1.本技术涉及锂电池生产的领域，尤其是涉及一种锂电池正极原料生产用反应装置。
背景技术：2.锂电池是一种由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池材料构成主要有：正极材料、负极材料、隔膜、电解液。其中，锂电池的正极材料占有的比例较大，因为正极材料的性能直接影响锂电池的性能。目前，最常用的正极材料有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料。
3.相关技术中，对锂电池的生产过程中，需要将几种不同的原料投入到一个罐体中进行反应，罐体中通常设置有搅拌装置和盘管式热交换器，罐体内的结构较为复杂；由于原料反应的过程中会产生热量，利用搅拌装置对原料进行搅拌的同时，利用盘管式热交换器对罐体内降温，以使罐体内的原料进行充分的反应。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于反应管内的结构较为复杂，原料在搅拌装置的搅拌下，原料容易粘附在罐体的内壁和盘管式热交换器上，难以清洁，增加了废料的污染。
技术实现要素：5.为了改善原料容易挂壁而难以清洁的问题，本技术提供一种锂电池正极原料生产用反应装置。
6.本技术提供的一种锂电池正极原料生产用反应装置采用如下的技术方案：一种锂电池正极原料生产用反应装置，包括罐体，还包括支架和混合筒，所述支架设置在所述罐体上，所述混合筒转动连接在所述罐体上，所述支架上设有用于驱动所述罐体旋转的自转机构，所述混合筒上设有若干进料斗，所述混合筒远离所述进料斗的侧壁伸入所述罐体内并设有导料斗，所述混合筒上设有用于清理所述混合筒内壁的刮料机构，所述罐体的侧壁上设有出料斗。
7.通过采用上述技术方案，通过若干进料斗将不同的原料送入混合筒内，在送料的同时，利用自转机构驱动混合筒自转，实现了对混合筒内不同原料的混合，通过导料斗对经过混合后的原料导入罐体内进行反应，由于原料容易粘附在混合筒的内筒壁，利用刮料机构刮除粘附在混合筒内筒壁上的原料，以便于原料进入罐体内进行反应，最终通过出料斗将经过反应后的原料排出；采用上述结构构成的反应装置，代替人工清理粘附在混合筒内壁上的原料，省时省力，清洁效率高，降低了原料的浪费，减少了废料的污染，节能环保。
8.在一个具体的可实施方案中，所述自转机构包括齿环、齿盘以及驱动电机，所述齿环固定套设在所述混合筒的筒壁上，所述齿盘与所述齿环啮合，所述驱动电机的机体设置在所述支架上，所述驱动电机的驱动轴与所述齿盘同轴连接。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动齿盘转动，齿盘带动齿环转
动，进而混合筒随着齿环同步转动，以便对混合筒内不同的原料起到混合的作用。
10.在一个具体的可实施方案中，所述罐体内设有用于支撑所述混合筒的支撑板，所述支撑板远离所述混合筒的侧壁与所述罐体的内壁之间围合形成有反应室，所述罐体的内壁、所述混合筒的外壁与所述支撑板的相对侧壁之间围合形成有烘干室；所述支撑板上设有盘管，所述盘管的侧壁上分别设有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管的另一端均伸出所述罐体的侧壁外。
11.通过采用上述技术方案，利用支撑板对混合筒起到稳定支撑的作用，以便于混合筒能够稳定旋转；通过进料管和出料管为盘管提供热源，实现了对烘干室的加热升温，进而实现了对混合筒筒壁的加热，减少了原料粘附在混合筒内壁上的概率，便于刮料机构对混合筒的内壁进行刮料清理，提高了刮料效率。
