1.本发明涉及五金制品成型技术领域，具体涉及一种新型球化炉炉顶及其成型方法。
背景技术：2.球化炉又称球化退火炉，该炉适合五金制品、特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能、物理性能，提高了塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀，获得良好的工艺性能和使用性能。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的球化炉炉顶不具备对烟尘进行吸收的功能，球化炉内部在加热的过程中会积攒烟尘，当炉顶升起时，烟尘会迅速弥漫至室内，对室内的空气环境质量造成影响；
4.2、现有的球化炉炉顶不具备对工件进行高速退火的功能，自然退火的速度较慢，会导致工件加工的时间提升，影响加工的连续性。
技术实现要素：5.本发明提供一种新型球化炉炉顶及其成型方法，其中一种目的是为了具备对烟尘进行吸收的功能，解决球化炉内部的烟尘会对室内的空气环境质量造成影响的问题；其中另一种目的是为了解决自然退火的速度较慢的问题，以达到对工件进行高速退火的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.第一方面，本发明提供了一种新型球化炉炉顶，包括球化炉炉顶本体，所述球化炉炉顶本体的顶部固定焊接有吊耳，所述球化炉炉顶本体的底部固定焊接有封闭沿，所述球化炉炉顶本体的顶部设置有烟尘吸收机构，所述球化炉炉顶本体的底部设置有立体退火机构。
8.所述烟尘吸收机构包括水处理筒、泵机、弹性卡座和吸收环，所述球化炉炉顶本体顶部的中心处开设有气体通孔，所述水处理筒固定安装在球化炉炉顶本体的顶部，所述水处理筒内腔的底部固定安装有中心管，所述中心管的底部与气体通孔的顶部相互连通，所述水处理筒的内腔中填充有过滤水，所述中心管的顶部固定连接有分散盘。
9.所述立体退火机构包括延伸焊杆，所述延伸焊杆固定焊接在球化炉炉顶本体的底部，所述延伸焊杆的底部固定焊接有空心托举板，所述空心托举板的顶部固定连接有弧形包围板，所述弧形包围板的内壁上开设有侧面退火孔。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述分散盘的底部固定连接有伸入管，所述水处理筒的内腔中固定安装有格栅网板，所述水处理筒的顶部固定连接有空气滤筒，所述空气滤筒的内腔中拆卸式连接有复合纤维滤网，所述空气滤筒的内腔中拆卸式连接有活性炭滤网，所述空气滤筒的内腔中拆卸式连接有高效滤网。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述泵机固定安装在球化炉炉顶本体的顶部，所述弹性卡座固定焊接在球化炉炉顶本体的顶部，所述弹性卡座的内壁上活动连接有
循环水过滤筒，所述泵机的输入管与水处理筒的右侧固定连接，所述泵机的输出管与循环水过滤筒的左侧螺纹连接，所述循环水过滤筒的右侧螺纹连接有循环软管，所述循环软管远离循环水过滤筒的一端与水处理筒的右侧螺纹连接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述循环水过滤筒的内壁上拆卸式连接有活性炭海绵滤网，所述循环水过滤筒的内部开设有插槽，所述插槽的内腔中活动连接有密封插环，所述密封插环固定焊接在循环水过滤筒的内侧。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸收环固定安装在球化炉炉顶本体的底部，所述吸收环的外壁上固定安装有自封闭管，所述吸收环内腔的中心处固定安装有中位筒，所述中位筒内腔的底部固定安装有吸风机，所述中位筒的外壁上开设有进气槽，所述吸风机的出风管与气体通孔的底部相互连通。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述自封闭管的内壁上固定焊接有固定杆，所述固定杆远离自封闭管的一端固定连接有网板，所述网板靠近中位筒的一侧固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离网板的一端固定连接有橡胶封闭板，所述橡胶封闭板的外壁与自封闭管的内壁活动连接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述空心托举板的顶部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部开设有底部退火孔，所述空心托举板的右侧固定连接有冷气输入接口。
