1.本发明涉及焊烟净化设备技术领域，具体涉及一种焊烟净化系统及其使用方法。
背景技术：2.焊烟净化系统是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置。在焊接加工作业中产生的大量的烟雾中95％来自于焊料产生的颗粒，而5％是焊料中助焊剂挥发而产生的有害性气体，这种烟尘颗粒会吸附在人体的肺部，长期工作在这样的环境中会对人体的健康有很大的危害。
3.目前的焊烟净化系统有通过一次除尘过滤、处理有害气体后采用高空排放的，排放的气体中仍存在少量的粉尘，颗粒粉尘的处理有待优化；另外，采用活性炭处理有害气体的结构中，无法方便替换活性炭，饱和活性炭无法有效地起到净化效果，通常的活性炭替换麻烦、不及时，导致现有的焊烟净化器的便捷性和安全性降低。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明提供一种焊烟净化系统及使用方法，其中一级除尘过滤器、二级除尘过滤器有效过滤焊烟中的颗粒、粉尘，并通过净化箱有效净化处理焊烟中有害气体，实现焊烟的高效处理。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种焊烟净化系统，包括一级除尘过滤器以及与一级除尘过滤器连通的二级除尘过滤器，所述二级除尘过滤器的出气口通过管道与净化箱连通；所述一级除尘过滤器、二级除尘过滤器均包括滤筒除尘箱，所述滤筒除尘箱内设有通过滤筒固定架固定的可拆卸的滤筒，所述滤筒除尘箱的上方为上箱体，所述上箱体内设有风机；所述二级除尘过滤器的进风口处设有调速进风箱，所述调速进风箱内设有调节板叶，所述二级除尘过滤器内设有处于滤筒上方的减速折流组件；所述净化箱内设有与进风口连通的均流出风头组件，所述净化箱内设有与均流出风头组件相对的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括的活性炭吸附剂的可更换。
6.进一步的，所述滤筒除尘箱的顶面为支撑隔板，所述支撑隔板上设有与滤筒对应的通孔，所述滤筒固定架包括分居于滤筒两侧的第一竖支柱、第二竖支架，所述第一竖支柱、第二竖支架的顶端固定于支撑隔板上，所述第一竖支柱的底端设有铰接的且用于支撑滤筒的回形支撑架，所述回形支撑架与第二竖支架之间可拆卸连接。
7.进一步的，所述第一竖支柱的底端设有套筒连接件，所述回形支撑架与套筒连接件相对的连接架贯穿套筒连接件且相对套筒连接件可同轴旋转；所述第二竖支架的底端设有u型卡件，所述回形支撑架与u型卡件相对的连接架上设有螺纹柱，所述螺纹柱配合卡放
入u型卡件内且通过螺纹锁止环锁紧。
8.进一步的，所述支撑隔板的上表面设有通过管支架支撑的脉冲喷吹管，所述脉冲喷吹管上设有与滤筒对应的喷嘴，所述脉冲喷吹管对外与脉冲机构连通；所述管支架包括立柱，所述立柱的底端设有u型座，所述u型座一个侧板上通过螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿有螺纹顶柱，所述螺纹顶柱伸入u型座的一端设有顶板，所述螺纹顶柱的另一端设有对称的两个作用杆。
9.进一步的，所述滤筒除尘箱的底端设有集灰斗，所述集灰斗的出口处设有法兰口，所述法兰口的下方对应设有集灰小车，所述集灰斗的外壁上设有用于支撑集灰小车的l 型支架，所述集灰小车包括车斗，所述车斗的上端口处设有回形侧翼，所述回形侧翼与l 型支架对应的侧边框的下表面设有限位块，所述车斗的一侧设有拉手。