12.在一个具体的可实施方案中，所述刮料机构包括刮料环和清洁棉套，所述刮料环的顶壁和底壁均设有刮料斜面，所述刮料环的内环壁设有用于嵌设所清洁棉套的环槽，所述刮料环的外环壁和所述清洁棉套的侧壁均与所述混合筒的内壁抵接，所述混合筒上设有用于驱动所述刮料环升降的高度调节组件。
13.通过采用上述技术方案，利用高度调节组件驱动刮料环升降，进而通过刮料环刮除粘附在混合筒内壁上的原料，同时利用清洁棉套对混合筒的内壁擦拭，以便擦除细小的原料，提高了清洁效果。
14.在一个具体的可实施方案中，所述高度调节组件包括第一卷扬机和收卷绳，所述第一卷扬机设置在所述混合筒上，所述收卷绳的一端绕卷连接在所述第一卷扬机的收卷轴上，所述收卷绳的另一端连接有升降块，所述混合筒的内筒壁且沿自身高度方向设有供所述升降块滑移的升降槽，所述混合筒的侧壁设有供所述收卷绳穿过的伸缩孔。
15.通过采用上述技术方案，启动第一卷扬机，第一卷扬机对收卷绳收卷，通过收卷绳拉动升降块在升降槽内上移，进而刮料环随着升降块同步上移；当第一卷扬机对收卷绳放卷时，刮料环在自身重力作用和升降块的重力作用下下移，最终实现了对刮料环的高度调节，以便对混合筒的内筒壁刮料清洁。
16.在一个具体的可实施方案中，所述升降块的侧壁设有用于封堵所述升降槽的槽壁与所述升降块的侧壁之间空间的挡料板，所述挡料板远离所述升降块的侧壁与所述升降槽的槽壁，所述升降槽的槽壁设有供所述挡料板的边壁插入的挡料槽。
17.通过采用上述技术方案，利用挡料板封堵升降块的侧壁与升降槽槽壁之间的空间，有助于防止原料落入升降槽内，减少了废料的污染，节能环保。
18.在一个具体的可实施方案中，所述导料斗包括沿所述混合筒的周向阵列的若干导料板，所述导料板铰接连接在所述混合筒上，所述混合筒上设有用于调节若干所述导料板之间间距的角度调节件，若干所述导料板的相对侧壁之间围合形成有导料空间，所述升降槽与所述混合筒靠近所述导料板的侧壁贯穿，所述导料板的侧壁设有与所述升降槽对应的清洁槽，所述导料板内设有收纳腔，所述导料板靠近所述混合筒的侧壁设有供所述挡料板伸入所述收纳腔内的收纳孔，所述收纳腔内设有用于对所述挡料板收卷的收卷件。
19.通过采用上述技术方案，当需要对导料板的内壁清洁时，首先利用角度调节件将导料板调节至竖直状态，然后利用第一卷扬机对收卷绳放卷，此时刮料环在自身重力作用下下移，进而升降块同步下移，此时利用收卷件对挡料板进行收卷，以便升降块由升降槽滑
移至清洁槽内，进而便于刮料环刮除粘附在导料板侧壁上的原料，实现了对导料板的清洁。
20.在一个具体的可实施方案中，所述收卷件包括两个收卷电机以及两个收卷辊，所述收卷电机的机体设置在所述收纳腔的腔壁上，所述收卷电机的驱动轴与所述收卷辊同轴固定连接，所述挡料板绕卷连接在两个所述收卷轴上。
21.通过采用上述技术方案，启动收卷电机，收卷电机驱动收卷辊转动，在两个收卷辊的转动下，两个收卷辊对挡料板收卷缠绕，以便于将升降块稳定滑移至清洁槽内。
22.在一个具体的可实施方案中，所述刮料环上设有用于混合原料的混合件，所述混合件包括混合电机、支撑轴、橡胶波浪板以及波浪弹片，所述刮料环的环壁内设有用于容纳所述混合电机的腔体，所述混合电机的驱动轴伸出所述刮料环的内环壁并与所述支撑轴同轴固定连接，所述橡胶波浪板设置在所述支撑轴上，所述橡胶波浪板上均布设有供原料穿过的分散孔，所述波浪弹片嵌设在所述橡胶波浪板内。