16.第二方面，本发明还提供了一种新型球化炉炉顶的成型方法，该新型球化炉炉顶的成型方法包括以下步骤：
17.步骤一、主体浇筑：将浇筑球化炉炉顶本体的原料加热至熔融状态，然后将原料倒入球化炉炉顶本体的成型模具内，待其冷却后将球化炉炉顶本体取出，利用打磨处理装置对球化炉炉顶本体的表面进行打磨处理；
18.步骤三、添加配件的焊接；
19.步骤三、功能调试：对烟尘吸收机构的吸尘能力和立体退火机构的退火能力进行模拟测试，检测其是否能正常运转；
20.步骤四、入库保存：对球化炉炉顶本体的表面进行清洁烘干，然后在对应位置涂抹防锈油，最后将其移动至通风干燥的仓库内，以待使用。
21.进一步的：所述步骤三中还包括：首先将吊耳依次焊接在球化炉炉顶本体的顶部，然后将封闭沿焊接在球化炉炉顶本体的底部，再将烟尘吸收机构整体依次安装在球化炉炉顶本体的顶部和底部，最终将延伸焊杆焊接在球化炉炉顶本体的底部，即完成对配件的焊接。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种新型球化炉炉顶及其成型方法，采用吸风机、自封闭管、伸入管、过滤水、复合纤维滤网、活性炭滤网和高效滤网的结合，控制吸风机工作，可通过自封闭管处进行吸风，将球化炉炉顶本体底部弥漫的烟尘吸收至中位筒的内腔中，随之通过吸风机的出风管和气体通孔输送至中心管的内腔中，然后由伸入管导入过滤水内部，通过过滤水对烟尘中的杂质进行吸收，最终通过复合纤维滤网、活性炭滤网和高效滤网的配合，对烟尘进行充分过滤处理，避免烟尘对室内的空气环境质量造成影响的问题，提升本装置的环保性。
24.2、本发明提供一种新型球化炉炉顶及其成型方法，采用空心托举板、冷气输入接口、弧形包围板和侧面退火孔的结合，使用外接起吊装置通过吊耳将球化炉炉顶本体从球化炉的顶部抬升出，随之将外接制冷装置的出风管连接在冷气输入接口的右侧，再然后控制外接制冷装置向空心托举板的内腔中吹送冷风，部分冷风会进入弧形包围板的内腔中通过侧面退火孔喷出，另一部分通过底部退火孔喷出，使得冷风均匀吹向工件的表面，实现高速立体退火的功能，缩短退火的时间，提升本装置的高效性。
25.3、本发明提供一种新型球化炉炉顶及其成型方法，采用泵机、活性炭海绵滤网、插槽和密封插环的结合，控制泵机工作，可将水处理筒内腔中的过滤水抽送至循环水过滤筒的内腔中，通过活性炭海绵滤网可过滤水进行除杂过滤，保障过滤水对烟尘的过滤效果，另外，可将循环水过滤筒从弹性卡座的内壁拆卸下，然后通过插槽和密封插环的设计，对循环水过滤筒进行分离拆卸，便于使用者对活性炭海绵滤网进行清理的工作，提升本装置的便捷性。
附图说明
26.图1为本发明新型球化炉炉顶的结构示意图；
27.图2为本发明球化炉炉顶本体的剖视结构示意图；
28.图3为本发明的结构a处放大示意图；
29.图4为本发明循环水过滤筒的剖视结构示意图；
30.图5为本发明吸收环的内部结构示意图；
31.图6为本发明自封闭管的内部结构示意图；
32.图7为本发明空心托举板的俯视结构示意图；
33.图8为本发明新型球化炉炉顶的成型方法的工艺流程框图。
34.图中：1、球化炉炉顶本体；2、吊耳；3、封闭沿；4、烟尘吸收机构；41、水处理筒；411、中心管；412、分散盘；413、伸入管；414、格栅网板；415、空气滤筒；416、复合纤维滤网；417、活性炭滤网；418、高效滤网；42、泵机；43、弹性卡座；44、循环水过滤筒；441、活性炭海绵滤网；442、插槽；443、密封插环；45、吸收环；451、自封闭管；4511、固定杆；4512、网板；4513、弹性杆；4514、橡胶封闭板；452、中位筒；453、吸风机；454、进气槽；5、立体退火机构；51、延伸焊杆；52、空心托举板；53、弧形包围板；531、侧面退火孔；532、支撑底板；533、底部退火孔；534、冷气输入接口。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种新型球化炉炉顶，包括球化炉炉顶本体1，球化炉炉顶本体1的顶部固定焊接有吊耳2，球化炉炉顶本体1的底部固定焊接有封闭沿3，球化炉炉顶本体1的顶部设置有烟尘吸收机构4，球化炉炉顶本体1的底部设置有立体退火机构5，立体退火机构5包括延伸焊杆51，延伸焊杆51固定焊接在球化炉炉顶本体1的底部，延伸焊杆51的底部固定焊接有空心托举板52，空心托举板52的顶部固定连接有弧形包围板53，弧形包围板53的内壁上开设有侧面退火孔531。