10.进一步的，所述调节板叶包括通过轴承竖向转动支撑于调速进风箱内的调节轴，所述调节轴上设有对称的两个挡风板叶，所述调节轴的顶端伸出调速进风箱外，所述调节轴的伸出段的外表面设有螺纹且伸出段的顶端设有调节手轮，所述调节轴的伸出段上通过螺纹配合套放有锁止件，所述锁止件的表面设有作用柱。
11.进一步的，所述减速折流组件包括间隔排布的若干个折流板，所述折流板通过支撑轴贯穿支撑。
12.进一步的，所述均流出风头组件包括多通连接件，所述多通连接件的两个对称的出风口上设有分流管，所述多通连接件的另两个对称的出风口通过管道连接三通连接件，所述三通连接件的两个自由出风口上设有分流管，所述分流管的管径由连接端向自由端的方向逐渐减小，所述分流管与活性炭吸附层相对的侧面上设有出风槽口，所述出风槽口的口径由连接端向自由端的方向逐渐减小。
13.进一步的，所述活性炭吸附层包括间隔分布的两个金属网隔板，两个金属网隔板之间填充有活性炭吸附剂，所述净化箱的上表面设有对应于两个金属网隔板之间的槽口，所述槽口通过密封压盖压紧密封，所述密封压盖通过快捷压紧组件固定。
14.进一步的，所述快捷压紧组件包括固定于净化箱上的立板，所述立板与密封压盖相对的侧面顶端设有第一侧板，所述第一侧板的下方隔空设有第二侧板，所述第一侧板上竖向贯穿有压紧销，且压紧销贯穿第二侧板，所述压紧销上套放有处于第一侧板、第二侧板之间的弹簧柱，所述弹簧柱的一端设有固定于压紧销上的限位环，所述压紧销的底端固定设有连接轴承，所述连接轴承上转动连接有压座。
15.一种焊烟净化系统的使用方法，具体包括以下步骤：s1：开启一级除尘过滤器、二级除尘过滤器中的风机，通过一级除尘过滤器的进风口处的吸风口管对焊烟进行抽吸，通过一级除尘过滤器中的滤筒实现初级过滤；s2：一级过滤后的焊烟经过调速进风箱后继续进入到二级除尘过滤器中进行二级过滤，调速进风箱可以调整进入二级除尘过滤器中风量，且通过减速折流组件实现减速流出；s3：二级除尘过滤后的焊烟继续通向净化箱内进行净化处理，具体，通过均流出风头组件均匀的吹向活性炭吸附剂，经过活性炭吸附剂吸附净化后排出即可。
16.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明中，通过一级除尘过滤器、二级除尘过滤器有效过滤焊烟中的颗粒、粉尘，并通过净化箱有效净化处理焊烟中有害气体，实现焊烟的高效处理。
17.2、本发明中，滤筒通过滤筒固定架实现吊装式安装，通过滤筒固定架实现滤筒的快捷固定和拆卸，滤筒使用一定时间后需要更换，通过滤筒固定架可以方便更换滤筒，提高更换维护效率。
18.3、本发明中，通过脉冲喷吹管、喷嘴以及脉冲机构的作用实现对滤筒的定期清理；管支架支撑脉冲喷吹管，脉冲喷吹管放置于u型座内，并通过螺纹顶柱顶紧固定，便于固定安装，提高装配安装的效率，且通过旋转调整螺纹顶柱可以实现安装不同规格的脉冲喷吹管。
19.4、本发明中，通过脉冲反吹清理滤筒时，滤筒上的粉尘颗粒由集灰斗经法兰口下落至集灰小车内，通过集灰小车与l 型支架并结合限位块配合定位，使得法兰口与车斗对应，且法兰口的底端与回形侧翼的上表面紧密贴合，避免清灰时，颗粒粉尘溢出，造成二次污染。
20.5、本发明中，通过调节板叶实现调节进入二级除尘过滤器内过风量，经过一级除尘过滤器后会过滤掉大量的颗粒粉尘，二级除尘过滤器需要过滤的是少量的颗粒、粉尘，通过调节板叶减速，使得二级除尘过滤器内的滤筒与空气接触的时间加长，提高过滤效果；减速折流组件处于滤筒的上方，即对经过滤筒的风进行减速，辅助延长空气与滤筒的接触时间，提高过滤效果。
21.6、本发明中，通过均流出风头组件可以使得进入净化箱内的空气均匀的吹送到活性炭吸附层，提过净化效果，避免集中吹送至活性炭吸附层的中间位置，使得边缘处的活性炭不能充分发挥作用；打开密封压盖后可以实现方便更换活性炭吸附剂，避免影响净化效果，通过快捷压紧组件可以实现密封压盖的快捷打开和密封压紧，降低活性炭更换的难度，提高更换效率。
