过销轴安装在活动支撑顶部。
11.优选的，所述底板和活动支撑底部均安装有移动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高效的塑料螺旋上料机，在保证上料筒具有可调节的功能的同时，对上料筒和料斗分别进行支撑，对上料筒的支撑可以保证装置的上料稳定性，对料斗的支撑可以减小料斗填料时的冲击力，继而保证了整个上料机的稳定性，提高上料机的寿命，降低上料机的事故率，以增加上料机的使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部纵向正剖视图；
15.图3为本实用新型的安装件纵向左剖视图。
16.图中：1、移动支撑机构；101、底板；102、移动轮；103、安装板；104、调整筒；105、主轴；106、手轮；107、调整杆；108、活动支撑；109、辅助支撑杆；2、上料机构；201、上料筒；202、安装轴套；203、转轴；204、料斗；205、支撑件；206、出料筒；207、驱动机构；208、主动带轮；209、皮带；210、螺旋杆；211、从动带轮；3、斗体支撑机构；301、安装件；302、开放槽；303、行星减速机构；304、拨动杆；305、连接杆；306、支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的塑料螺旋上料机，包括移动支撑机构1、上料机构2和斗体支撑机构3，移动支撑机构1包括底板101和辅助支撑杆109，底板101顶部两侧对称设置有安装板103，底板101顶部表面设置有调整筒104，调整筒104置于两个安装板103之间，调整筒104内部通过轴承安装有主轴105，主轴105贯穿调整筒104，主轴105一端设置有手轮106，且主轴105另一端通过螺纹旋合有调整杆107，调整杆107贯穿主轴105，调整杆107背离主轴105的一端设置有活动支撑108，上料机构2包括上料筒201和螺旋杆210，上料筒201表面设置有安装轴套202，安装轴套202圆弧面对称设置有转轴203，两个转轴203分别通过轴承安装在安装板103顶部，上料筒201靠近手轮106的一端设置有料斗204，料斗204和上料筒201内部贯通，料斗204底部表面设置有支撑件205，斗体支撑机构3包括行星减速机构303，调整筒104靠近手轮106的一端表面设置有安装件301，且安装件301置于料斗204的正下方。
19.为了保证拨动杆304的转动不会受到安装件301的影响，且增大拨动杆304转动扭
曲，减小速度，保证在辅助支撑杆109处于垂直状态时料斗204的相对位置反而最低，本实施例中，优选的，安装件301与调整筒104内部贯通，安装件301表面开设有开放槽302，主轴105贯穿安装件301，行星减速机构303安装在主轴105表面，行星减速机构303置于安装件301内部，行星减速机构303外侧表面设置有拨动杆304，拨动杆304贯穿开放槽302。
20.为了适应料斗204的高度变化，以防止料斗204在调整过程中，无法得到有效的支撑，本实施例中，优选的，拨动杆304背离行星减速机构303的一端通过销轴安装有连接杆305，连接杆305背离拨动杆304的一端通过销轴安装有支撑板306，支撑板306与支撑件205尺寸相适配。
21.为了保证物料能搞平稳缺均匀的运输并通过出料筒206流出，本实施例中，优选的，上料筒201背离料斗204的一端设置有驱动机构207，驱动机构207输出轴端安装有主动带轮208，上料筒201内部通过轴承安装有螺旋杆210，螺旋杆210靠近驱动机构207的一端贯穿上料筒201，螺旋杆210一端安装有从动带轮211，从动带轮211置于上料筒201外侧，从动带轮211和主动带轮208表面套设有皮带209，上料筒201靠近驱动机构207的一端表面设置有出料筒206，出料筒206与上料筒201内部贯通。
22.为了保证上料筒201在进行工作时的稳定性，并且通过辅助支撑杆109对上料筒201进行角度上的调整，本实施例中，优选的，辅助支撑杆109顶部通过销轴安装在上料筒201圆弧面上，辅助支撑杆109底部通过销轴安装在活动支撑108顶部。
23.为了保证装置可以进行移动，同时保证在调整角度的过程中活动支撑108可以顺利的进行移动，防止发生卡顿，本实施例中，优选的，底板101和活动支撑108底部均安装有移动轮102。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了将装置移动到使用地点后固定底板101底部的移动轮102，然后通过转动手轮106调整上料机构2的相对角度，就可以调整出料筒206的高度，以方便物料的运输，当手轮106发生转动时，可以带动主轴105进行转动，主轴105的转动一方面可以带动调整杆107移动，由于调整杆107时通过螺纹安装在主轴105上的，且调整杆107另一端固定安装在活动支撑108上，因此调整杆107无法进行转动，当主轴105进行转动时，可以带动活动支撑108进行移动，活动支撑108的移动通过辅助支撑杆109带动上料筒201进行调整角度，当活动支撑108向远离底板101的一端移动时，上料筒201上仰角度增大，出料筒206的位置增高，相反角度减小，出料筒206位置下降，在进行调整的过程中，上料筒201可以带动安装轴套202以转轴203为轴心进行转动，上料筒201一端上仰，料斗204必定会下降，支撑件205的转动另一方面可以的带动行星减速机构303进行转动，经过行星减速机构303的减速主轴105的转动的扭矩会增大，同时转速减小，将拨动杆304进行一定角度的转动，由于拨动杆304贯穿开放槽302，在拨动杆304发生转动的同时会不受到限位，拨动杆304的转动会通过连接杆305带动支撑板306的移动，保证支撑板306始终与支撑件205底部表面接触，以对料斗204起到一个支撑作用，支撑件205和支撑板306的连接面采用球面，可更好的适用料斗204的高度变化，因为料斗204时沿着转轴203轴线进行转动的，在转动的过程中，料斗204不仅会发生垂直方向上的变化，还会进行一定的水平方向上变化，而球形的接触面，可以更好的适应料斗204的移动，当上料筒201调整一定的角度后，启动驱动机构207，驱动机构207的转动可以带动主动带轮208发生转动，继而通过皮带209带动从动带轮