23.通过采用上述技术方案，混合电机驱动支撑轴转动，进而带动橡胶波浪板转动，实现了对不同原料的混合搅拌；若干分散孔的设置，使得橡胶波浪板在混合原料时，改变了原料落在混合筒内的位置，进一步提高了对不同的原料的混合效果；利用波浪弹片加强了橡胶波浪板的弹性，当混合电机停止工作时，橡胶波浪板在波浪弹片的惯性作用下发生抖动，以便于将粘附在橡胶波浪板和分散孔孔壁上的原料抖落。
24.在一个具体的可实施方案中，所述支撑轴上设有用于抖动所述橡胶波浪板的抖料件，抖料件包括转轴和拉绳，所述支撑轴内设有旋转腔，所述转轴转动连接在所述旋转腔的腔壁上，所述转轴上套设有电磁铁环，所述旋转腔的腔壁上设有两个相对的永磁铁，两个所述永磁铁的极性相反，所述电磁铁环位于两个所述永磁铁环之间，所述橡胶波浪板内设有振动腔，所述拉绳的一端绕设连接在所述转轴上，所述拉绳的另一端穿过所述支撑轴的侧壁并与所述振动腔的腔壁相连。
25.通过采用上述技术方案，将电磁铁环接通电源时，电磁铁环产生电磁场，通过改变电磁铁环的极性，采用同级相斥、异级相吸的原理，电磁铁环在两个永磁铁之间旋转，转轴随着电磁铁环同步旋转，进而转轴对拉绳收卷，通过拉绳拉动橡胶波浪板远离支撑轴的一端向支撑轴方向靠近，然后对电磁铁环断电，电磁铁环失去电磁场，此时橡胶波浪板在橡胶弹片的弹力作用下复位并持续抖动，以便将粘附橡胶波浪板和分散孔内的原料抖落，减少了废料的污染，节能环保。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用刮料机构刮除粘附在混合筒内筒壁上的原料，代替人工清理粘附在混合筒内壁上的原料，省时省力，清洁效率高，降低了原料的浪费，减少了废料的污染，节能环保；2.对挡料板进行收卷，以便升降块由升降槽滑移至清洁槽内，进而便于刮料环刮除粘附在导料板侧壁上的原料，实现了对导料板的清洁；3.橡胶波浪板在橡胶弹片的弹力作用下复位并持续抖动，以便将粘附橡胶波浪板和分散孔内的原料抖落，减少了废料的污染，节能环保。
附图说明
27.图1为本技术实施例中的锂电池正极原料生产用反应装置的整体结构示意图。
28.图2为沿图1中a-a面的剖视图。
29.图3为图2中a处的放大图。
30.图4为图2中b处的放大图。
31.图5为图2中c处的放大图。
32.图6为本技术实施例中的混合件的具体结构示意图。
33.图7为沿图6中b-b面的剖视图。
34.图8为图7中d处的放大图。
35.附图标记说明：1、罐体；101、出料斗；102、清理门；2、混合筒；3、支架；4、自转机构；41、齿环；42、齿盘；43、驱动电机；5、进料斗；6、导料斗；61、导料板；7、刮料机构；71、刮料环；72、清洁棉套；73、刮料斜面；74、环槽；75、配重块；8、高度调节组件；81、第一卷扬机；82、收卷绳；83、升降块；84、升降槽；9、支撑板；10、盘管；11、进料管；12、出料管；13、挡料板；14、角度调节件；141、第二卷扬机；142、钢丝绳；15、清洁槽；16、收纳腔；17、收卷件；171、收卷电机；172、收卷辊；18、导料辊；19、混合件；191、混合电机；192、支撑轴；193、橡胶波浪板；194、波浪弹片；195、分散孔；20、抖料件；201、转轴；202、拉绳；203、电磁铁环；204、永磁铁。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种锂电池正极原料生产用反应装置。参照图1和图2，反应装置包括竖直设置的罐体1，罐体1的顶壁设有通孔，罐体1的底壁设有出料斗101。罐体1的顶壁固定安装设有支架3，通孔的孔壁上转动连接有混合筒2，混合筒2的中心轴线与罐体1的中心轴线共线，支架3上设有用于驱动罐体1旋转的自转机构4，混合筒2的顶壁设有若干进料斗5，本实施例中，若干进料斗5的数量以两个为例，通过两个进料斗5，以便将不同的原料送入混合筒2内，混合筒2的底壁伸入罐体1的内部，混合筒2的底部设有导料斗6，混合筒2上设有用于清理混合筒2内壁的刮料机构7。