附图说明
22.图1为本发明焊烟净化系统的示意图；图2为本发明中一级除尘过滤器的示意图；图3为本发明中滤筒固定架的结构示意图；图4为本发明中管支架的示意图；图5为本发明中集灰小车的结构示意图；图6为本发明中二级除尘过滤器的示意图；图7为本发明中调速进风箱的侧视图；图8为本发明中净化箱的示意图；图9为本发明中均流出风头组件的侧视图；图10为图8中区域a的局部放大图；图11位本发明中快捷压紧组件的示意图。
23.1、一级除尘过滤器；11、滤筒除尘箱；12、滤筒；13、集灰斗；131、l 型支架；132、法兰口；14、集灰小车；141、车斗；142、回形侧翼；143、限位块；144、拉手；15、支撑隔板；16、滤筒固定架；161、第一竖支柱；1611、套筒连接件；162、第二竖支架；1621、u型卡件；163、回形
支撑架；1631、螺纹柱；1632、螺纹锁止环；17、管支架；171、u型座；172、螺纹顶柱；173、顶板；174、立柱；18、脉冲机构；181、脉冲喷吹管；182、喷嘴；19、上箱体；191、风机；2、二级除尘过滤器；21、调速进风箱；211、调节板叶；2111、调节手轮；2112、锁止件；2113、挡风板叶；2114、调节轴；22、减速折流组件；221、支撑轴；222、折流板；3、净化箱；31、均流出风头组件；311、多通连接件；312、三通连接件；313、分流管；314、出风槽口；32、金属网隔板；33、活性炭吸附剂；34、密封压盖；341、密封侧翼；35、快捷压紧组件；351、立板；352、第一侧板；353、第二侧板；354、压紧销；355、弹簧柱；356、限位环；357、连接轴承；358、压座。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-11，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-11所示：一种焊烟净化系统，包括一级除尘过滤器1以及与一级除尘过滤器1连通的二级除尘过滤器2，所述二级除尘过滤器2的出气口通过管道与净化箱3连通；所述一级除尘过滤器1、二级除尘过滤器2均包括滤筒除尘箱11，所述滤筒除尘箱11内设有通过滤筒固定架16固定的可拆卸的滤筒12，所述滤筒除尘箱11的上方为上箱体19，所述上箱体19内设有风机191；所述二级除尘过滤器2的进风口处设有调速进风箱21，所述调速进风箱21内设有调节板叶211，所述二级除尘过滤器2内设有处于滤筒12上方的减速折流组件22；所述净化箱3内设有与进风口连通的均流出风头组件31，所述净化箱3内设有与均流出风头组件31相对的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括的活性炭吸附剂的可更换。
26.其中一级除尘过滤器1、二级除尘过滤器2有效过滤焊烟中的颗粒、粉尘，并通过净化箱3有效净化处理焊烟中有害气体，实现焊烟的高效处理。
27.在本发明的另一个实施例中，如图2、3、6所示，其中，所述滤筒除尘箱11的顶面为支撑隔板15，所述支撑隔板15上设有与滤筒12对应的通孔，所述滤筒固定架16包括分居于滤筒12两侧的第一竖支柱161、第二竖支架162，所述第一竖支柱161、第二竖支架162的顶端固定于支撑隔板15上，所述第一竖支柱161的底端设有铰接的且用于支撑滤筒12的回形支撑架163，所述回形支撑架163与第二竖支架162之间可拆卸连接。