38.使用外接起吊装置通过吊耳2将球化炉炉顶本体1从球化炉的顶部抬升出，随之将外接制冷装置的出风管连接在冷气接口上，再然后控制外接制冷装置向空心托举板52的内腔中吹送冷风，冷风会进入弧形包围板53的内腔中通过侧面退火孔531喷出，使得冷风均匀吹向工件的表面，实现高速立体退火的功能，缩短退火的时间，提升本装置的高效性。
39.烟尘吸收机构4包括水处理筒41、泵机42、弹性卡座43和吸收环45，球化炉炉顶本体1顶部的中心处开设有气体通孔，水处理筒41固定安装在球化炉炉顶本体1的顶部，水处理筒41内腔的底部固定安装有中心管411，中心管411的底部与气体通孔的顶部相互连通，水处理筒41的内腔中填充有过滤水，中心管411的顶部固定连接有分散盘412。
40.实施例2
41.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，分散盘412的底部固定连接有伸入管413，水处理筒41的内腔中固定安装有格栅网板414，水处理筒41的顶部固定连接有空气滤筒415，空气滤筒415的内腔中拆卸式连接有复合纤维滤网416，空气滤筒415的内腔中拆卸式连接有活性炭滤网417，空气滤筒415的内腔中拆卸式连接有高效滤网418。
42.泵机42固定安装在球化炉炉顶本体1的顶部，弹性卡座43固定焊接在球化炉炉顶本体1的顶部，弹性卡座43的内壁上活动连接有循环水过滤筒44，泵机42的输入管与水处理筒41的右侧固定连接，泵机42的输出管与循环水过滤筒44的左侧螺纹连接，循环水过滤筒44的右侧螺纹连接有循环软管，循环软管远离循环水过滤筒44的一端与水处理筒41的右侧螺纹连接。
43.循环水过滤筒44的内壁上拆卸式连接有活性炭海绵滤网441，循环水过滤筒44的内部开设有插槽442，插槽442的内腔中活动连接有密封插环443，密封插环443固定焊接在循环水过滤筒44的内侧。
44.控制泵机42工作，可将水处理筒41内腔中的过滤水抽送至循环水过滤筒44的内腔中，通过活性炭海绵滤网441可过滤水进行除杂过滤，保障过滤水对烟尘的过滤效果，另外，可将循环水过滤筒44从弹性卡座43的内壁拆卸下，然后通过插槽442和密封插环443的设计，对循环水过滤筒44进行分离拆卸，便于使用者对活性炭海绵滤网441进行清理的工作，通过格栅网板414的设计，可对过滤水内部的气泡进行破碎处理，提升过滤水对烟尘的吸附效果。
45.实施例3
46.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，吸收环45固定安装在球化炉炉顶本体1的底部，吸收环45的外壁上固定安装有自封闭管451，吸收环45内腔的中心处固定安装有中位筒452，中位筒452内腔的底部固定安装有吸风机453，中位筒452的外壁上开设有进气槽454，吸风机453的出风管与气体通孔的底部相互连通。
47.控制吸风机453工作，可通过自封闭管451处进行吸风，将球化炉炉顶本体1底部弥漫的烟尘吸收至中位筒452的内腔中，随之通过吸风机453的出风管和气体通孔输送至中心管411的内腔中，然后由伸入管413导入过滤水内部，通过过滤水对烟尘中的杂质进行吸收，最终通过复合纤维滤网416、活性炭滤网417和高效滤网418的配合，对烟尘进行充分过滤处理，避免烟尘对室内的空气环境质量造成影响的问题。
48.自封闭管451的内壁上固定焊接有固定杆4511，固定杆4511远离自封闭管451的一
端固定连接有网板4512，网板4512靠近中位筒452的一侧固定连接有弹性杆4513，弹性杆4513远离网板4512的一端固定连接有橡胶封闭板4514，橡胶封闭板4514的外壁与自封闭管451的内壁活动连接。
49.空心托举板52的顶部固定安装有支撑底板532，支撑底板532的顶部开设有底部退火孔533，空心托举板52的右侧固定连接有冷气输入接口534。