38.加工前，在两个进料斗5内先预存好原料，进而在加工时，通过两个进料斗5将不同的原料送入混合筒2内，原料进入混合筒2内的同时，利用自转机构4驱动混合筒2高速转动，实现了对混合筒2内原料的搅拌混合，混合完成后，经过混合后的原料通过导料斗6进入罐体1内进行反应，原料由导料斗6进入罐体1内的过程中，利用刮料机构7刮除混合筒2内壁上的原料，实现了对混合筒2内壁的自动清洁，且被刮除的原料通过导料斗6进入罐体1内进行反应，最终通过出料斗101将反应好的原料排出。采用上述结构构成的反应装置，能够代替人工清理粘附在混合筒2内壁上的原料，省时省力，清洁效率高，且通过清理混合筒2内壁上的原料，减少了废料的污染，节能环保。
39.参照图2，自转机构4包括齿环41、齿盘42以及驱动电机43，齿环41套设在混合筒2的筒壁上，齿环41的内环壁与混合筒2的筒壁固定连接，齿盘42与齿环41啮合，驱动电机43的机体设置在支架3上，驱动电机43的驱动轴与齿盘42同轴固定连接；启动驱动电机43，驱动电机43驱动齿轮转动，齿轮带动齿环41转动，进而齿环41带动混合筒2转动，实现了对混合筒2内原料的混合搅拌。
40.参照图2，罐体1的内壁固定设有用于支撑混合筒2的支撑板9，支撑板9上设有供导料斗6穿过的导料孔，支撑板9的底壁与罐体1的内筒壁之间围合形成有反应室；利用支撑板9对罐体1起到稳定支撑的作用；
支撑板9的顶壁、混合筒2的外筒壁和罐体1的内筒壁之间围合形成有烘干室，支撑板9上固定安装设有盘管10，混合筒2位于盘管10的中部，盘管10上分别连通设有进料管11和出料管12，进料管11和出料管12远离盘管10的一端均伸出罐体1的侧壁外；通过进料管11和出料为盘管10循环输送热水，以实现对烘干室内的增温，本实施例中，混合筒2采用铝板制作成型，铝板具有良好的导热效果，当对烘干室内加热时，实现了对混合筒2筒壁的加热，进而在混合筒2筒壁的导热作用下，实现了对粘附在混合筒2内筒壁上的原料加热干燥的作用，降低了原料粘附在混合筒2内筒壁上的概率，便于刮料机构7清理混合筒2的内筒壁。
41.参照图2，本实施例中，罐体1的侧壁上开设有清理口，罐体1的侧壁铰接设有用于封闭清理口的清理门102；人员打开清理门102，便于对罐体1内部进行清理。
42.参照图2和图3，刮料机构7包括刮料环71和清洁棉套72，刮料环71的内环壁设有环槽74，清洁棉套72呈环形设置，清洁棉套72嵌设在环槽74内，且清洁棉套72设有两个自由端，清洁棉套72的两个自由端之间通过魔术贴可拆卸连接，将清洁棉套72放置在环槽74内后，利用魔术贴将清洁棉套72的两个自由端之间相连，进而将清洁棉套72稳定嵌设在环槽74内。
43.本实施例中，刮料环71的外环壁和清洁棉套72的侧壁均与混合筒2的内筒壁抵接，刮料环71的顶壁和底壁均设有刮料斜面73，刮料环71的纵截面积沿竖直方向由两侧向中部递增，混合筒2上设有用于驱动刮料环71升降的高度调节组件8；利用高度调节组件8驱动刮料环71升降，进而通过刮料环71将粘附在混合筒2的内筒壁上的原料刮除，同时利用清洁棉套72对混合筒2的内筒壁擦拭清洁，进一步提高了对混合筒2内筒壁的清洁效果，降低了原料粘附在混合筒2内筒壁上的概率，减少了废料的污染，节能环保。