28.其中，所述第一竖支柱161的底端设有套筒连接件1611，所述回形支撑架163与套筒连接件1611相对的连接架贯穿套筒连接件1611且相对套筒连接件1611可同轴旋转；所述第二竖支架162的底端设有u型卡件1621，所述回形支撑架163与u型卡件1621相对的连接架上设有螺纹柱1631，所述螺纹柱1631配合卡放入u型卡件1621内且通过螺纹锁止环1632锁紧。
29.其中，通过滤筒固定架16实现滤筒12的快捷固定和拆卸，滤筒12使用一定时间后需要更换，通过滤筒固定架16可以方便更换滤筒12，提高更换维护效率。
30.具体使用的过程中，滤筒12通过滤筒固定架16实现吊装式安装，需要安装滤筒12
时，使得滤筒12的对应处于第一竖支柱161、第二竖支架162之间，然后滤筒12的底端通过回形支撑架163支撑，回形支撑架163前后两个连接架之间的距离小于滤筒12的底端半径。回形支撑架163固定时，将螺纹柱1631卡放于u型卡件1621内并通过螺纹锁止环1632锁紧。
31.在本发明的另一个实施例中，如图2、4、6所示，其中，所述支撑隔板15的上表面设有通过管支架17支撑的脉冲喷吹管181，所述脉冲喷吹管181上设有与滤筒12对应的喷嘴182，所述脉冲喷吹管181对外与脉冲机构18连通；所述管支架17包括立柱174，所述立柱174的底端设有u型座171，所述u型座171一个侧板上通过螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿有螺纹顶柱172，所述螺纹顶柱172伸入u型座171的一端设有顶板173，所述螺纹顶柱172的另一端设有对称的两个作用杆。
32.通过脉冲喷吹管181、喷嘴182以及脉冲机构18的作用实现对滤筒12的定期清理。
33.管支架17支撑脉冲喷吹管181，脉冲喷吹管181放置于u型座171内，并通过螺纹顶柱172顶紧固定，便于固定安装，提高装配安装的效率，且通过旋转调整螺纹顶柱172可以实现安装不同规格的脉冲喷吹管181。
34.在本发明的另一个实施例中，如图2、5、6所示，其中，所述滤筒除尘箱11的底端设有集灰斗13，所述集灰斗13的出口处设有法兰口132，所述法兰口132的下方对应设有集灰小车14，所述集灰斗13的外壁上设有用于支撑集灰小车14的l 型支架131，所述集灰小车14包括车斗141，所述车斗141的上端口处设有回形侧翼142，所述回形侧翼142与l 型支架131对应的侧边框的下表面设有限位块143，所述车斗141的一侧设有拉手144。
35.通过脉冲反吹清理滤筒12时，滤筒12上的粉尘颗粒由集灰斗13经法兰口132下落至集灰小车14内，通过集灰小车14与l 型支架131并结合限位块143配合定位，使得法兰口132与车斗141对应，且法兰口132的底端与回形侧翼142的上表面紧密贴合，避免清灰时，颗粒粉尘溢出，造成二次污染。
36.在本发明的另一个实施例中，如图7所示，其中，所述调节板叶211包括通过轴承竖向转动支撑于调速进风箱21内的调节轴2114，所述调节轴2114上设有对称的两个挡风板叶2113，所述调节轴2114的顶端伸出调速进风箱21外，所述调节轴2114的伸出段的外表面设有螺纹且伸出段的顶端设有调节手轮2111，所述调节轴2114的伸出段上通过螺纹配合套放有锁止件2112，所述锁止件2112的表面设有作用柱。
37.通过调节板叶211实现调节进入二级除尘过滤器2内过风量，经过一级除尘过滤器12后会过滤掉大量的颗粒粉尘，二级除尘过滤器2需要过滤的是少量的颗粒、粉尘，通过调节板叶211减速，使得二级除尘过滤器2内的滤筒12与空气接触的时间加长，提高过滤效果。