50.通过弹性杆4513的设计，可在吸风机453闲置时，拉动橡胶封闭板4514对自封闭管451的内腔进行封闭处理，避免闲置时灰尘进入吸收环45内部的问题，吸风机453工作时，通过风的推力对弹性杆4513进行拉伸，使得空气通过橡胶封闭板4514与自封闭管451内壁的缝隙处进入吸收环45内部，以便于本装置的使用。
51.实施例4
52.第二方面，如图1-8所示，本发明还提供了一种新型球化炉炉顶的成型方法，该新型球化炉炉顶的成型方法包括以下步骤：
53.步骤一、主体浇筑：将浇筑球化炉炉顶本体1的原料加热至熔融状态，然后将原料倒入球化炉炉顶本体1的成型模具内，待其冷却后将球化炉炉顶本体1取出，利用打磨处理装置对球化炉炉顶本体1的表面进行打磨处理；
54.步骤三、添加配件的焊接，具体为：
55.首先将吊耳2依次焊接在球化炉炉顶本体1的顶部，然后将封闭沿3焊接在球化炉炉顶本体1的底部，再将烟尘吸收机构4整体依次安装在球化炉炉顶本体1的顶部和底部，最终将延伸焊杆51焊接在球化炉炉顶本体1的底部，即完成对配件的焊接；
56.步骤三、功能调试：对烟尘吸收机构4的吸尘能力和立体退火机构5的退火能力进行模拟测试，检测其是否能正常运转；
57.步骤四、入库保存：对球化炉炉顶本体1的表面进行清洁烘干，然后在对应位置涂抹防锈油，最后将其移动至通风干燥的仓库内，以待使用。
58.下面具体说一下该新型球化炉炉顶及其成型方法的工作原理。
59.如图1-8所示，首先对工件的外壁进行清洁，然后通过外接起吊装置通过吊耳2将球化炉炉顶本体1从球化炉的顶部抬升出，随之将工件放置在支撑底板532的顶部，再然后控制外接起吊装置将球化炉炉顶本体1复位至球化炉的顶部，然后控制球化炉工作，对其内腔进行加热，进而实现对支撑底板532顶部的工件进行指定温度和时间的加热，使用外接起吊装置通过吊耳2将球化炉炉顶本体1从球化炉的顶部抬升出，随之将外接制冷装置的出风管连接在冷气输入接口534的右侧，再然后控制外接制冷装置向空心托举板52的内腔中吹送冷风，部分冷风会进入弧形包围板53的内腔中通过侧面退火孔531喷出，另一部分通过底部退火孔533喷出，使得冷风均匀吹向工件的表面，实现高速立体退火的功能，即完成对工件的加工。
60.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种新型球化炉炉顶，包括球化炉炉顶本体(1)，所述球化炉炉顶本体(1)的顶部固定焊接有吊耳(2)，所述球化炉炉顶本体(1)的底部固定焊接有封闭沿(3)，其特征在于：所述球化炉炉顶本体(1)的顶部设置有烟尘吸收机构(4)，所述球化炉炉顶本体(1)的底部设置有立体退火机构(5)；所述立体退火机构(5)包括延伸焊杆(51)，所述延伸焊杆(51)固定焊接在球化炉炉顶本体(1)的底部，所述延伸焊杆(51)的底部固定焊接有空心托举板(52)，所述空心托举板(52)的顶部固定连接有弧形包围板(53)，所述弧形包围板(53)的内壁上开设有侧面退火孔(531)。2.根据权利要求1所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述烟尘吸收机构(4)包括水处理筒(41)、泵机(42)、弹性卡座(43)和吸收环(45)，所述球化炉炉顶本体(1)顶部的中心处开设有气体通孔，所述水处理筒(41)固定安装在球化炉炉顶本体(1)的顶部，所述水处理筒(41)内腔的底部固定安装有中心管(411)，所述中心管(411)的底部与气体通孔的顶部相互连通，所述水处理筒(41)的内腔中填充有过滤水，所述中心管(411)的顶部固定连接有分散盘(412)。3.根据权利要求2所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述分散盘(412)的底部固定连接有伸入管(413)，所述水处理筒(41)的内腔中固定安装有格栅网板(414)，所述水处理筒(41)的顶部固定连接有空气滤筒(415)，所述空气滤筒(415)的内腔中拆卸式连接有复合纤维滤网(416)，所述空气滤筒(415)的内腔中拆卸式连接有活性炭滤网(417)，所述空气滤筒(415)的内腔中拆卸式连接有高效滤网(418)。4.