44.参照图2、图3和图4，本实施例中，高度调节组件8有两组，两组高度调节组件8相对设置在混合筒2的顶部，其中一组高度调节组件8包括卷扬机和收卷绳82，卷扬机的机体固定安装在混合筒2的顶壁，收卷绳82的一端绕卷连接在卷扬机的收卷轴上，收卷绳82的另一端穿过混合筒2的顶壁并连接有升降块83，混合筒2的顶壁设有供收卷绳82穿过的伸缩孔，混合筒2的内筒壁且沿自身高度方向设有升降槽84，升降块83在升降槽84内滑移；启动卷扬机，卷扬机对收卷绳82收卷，通过收卷绳82拉动升降块83上移，进而带动刮料环71上移；当对收卷绳82放卷时，刮料环71在自身的重力和升降块83的重力作用下下移，进而通过刮料环71将粘附在混合筒2内壁上的原料刮除。
45.本实施例中，为了有助于刮料环71下移，在刮料环71的内部嵌设有若干配重块75；若干配重块75的设置，增加了刮料环71自身的重力，便于刮料环71下移。
46.参照图3，为了防止原料堆积在升降槽84内，本实施例中，在升降块83的顶壁和底壁均设有挡料板13，挡料板13采用橡胶材质制作成型，挡料板13远离升降块83的一端与升降槽84的槽壁相连，升降槽84与其槽口相邻的槽侧壁设有供挡料板13的边壁插入的挡料槽；由于挡料板13为橡胶材质，具有良好的柔性，随着升降块83在升降槽84内的升降，挡料板13被伸缩，利用挡料板13封堵升降块83与升降槽84槽壁之间的空间，降低了原料堆积在升降槽84内的概率，减少了废料的污染，节能环保。
47.参照图2和图5，导料斗6包括沿混合筒2的周向阵列的若干导料板61，本实施例中，若干导料板61的数量以两个为例，导料板61的顶端铰接连接在混合筒2的底壁上，混合筒2上设有用于调节若干导料板61之间间距的角度调节件14，在初始状态时，若干导料板61的
自由端相互靠近，且导料板61呈倾斜状态，若干导料板61之间围合形成有导料空间，以便于将原料导入反应室内。
48.由于导料斗6将混合好的原料导入反应室内的同时，原料容易粘附在导料斗6的内壁上，为了实现将粘附在导料斗6侧壁上的原料刮除，本实施例中，升降槽84与混合筒2的底壁贯穿，导料板61的侧壁上设有与升降槽84对应的清洁槽15；当需要对导料板61清洁时，利用角度调节件14驱动导料板61转动，以便将导料板61由倾斜状态转动至竖直状态，此时清洁槽15与升降槽84相互对应且连通，便于升降块83由升降槽84滑移至清洁槽15内。
49.导料板61的内部设有收纳腔16，导料板61靠近混合筒2的侧壁设有收纳孔，收纳孔与收纳腔16相互连通，位于升降块83下方的挡料板13的底端穿过收纳孔并伸入收纳腔16内，收纳腔16内设有用于对挡料板13收卷的收卷件17。当升降块83滑移至清洁槽15内的同时，利用收卷件17对挡料板13稳定收卷，以便于升降块83稳定滑移至清洁槽15内，同时利用挡料板13能够遮挡升降块83与清洁槽15槽壁之间的缝隙，有助于避免原料堆积在清洁槽15内，降低了废料的浪费，节能环保。
50.参照图2，本实施例中，角度调节件14设有若干组，若干组角度调节件14分别与若干个导料板61一一对应，其中一组角度调节件14包括第二卷扬机141和钢丝绳142，第二卷扬机141位于烘干室内，第二卷扬机141的机体固定安装在混合筒2的外筒壁，钢丝绳142的一端与第二卷扬机141的收卷轴相连，钢丝绳142的另一端穿过支撑板9的侧壁并与导料板61的侧壁相连；启动第二卷扬机141，第二卷扬机141对钢丝绳142收卷，进而通过钢丝绳142拉动导料板61转动，以便将导料板61转动至竖直状态。