38.具体调节时，需要调节的情况下，先将锁止件2112旋松，然后通过作用于调节手轮2111转动调节轴2114，调节轴2114转动时，带动挡风板叶2113翻转，挡风板叶2113翻转的过程中，可以调节进风量的大小，调节好后，旋紧锁止件2112即可实现调节轴2114的固定。
39.在本发明的另一个实施例中，如图6所示，其中，所述减速折流组件22包括间隔排布的若干个折流板222，所述折流板222通过支撑轴221贯穿支撑。
40.减速折流组件22处于滤筒12的上方，即对经过滤筒12的风进行减速，辅助延长空气与滤筒12的接触时间，提高过滤效果。
41.在本发明的另一个实施例中，如图8、9所示，其中，所述均流出风头组件31包括多通连接件311，所述多通连接件311的两个对称的出风口上设有分流管313，所述多通连接件311的另两个对称的出风口通过管道连接三通连接件312，所述三通连接件312的两个自由出风口上设有分流管313，所述分流管313的管径由连接端向自由端的方向逐渐减小，所述分流管313与活性炭吸附层相对的侧面上设有出风槽口314，所述出风槽口314的口径由连接端向自由端的方向逐渐减小。
42.通过均流出风头组件31可以使得进入净化箱3内的空气均匀的吹送到活性炭吸附层，提过净化效果，避免集中吹送至活性炭吸附层的中间位置，使得边缘处的活性炭不能充分发挥作用。
43.在本发明的另一个实施例中，如图10、11所示，其中，所述活性炭吸附层包括间隔分布的两个金属网隔板32，两个金属网隔板32之间填充有活性炭吸附剂33，其中活性炭吸附剂可以装入无纺布袋中，然后再放入两个金属网隔板32之间，所述净化箱3的上表面设有对应于两个金属网隔板32之间的槽口，所述槽口通过密封压盖34压紧密封，所述密封压盖34通过快捷压紧组件35固定。
44.打开密封压盖34后可以实现方便更换活性炭吸附剂33，避免影响净化效果。
45.其中，所述快捷压紧组件35包括固定于净化箱3上的立板351，所述立板351与密封压盖34相对的侧面顶端设有第一侧板352，所述第一侧板352的下方隔空设有第二侧板353，所述第一侧板352上竖向贯穿有压紧销354，且压紧销354贯穿第二侧板353，所述压紧销354上套放有处于第一侧板352、第二侧板353之间的弹簧柱355，所述弹簧柱355的一端设有固定于压紧销354上的限位环356，所述压紧销354的底端固定设有连接轴承357，所述连接轴承357上转动连接有压座358。
46.通过快捷压紧组件35可以实现密封压紧密封压盖34，避免密封压盖34的下表面设有间隔的两个密封侧翼341。
47.通过快捷压紧组件35可以实现密封压盖34的快捷打开和密封压紧，具体需要打开时，向上抽拉压紧销354，使得压座358从密封压盖34的上表面脱离开，然后将密封压盖34旋转90度，避免干涉拆卸密封压盖34，快捷压紧组件35可以是分布于密封压盖34左右的两个，也可以是分布于死角处的四个，每个快捷压紧组件35之间的操作不干涉。
48.反之，需要通过快捷压紧组件35压紧密封压盖34时，向上抽拉压紧销354，弹簧柱355压缩，旋转压座358，使得压座358处于密封压盖34上方，随后松开压紧销354，在弹簧柱355的作用下，使得压座358向下压紧于密封压盖34的上表面。
49.一种焊烟净化系统的使用方法，具体包括以下步骤：s1：开启一级除尘过滤器1、二级除尘过滤器2中的风机19，通过一级除尘过滤器1的进风口处的吸风口管对焊烟进行抽吸，通过一级除尘过滤器1中的滤筒12实现初级过滤；s2：一级过滤后的焊烟经过调速进风箱21后继续进入到二级除尘过滤器2中进行二级过滤，调速进风箱21可以调整进入二级除尘过滤器2中风量，且通过减速折流组件22实现减速流出；s3：二级除尘过滤后的焊烟继续通向净化箱3内进行净化处理，具体，通过均流出