根据权利要求2所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述泵机(42)固定安装在球化炉炉顶本体(1)的顶部，所述弹性卡座(43)固定焊接在球化炉炉顶本体(1)的顶部，所述弹性卡座(43)的内壁上活动连接有循环水过滤筒(44)，所述泵机(42)的输入管与水处理筒(41)的右侧固定连接，所述泵机(42)的输出管与循环水过滤筒(44)的左侧螺纹连接，所述循环水过滤筒(44)的右侧螺纹连接有循环软管，所述循环软管远离循环水过滤筒(44)的一端与水处理筒(41)的右侧螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述循环水过滤筒(44)的内壁上拆卸式连接有活性炭海绵滤网(441)，所述循环水过滤筒(44)的内部开设有插槽(442)，所述插槽(442)的内腔中活动连接有密封插环(443)，所述密封插环(443)固定焊接在循环水过滤筒(44)的内侧。6.根据权利要求2所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述吸收环(45)固定安装在球化炉炉顶本体(1)的底部，所述吸收环(45)的外壁上固定安装有自封闭管(451)，所述吸收环(45)内腔的中心处固定安装有中位筒(452)，所述中位筒(452)内腔的底部固定安装有吸风机(453)，所述中位筒(452)的外壁上开设有进气槽(454)，所述吸风机(453)的出风管与气体通孔的底部相互连通。7.根据权利要求6所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述自封闭管(451)的内壁上固定焊接有固定杆(4511)，所述固定杆(4511)远离自封闭管(451)的一端固定连接有网板(4512)，所述网板(4512)靠近中位筒(452)的一侧固定连接有弹性杆(4513)，所述弹性杆(4513)远离网板(4512)的一端固定连接有橡胶封闭板(4514)，所述橡胶封闭板(4514)的外壁与自封闭管(451)的内壁活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述空心托举板(52)的顶部固定安装有支撑底板(532)，所述支撑底板(532)的顶部开设有底部退火孔(533)，所述空心托举板(52)的右侧固定连接有冷气输入接口(534)。9.一种新型球化炉炉顶的成型方法，其为上述权利要求1-8所述的一种新型球化炉炉顶的加工方法，其特征在于：该新型球化炉炉顶的成型方法包括以下步骤：步骤一、主体浇筑：将浇筑球化炉炉顶本体(1)的原料加热至熔融状态，然后将原料倒入球化炉炉顶本体(1)的成型模具内，待其冷却后将球化炉炉顶本体(1)取出，利用打磨处理装置对球化炉炉顶本体(1)的表面进行打磨处理；步骤三、添加配件的焊接；步骤三、功能调试：对烟尘吸收机构(4)的吸尘能力和立体退火机构(5)的退火能力进行模拟测试，检测其是否能正常运转；步骤四、入库保存：对球化炉炉顶本体(1)的表面进行清洁烘干，然后在对应位置涂抹防锈油，最后将其移动至通风干燥的仓库内，以待使用。10.根据权利要求9所述的一种新型球化炉炉顶的成型方法，其特征在于：所述步骤三中还包括：首先将吊耳(2)依次焊接在球化炉炉顶本体(1)的顶部，然后将封闭沿(3)焊接在球化炉炉顶本体(1)的底部，再将烟尘吸收机构(4)整体依次安装在球化炉炉顶本体(1)的顶部和底部，最终将延伸焊杆(51)焊接在球化炉炉顶本体(1)的底部，即完成对配件的焊接。
技术总结本发明公开了一种新型球化炉炉顶及其成型方法，涉及五金制品成型技术领域，包括球化炉炉顶本体，所述球化炉炉顶本体的顶部固定焊接有吊耳，所述球化炉炉顶本体的底部固定焊接有封闭沿，所述球化炉炉顶本体的顶部设置有烟尘吸收机构，所述球化炉炉顶本体的底部设置有立体退火机构。本发明通过控制吸风机工作，可通过自封闭管处进行吸风，将球化炉炉顶本体底部弥漫的烟尘吸收至中位筒的内腔中，随之通过吸风机的出风管和气体通孔输送至中心管的内腔中，然后由伸入管导入过滤水内部，通过过滤水对烟尘中的杂质进行吸收，最终通过复合纤维滤网、活性炭滤网和高效滤网的配合，对烟尘进行充分过滤处理。行充分过滤处理。行充分过滤处理。
技术研发人员：应继锋
受保护的技术使用者：湖州顺泰工业炉有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/5
