一种分体式上冲
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种分体式上冲，属于上冲技术领域。
背景技术：2.现有技术中上冲在压制原料时，排气主要靠模套内圆与冲头四周之间的间隙进行排气，这会导致设计冲头和模套时，会将冲头和模套之间的间隙设计地较大，方便压制时进行排期，但是这也容易导致压制产品在四周产生毛刺，影响产品的质量。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分体式上冲，上冲在压制时从上冲的拼接缝隙处进行排气。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种分体式上冲，包括上冲、下冲和模具，所述上冲和下冲处于所述模具之间，所述上冲由4个扇环形的上冲块组成，所述4个上冲块上均设有连接孔，所述上冲上侧设有第一连接法兰，所述上冲块均与所述第一连接法兰固定连接，所述上冲和下冲之间设有成型芯杆，所述成型芯杆与所述第一连接法兰的凸块相连接，所述下冲中部设有供成型芯杆穿过的第一通孔，所述上冲、下冲、成型芯杆和模具之间形成环形填料区。
6.采用本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型中所述上冲由4个扇环形的上冲块组成，所述4个上冲块上均设有连接孔，所述上冲上侧设有第一连接法兰，所述上冲块均与所述第一连接法兰固定连接，所述上冲和下冲之间设有成型芯杆，所述成型芯杆与所述第一连接法兰的凸块相连接，所述上冲、下冲、成型芯杆和模具之间形成环形填料区，使用时将原料填充在所述填料区内，所述上冲和下冲相互挤压，对原料进行压制，此时原料内的空气能够直接沿所述相邻两个上冲块之间的间隙处排至外界，无需从上冲与模套之间的间隙中排除，可以大幅度减少上冲与模套之间的间隙，可以减少压制后的产品周边毛刺的产生，提高产品生产的质量，节约后续对产品的打磨时间，提高产品的生产效率。
8.作为优选，所述下冲设有第二通孔，所述第二通孔内设有下芯杆，所述下芯杆与所述成型芯杆相连接。
9.作为优选，所述下冲底部连接有工作台垫板，所述工作台垫板下侧连接有多个连接板。
10.作为优选，所述模具外侧套设有过渡板和压盖，所述模具外侧面设有向外延伸的第一凸环，所述过渡板上设有用于连接第一凸环的台阶，所述压盖安装在过渡板上侧，所述压盖将第一凸环限制在台阶上。
11.作为优选，所述上冲向外延伸形成第二凸环，所述第二凸环的外径大于所述模具的内径。
12.作为优选，所述第一连接法兰上侧连接有第二连接法兰。
13.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
15.图1为本实用新型实施例的剖视图；
16.图2为本实用新型实施例中上冲的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例中上冲的俯视图；
18.图4为本实用新型实施例中第一连接法兰剖视图；
19.图5为本实用新型实施例中成型芯杆的剖视图；
20.图6为本实用新型实施例中模套的剖视图；
21.图7为本实用新型实施例中下冲的剖视图；
22.图8为本实用新型实施例中过渡板的剖视图；
23.图9为本实用新型实施例中过渡板的俯视图；
24.图10为本实用新型实施例中压盖的剖视图；
25.图11为本实用新型实施例中工作台垫板的剖视图；
26.图12为本实用新型实施例中连接板的剖视图。
27.附图标记：1上冲、11上冲块、12第二凸环、13连接孔、2第一连接法兰、21第二连接法兰、3模套、31第一凸环、4下冲、41第一通孔、5成型芯杆、51凸起、6填料区、7下芯杆、81工作台垫板、82连接板、91过渡板、911台阶、92压盖。
【具体实施方式】