风头组件31均匀的吹向活性炭吸附剂33，经过活性炭吸附剂33吸附净化后排出即可。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种焊烟净化系统，其特征在于：包括一级除尘过滤器（1）以及与一级除尘过滤器（1）连通的二级除尘过滤器（2），所述二级除尘过滤器（2）的出气口通过管道与净化箱（3）连通；所述一级除尘过滤器（1）、二级除尘过滤器（2）均包括滤筒除尘箱（11），所述滤筒除尘箱（11）内设有通过滤筒固定架（16）固定的可拆卸的滤筒（12），所述滤筒除尘箱（11）的上方为上箱体（19），所述上箱体（19）内设有风机（191）；所述二级除尘过滤器（2）的进风口处设有调速进风箱（21），所述调速进风箱（21）内设有调节板叶（211），所述二级除尘过滤器（2）内设有处于滤筒（12）上方的减速折流组件（22）；所述净化箱（3）内设有与进风口连通的均流出风头组件（31），所述净化箱（3）内设有与均流出风头组件（31）相对的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括的活性炭吸附剂的可更换。2.如权利要求1所述的焊烟净化系统，其特征在于：所述滤筒除尘箱（11）的顶面为支撑隔板（15），所述支撑隔板（15）上设有与滤筒（12）对应的通孔，所述滤筒固定架（16）包括分居于滤筒（12）两侧的第一竖支柱（161）、第二竖支架（162），所述第一竖支柱（161）、第二竖支架（162）的顶端固定于支撑隔板（15）上，所述第一竖支柱（161）的底端设有铰接的且用于支撑滤筒（12）的回形支撑架（163），所述回形支撑架（163）与第二竖支架（162）之间可拆卸连接。3.如权利要求2所述的焊烟净化系统，其特征在于：所述第一竖支柱（161）的底端设有套筒连接件（1611），所述回形支撑架（163）与套筒连接件（1611）相对的连接架贯穿套筒连接件（1611）且相对套筒连接件（1611）可同轴旋转；所述第二竖支架（162）的底端设有u型卡件（1621），所述回形支撑架（163）与u型卡件（1621）相对的连接架上设有螺纹柱（1631），所述螺纹柱（1631）配合卡放入u型卡件（1621）内且通过螺纹锁止环（1632）锁紧。4.如权利要求2所述的焊烟净化系统，其特征在于：所述支撑隔板（15）的上表面设有通过管支架（17）支撑的脉冲喷吹管（181），所述脉冲喷吹管（181）上设有与滤筒（12）对应的喷嘴（182），所述脉冲喷吹管（181）对外与脉冲机构（18）连通；所述管支架（17）包括立柱（174），所述立柱（174）的底端设有u型座（171），所述u型座（171）一个侧板上通过螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿有螺纹顶柱（172），所述螺纹顶柱（172）伸入u型座（171）的一端设有顶板（173），所述螺纹顶柱（172）的另一端设有对称的两个作用杆。5.如权利要求1所述的焊烟净化系统，其特征在于：所述滤筒除尘箱（11）的底端设有集灰斗（13），所述集灰斗（13）的出口处设有法兰口（132），所述法兰口（132）的下方对应设有集灰小车（14），所述集灰斗（13）的外壁上设有用于支撑集灰小车（14）的l 型支架（131），所述集灰小车（14）包括车斗（141），所述车斗（141）的上端口处设有回形侧翼（142），所述回形侧翼（142）与l 型支架（131）对应的侧边框的下表面设有限位块（143），所述车斗（141）的一侧设有拉手（144）。6.如权利要求1所述的焊烟净化系统，其特征在于：所述调节板叶（211）包括通过轴承竖向转动支撑于调速进风箱（21）内的调节轴（2114），所述调节轴（2114）上设有对称的两个挡风板叶（2113），所述调节轴（2114）的顶端伸出调速进风箱（21）外，所述调节轴（2114）的