51.参照图2和图5，收卷件17包括两个收卷电机171以及两个收卷辊172，两个收卷电机171沿导料板61的长度方向相互设置，两个收卷电机171的机体均固定安装在收纳腔16的腔壁上，两个收卷辊172分别与两个收卷电机171一一对应，收卷电机171的驱动轴与收卷辊172同轴固定连接，位于收纳腔16的挡料板13绕卷包覆连接在两个收卷轴上；当启动收卷电机171时，收卷电机171驱动收卷辊172转动，实现了对挡料板13的收卷。
52.本实施例中，为了提高对挡料板13收卷的稳定性，导料板61的侧壁内部设有导料腔，导料腔的腔壁上转动连接有导料辊18，挡料板13经过导料辊18并伸入收纳腔16内；利用导料辊18对挡料板13的收卷和放卷起到导向的作用。
53.参照图6和图7，为了进一步提高对原料混合的均匀性，刮料环71上设有用于混合原料的混合件19。混合件19包括混合电机191、支撑轴192、橡胶波浪板193以及波浪弹片194，刮料环71的环壁内设有腔体，混合电机191的机体设置在腔体的腔壁上，混合电机191的驱动轴伸出刮料环71的内环壁并与支撑轴192同轴固定连接，支撑轴192的轴向与刮料环71的径向同向，支撑轴192远离混合电机191的一端与刮料环71的内环壁转动连接。
54.本实施例中，橡胶波浪板193的数量设置有两个，波浪弹片194的数量有若干个，两个橡胶波浪板193相对设置在支撑轴192的侧壁上，橡胶波浪板193上均布设有若干分散孔195，波浪弹片194嵌设在橡胶波浪板193内，每个橡胶波浪板193内嵌设有两个波浪弹片194，利用波浪弹片194提高了橡胶波浪板193的弹性；当混合电机191驱动支撑轴192飞速旋转，进而橡胶波浪板193对不同的原料进行混合，通过若干分散孔195，改变了原料下落至混合筒2内的位置，进一步提高了对原料混合的均匀性；当关闭混合电机191时，橡胶波浪板193逐渐停止高速旋转，此时橡胶波浪板193在橡胶弹片的惯性作用下发生抖动，以便于将
粘附在橡胶波浪板193上的原料抖掉，减少了废料的浪费，节能环保。
55.参照图7和图8，为了进一步降低原料粘附在橡胶波浪板193上的概率，支撑轴192上设有用于抖动橡胶波浪板193的抖料件20，抖料件20包括转轴201、拉绳202、电磁铁环203以及两个永磁铁204，支撑轴192内设有旋转腔，转轴201转动连接在旋转腔的腔壁上，转轴201的中心轴线与支撑轴192的中心轴线共线，本实施例中，拉绳202的数量有两个，两个拉绳202相对设置在转轴201上，橡胶波浪板193内设有振动腔，拉绳202的一端绕卷连接在转轴201上，拉绳202的另一端穿过支撑轴192的侧壁并与振动腔的腔壁相连；电磁铁环203固定套设连接在转轴201上，两个永磁铁204相对设置在旋转腔的腔壁上，且两个永磁铁204的极性相反，电磁铁环203位于两个永磁铁204之间。
56.当对电磁铁环203接通电源时，电磁铁环203产生电磁场，采用同级相斥、异级相吸的原理，通过改变电磁铁环203的极性，电磁铁环203在两个永磁铁204之间旋转，进而电磁铁环203带动转轴201旋转，使得转轴201对拉绳202收卷，通过拉绳202拉动橡胶波浪板193远离支撑轴192的一端向支撑轴192方向靠近，然后对电磁铁环203断电，电磁铁环203失去电磁场，此时橡胶波浪板193在橡胶弹片的弹力作用下复位并持续抖动，以便将粘附橡胶波浪板193和分散孔195内的原料抖落，减少了废料的污染，节能环保。