28.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1至图12所示，本实施例展示了一种分体式上冲，包括上冲1、下冲4和模具，所述上冲1由4个扇环形的上冲块11组成，所述4个上冲块上均设有连接孔13，所述上冲1上侧设有第一连接法兰2，所述上冲块11均与所述第一连接法兰2通过连接13孔和螺钉实现固定连接，所述第一连接法兰2上侧连接第二连接法兰21。
33.所述上冲1和下冲4之间设有成型芯杆5，所述成型芯杆5与所述第一连接法兰2相连接，所述下冲4中部设有供成型芯杆5穿过的第一通孔41，所述第一通孔41内设有下芯杆7，所述下芯杆7与所述成型芯杆5相连接，所述上冲1、下冲4、成型芯杆5和模具之间形成环形填料区6。
34.所述模具外侧套设有过渡板91和压盖92，所述模具外侧面设有向外延伸的第一凸环31，所述过渡板91上设有用于连接第一凸环31的台阶911，所述压盖92安装在过渡板91上侧，所述压盖92将第一凸环31限制在台阶911上，所述上冲1向外延伸形成第二凸环12，所述第二凸环12的外径大于所述模具的内径，所述上冲1下压时，所述上冲1同时推动模套3向下运动，所述下冲4底部连接有工作台垫板81，所述工作台垫板81下侧连接有多个连接板82。
35.使用时将原料填充在所述填料区6内，所述上冲1和所述下冲4相互挤压，对原料进行压制，此时原料内的空气能够直接沿所述相邻两个上冲块11之间的间隙处排至外界，无需从上冲1与模套3之间的间隙中排除，可以大幅度减少上冲1与模套3之间的间隙，可以减少压制后的产品周边毛刺的产生，提高产品生产的质量，节约后续对产品的打磨时间，提高产品的生产效率。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
技术特征：1.一种分体式上冲，其特征在于：包括上冲、下冲和模具，所述上冲和下冲处于所述模具之间，所述上冲由4个扇环形的上冲块组成，所述4个上冲块上均设有连接孔，所述上冲上侧设有第一连接法兰，所述上冲块均与所述第一连接法兰固定连接，所述上冲和下冲之间设有成型芯杆，所述成型芯杆与所述第一连接法兰的凸块相连接，所述下冲中部设有供成型芯杆穿过的第一通孔，所述上冲、下冲、成型芯杆和模具之间形成环形填料区。2.根据权利要求1所述的一种分体式上冲，其特征在于：所述下冲设有第二通孔，所述第二通孔内设有下芯杆，所述下芯杆与所述成型芯杆相连接。3.根据权利要求1所述的一种分体式上冲，其特征在于：所述下冲底部连接有工作台垫板，所述工作台垫板下侧连接有多个连接板。4.根据权利要求1所述的一种分体式上冲，其特征在于：所述模具外侧套设有过渡板和压盖，所述模具外侧面设有向外延伸的第一凸环，所述过渡板上设有用于连接第一凸环的台阶，所述压盖安装在过渡板上侧，所述压盖将第一凸环限制在台阶上。5.根据权利要求1所述的一种分体式上冲，其特征在于：所述上冲向外延伸形成第二凸环，所述第二凸环的外径大于所述模具的内径。6.根据权利要求1所述的一种分体式上冲，其特征在于：所述第一连接法兰上侧连接有第二连接法兰。
技术总结本实用新型涉及一种分体式上冲，包括上冲、下冲和模具，所述上冲和下冲处于所述模具之间，所述上冲由4个扇环形的上冲块组成，所述4个上冲块上均设有连接孔，所述上冲上侧设有第一连接法兰，所述上冲块均与所述第一连接法兰固定连接，所述上冲和下冲之间设有成型芯杆，所述成型芯杆与所述第一连接法兰的凸块相连接，所述下冲中部设有供成型芯杆穿过的第一通孔，所述上冲、下冲、成型芯杆和模具之间形成环形填料区。环形填料区。环形填料区。
技术研发人员：吴天阳 金佳男 吕晟 孙志远 张赣盛 王占坡 陈飞宝 骆树仁 马辉 吴丽萍 吴飞群
受保护的技术使用者：浙江恒成硬质合金有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/7/5