伸出段的外表面设有螺纹且伸出段的顶端设有调节手轮（2111），所述调节轴（2114）的伸出段上通过螺纹配合套放有锁止件（2112），所述锁止件（2112）的表面设有作用柱。7.如权利要求6所述的焊烟净化系统，其特征在于：所述减速折流组件（22）包括间隔排布的若干个折流板（222），所述折流板（222）通过支撑轴（221）贯穿支撑。8.如权利要求1所述的焊烟净化系统，其特征在于：所述均流出风头组件（31）包括多通连接件（311），所述多通连接件（311）的两个对称的出风口上设有分流管（313），所述多通连接件（311）的另两个对称的出风口通过管道连接三通连接件（312），所述三通连接件（312）的两个自由出风口上设有分流管（313），所述分流管（313）的管径由连接端向自由端的方向逐渐减小，所述分流管（313）与活性炭吸附层相对的侧面上设有出风槽口（314），所述出风槽口（314）的口径由连接端向自由端的方向逐渐减小。9.如权利要求8所述的焊烟净化系统，其特征在于：所述活性炭吸附层包括间隔分布的两个金属网隔板（32），两个金属网隔板（32）之间填充有活性炭吸附剂（33），所述净化箱（3）的上表面设有对应于两个金属网隔板（32）之间的槽口，所述槽口通过密封压盖（34）压紧密封，所述密封压盖（34）通过快捷压紧组件（35）固定。10.如权利要求1-9任一项所述的焊烟净化系统的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1：开启一级除尘过滤器（1）、二级除尘过滤器（2）中的风机（19），通过一级除尘过滤器（1）的进风口处的吸风口管对焊烟进行抽吸，通过一级除尘过滤器（1）中的滤筒（12）实现初级过滤；s2：一级过滤后的焊烟经过调速进风箱（21）后继续进入到二级除尘过滤器（2）中进行二级过滤，调速进风箱（21）可以调整进入二级除尘过滤器（2）中风量，且通过减速折流组件（22）实现减速流出；s3：二级除尘过滤后的焊烟继续通向净化箱（3）内进行净化处理，具体，通过均流出风头组件（31）均匀的吹向活性炭吸附剂（33），经过活性炭吸附剂（33）吸附净化后排出即可。
技术总结本发明提供一种焊烟净化系统，属于焊烟净化设备技术领域，包括一级除尘过滤器以及与一级除尘过滤器连通的二级除尘过滤器，二级除尘过滤器的出气口通过管道与净化箱连通；一级除尘过滤器、二级除尘过滤器均包括滤筒除尘箱，滤筒除尘箱内设有通过滤筒固定架固定的可拆卸的滤筒，滤筒除尘箱的上方的上箱体内设有风机；二级除尘过滤器的进风口处设有调速进风箱，二级除尘过滤器内设有处于滤筒上方的减速折流组件；净化箱内设有与进风口连通的均流出风头组件，净化箱内设有与均流出风头组件相对的活性炭吸附层；本发明的一级除尘过滤器、二级除尘过滤器有效过滤焊烟中的颗粒、粉尘，并通过净化箱有效净化处理焊烟中有害气体，实现焊烟的高效处理。焊烟的高效处理。焊烟的高效处理。
技术研发人员：李军启 郎大江 孙玉超 王松海 王宪飞
受保护的技术使用者：河南心连心智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/5