57.本技术实施例一种锂电池正极原料生产用反应装置的实施原理为：通过两个进料斗5将不同的原料送入混合筒2内，在原料落入混合筒2内的同时，启动驱动电机43，驱动电机43驱动齿盘42转动，齿盘42带动齿环41转动，使得混合筒2转动，实现了对原料的混合；混合筒2转动的同时，启动混合电机191，混合电机191驱动支撑轴192转动，进而通过橡胶波浪板193对不同的原料混合，加强了原料的混合效果；原料经过混合后，利用导料斗6将原料送入反应室内进行反应，原料落入反应室内后；将导料板61调整至竖直状态，此时利用卷扬机对收卷绳82放卷，进而刮料环71在自身的重力、若干配重块75的重力以及升降块83的重力作用下下移，并最终由升降槽84滑移至清洁槽15内，此时通过刮料环71和清洁棉套72实现了刮除混合筒2和导料板61侧壁上的原料，代替了人工清理原料，省时省力，降低了原料的浪费，减少了废料的污染，节能环保。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种锂电池正极原料生产用反应装置，包括罐体(1)，其特征在于：还包括支架(3)和混合筒(2)，所述支架(3)设置在所述罐体(1)上，所述混合筒(2)转动连接在所述罐体(1)上，所述支架(3)上设有用于驱动所述罐体(1)旋转的自转机构(4)，所述混合筒(2)上设有若干进料斗(5)，所述混合筒(2)远离所述进料斗(5)的侧壁伸入所述罐体(1)内并设有导料斗(6)，所述混合筒(2)上设有用于清理所述混合筒(2)内壁的刮料机构(7)，所述罐体(1)的侧壁上设有出料斗(101)。2.根据权利要求1所述的锂电池正极原料生产用反应装置，其特征在于：所述自转机构(4)包括齿环(41)、齿盘(42)以及驱动电机(43)，所述齿环(41)固定套设在所述混合筒(2)的筒壁上，所述齿盘(42)与所述齿环(41)啮合，所述驱动电机(43)的机体设置在所述支架(3)上，所述驱动电机(43)的驱动轴与所述齿盘(42)同轴连接。3.根据权利要求2所述的锂电池正极原料生产用反应装置，其特征在于：所述罐体(1)内设有用于支撑所述混合筒(2)的支撑板(9)，所述支撑板(9)远离所述混合筒(2)的侧壁与所述罐体(1)的内壁之间围合形成有反应室，所述罐体(1)的内壁、所述混合筒(2)的外壁与所述支撑板(9)的相对侧壁之间围合形成有烘干室；所述支撑板(9)上设有盘管(10)，所述盘管(10)的侧壁上分别设有进料管(11)和出料管(12)，所述进料管(11)和所述出料管(12)的另一端均伸出所述罐体(1)的侧壁外。4.根据权利要求1所述的锂电池正极原料生产用反应装置，其特征在于：所述刮料机构(7)包括刮料环(71)和清洁棉套(72)，所述刮料环(71)的顶壁和底壁均设有刮料斜面(73)，所述刮料环(71)的内环壁设有用于嵌设所清洁棉套(72)的环槽(74)，所述刮料环(71)的外环壁和所述清洁棉套(72)的侧壁均与所述混合筒(2)的内壁抵接，所述混合筒(2)上设有用于驱动所述刮料环(71)升降的高度调节组件(8)。5.根据权利要求4所述的锂电池正极原料生产用反应装置，其特征在于：所述高度调节组件(8)包括第一卷扬机(81)和收卷绳(82)，所述第一卷扬机(81)设置在所述混合筒(2)上，所述收卷绳(82)的一端绕卷连接在所述第一卷扬机(81)的收卷轴上，所述收卷绳(82)的另一端连接有升降块(83)，所述混合筒(2)的内筒壁且沿自身高度方向设有供所述升降块(83)滑移的升降槽(84)，所述混合筒(2)的侧壁设有供所述收卷绳(82)穿过的伸缩孔。6.