211发生转动，就会带动螺旋杆210件工作，由于螺旋杆210贯穿上料筒201，当螺旋杆210发生转动时会将料斗204内部的原料进行运输，然后通过出料筒206流出，以实现物料的转移，在此过程中上料筒201和料斗204都能得到支撑，即使在料斗204添加新的物料时也能保证整个上料机构2不会发生角度上的变化。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种高效的塑料螺旋上料机，包括移动支撑机构(1)、上料机构(2)和斗体支撑机构(3)，其特征在于：所述移动支撑机构(1)包括底板(101)和辅助支撑杆(109)，所述底板(101)顶部两侧对称设置有安装板(103)，所述底板(101)顶部表面设置有调整筒(104)，所述调整筒(104)置于两个所述安装板(103)之间，所述调整筒(104)内部通过轴承安装有主轴(105)，所述主轴(105)贯穿调整筒(104)，所述主轴(105)一端设置有手轮(106)，且所述主轴(105)另一端通过螺纹旋合有调整杆(107)，所述调整杆(107)贯穿主轴(105)，所述调整杆(107)背离主轴(105)的一端设置有活动支撑(108)，所述上料机构(2)包括上料筒(201)和螺旋杆(210)，所述上料筒(201)表面设置有安装轴套(202)，所述安装轴套(202)圆弧面对称设置有转轴(203)，两个所述转轴(203)分别通过轴承安装在安装板(103)顶部，所述上料筒(201)靠近手轮(106)的一端设置有料斗(204)，所述料斗(204)和上料筒(201)内部贯通，所述料斗(204)底部表面设置有支撑件(205)，所述斗体支撑机构(3)包括行星减速机构(303)，所述调整筒(104)靠近手轮(106)的一端表面设置有安装件(301)，且所述安装件(301)置于料斗(204)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种高效的塑料螺旋上料机，其特征在于：所述安装件(301)与调整筒(104)内部贯通，所述安装件(301)表面开设有开放槽(302)，所述主轴(105)贯穿安装件(301)，所述行星减速机构(303)安装在主轴(105)表面，所述行星减速机构(303)置于安装件(301)内部，所述行星减速机构(303)外侧表面设置有拨动杆(304)，所述拨动杆(304)贯穿开放槽(302)。3.根据权利要求2所述的一种高效的塑料螺旋上料机，其特征在于：所述拨动杆(304)背离行星减速机构(303)的一端通过销轴安装有连接杆(305)，所述连接杆(305)背离拨动杆(304)的一端通过销轴安装有支撑板(306)，所述支撑板(306)与支撑件(205)尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种高效的塑料螺旋上料机，其特征在于：所述上料筒(201)背离料斗(204)的一端设置有驱动机构(207)，所述驱动机构(207)输出轴端安装有主动带轮(208)，所述上料筒(201)内部通过轴承安装有螺旋杆(210)。5.根据权利要求4所述的一种高效的塑料螺旋上料机，其特征在于：所述螺旋杆(210)靠近驱动机构(207)的一端贯穿上料筒(201)，所述螺旋杆(210)一端安装有从动带轮(211)，所述从动带轮(211)置于上料筒(201)外侧，所述从动带轮(211)和主动带轮(208)表面套设有皮带(209)。6.根据权利要求5所述的一种高效的塑料螺旋上料机，其特征在于：所述上料筒(201)靠近驱动机构(207)的一端表面设置有出料筒(206)，所述出料筒(206)与上料筒(201)内部贯通。7.根据权利要求1所述的一种高效的塑料螺旋上料机，其特征在于：所述辅助支撑杆(109)顶部通过销轴安装在上料筒(201)圆弧面上，所述辅助支撑杆(109)底部通过销轴安装在活动支撑(108)顶部。8.根据权利要求1所述的一种高效的塑料螺旋上料机，其特征在于：所述底板(101)和活动支撑(108)底部均安装有移动轮(102)。
技术总结本实用新型公开了一种高效的塑料螺旋上料机，包括移动支撑机构、上料机构和斗体支撑机构，所述移动支撑机构包括底板和辅助支撑杆，所述底板顶部两侧对称设置有安装板，所述底板顶部表面设置有调整筒，所述调整筒置于两个所述安装板之间，所述调整筒内部通过轴承安装有主轴，所述主轴贯穿调整筒，所述主轴一端设置有手轮，且所述主轴另一端通过螺纹旋合有调整杆，本实用新型提供了一种高效的塑料螺旋上料机，在保证上料筒具有可调节的功能的同时，对上料筒和料斗分别进行支撑，对上料筒的支撑可以保证装置的上料稳定性，对料斗的支撑可以减小料斗填料时的冲击力，继而保证了整个上料机的稳定性，提高上料机的寿命，降低上料机的事故率。机的事故率。机的事故率。
技术研发人员：陈祥武
受保护的技术使用者：山东运阳管业有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