根据权利要求5所述的锂电池正极原料生产用反应装置，其特征在于：所述升降块(83)的侧壁设有用于封堵所述升降槽(84)的槽壁与所述升降块(83)的侧壁之间空间的挡料板(13)，所述挡料板(13)远离所述升降块(83)的侧壁与所述升降槽(84)的槽壁，所述升降槽(84)的槽壁设有供所述挡料板(13)的边壁插入的挡料槽。7.根据权利要求6所述的锂电池正极原料生产用反应装置，其特征在于：所述导料斗(6)包括沿所述混合筒(2)的周向阵列的若干导料板(61)，所述导料板(61)铰接连接在所述混合筒(2)上，所述混合筒(2)上设有用于调节若干所述导料板(61)之间间距的角度调节件(14)，若干所述导料板(61)的相对侧壁之间围合形成有导料空间，所述升降槽(84)与所述混合筒(2)靠近所述导料板(61)的侧壁贯穿，所述导料板(61)的侧壁设有与所述升降槽(84)对应的清洁槽(15)，所述导料板(61)内设有收纳腔(16)，所述导料板(61)靠近所述混合筒(2)的侧壁设有供所述挡料板(13)伸入所述收纳腔(16)内的收纳孔，所述收纳腔(16)内设有用于对所述挡料板(13)收卷的收卷件(17)。8.根据权利要求7所述的锂电池正极原料生产用反应装置，其特征在于：所述收卷件
(17)包括两个收卷电机(171)以及两个收卷辊(172)，所述收卷电机(171)的机体设置在所述收纳腔(16)的腔壁上，所述收卷电机(171)的驱动轴与所述收卷辊(172)同轴固定连接，所述挡料板(13)绕卷连接在两个所述收卷轴上。9.根据权利要求5所述的锂电池正极原料生产用反应装置，其特征在于：所述刮料环(71)上设有用于混合原料的混合件(19)，所述混合件(19)包括混合电机(191)、支撑轴(192)、橡胶波浪板(193)以及波浪弹片(194)，所述刮料环(71)的环壁内设有用于容纳所述混合电机(191)的腔体，所述混合电机(191)的驱动轴伸出所述刮料环(71)的内环壁并与所述支撑轴(192)同轴固定连接，所述橡胶波浪板(193)设置在所述支撑轴(192)上，所述橡胶波浪板(193)上均布设有供原料穿过的分散孔(195)，所述波浪弹片(194)嵌设在所述橡胶波浪板(193)内。10.根据权利要求9所述的锂电池正极原料生产用反应装置，其特征在于：所述支撑轴(192)上设有用于抖动所述橡胶波浪板(193)的抖料件(20)，抖料件(20)包括转轴(201)和拉绳(202)，所述支撑轴(192)内设有旋转腔，所述转轴(201)转动连接在所述旋转腔的腔壁上，所述转轴(201)上套设有电磁铁环(203)，所述旋转腔的腔壁上设有两个相对的永磁铁(204)，两个所述永磁铁(204)的极性相反，所述电磁铁环(203)位于两个所述永磁铁(204)环之间，所述橡胶波浪板(193)内设有振动腔，所述拉绳(202)的一端绕设连接在所述转轴(201)上，所述拉绳(202)的另一端穿过所述支撑轴(192)的侧壁并与所述振动腔的腔壁相连。
技术总结本申请涉及一种锂电池正极原料生产用反应装置，其涉及锂电池生产领域，其包括罐体，还包括支架和混合筒，支架设置在罐体上，混合筒转动连接在罐体上，支架上设有用于驱动罐体旋转的自转机构，混合筒上设有若干进料斗，混合筒远离进料斗的侧壁伸入罐体内并设有导料斗，混合筒上设有用于清理混合筒内壁的刮料机构，罐体的侧壁上设有出料斗。本申请具有代替人工清理粘附在混合筒内壁上原料的效果，省时省力，清理效率高，减少了废料的污染，节能环保。节能环保。节能环保。
技术研发人员：孙同甲 陈刚 常先锋 施以成 郑德胜 黄斌
受保护的技术使用者：江苏省化工设计院有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
