1.本实用新型涉及冶金炉工艺技术领域，特别是涉及一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩。
背景技术：2.富氧侧吹炉使一种在冶炼炉的侧壁吹入高压氧气，从而使炉内的温度升高，达到熔炼金属的目的，其作为节能高效冶炼炉已广泛应用于铜镍铅锡冶炼，它的特点是用气量小，设备尺寸小，占地面积省，原料适应性强，废气排放少，金属回收率高。
3.富氧侧吹炉在使用的过程中，需要每隔一段时间进行填料，然而，由于不断的有氧气输入进来，会导致炉内的压力增高，并高于外界大气压，这样，在填料的时候，一旦打开进料口盖，就会有烟气从进料口跑出，污染周围环境，影响工作人员的视野；因此，需要一种能够在填料的时候，防止烟气跑出的密封烟罩。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，以解决上述现有技术中存在的问题；在给富氧侧吹炉填料的时候，防止烟气跑出。
5.一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，可拆卸安装在熔炼炉进料口上，其特征在于，包括安装部、密封部以及进料部；所述安装部可拆卸安装在所述进料口的外壁；所述密封部固定安装在所述安装部的顶面；所述进料口固定安装在所述密封部的顶面；
6.所述密封部包括密封箱；所述密封箱的底面和顶面中部分别开设有第一通孔和第二通孔；所述密封箱内腔中对称滑动设置有两个滑块；两个所述滑块均通过弹簧分别与所述密封箱内腔两端面固接；两个所述滑块相互抵接且抵接侧面顶部开设有斜面；所述安装部固接在所述密封箱底面并通过所述第一通孔与所述密封箱内腔连通；所述进料部与所述密封箱顶面固接并通过所述第二通孔与所述密封箱内腔固接。
7.优选的，所述进料部包括漏斗；所述漏斗底部圆柱部分由上到下贯穿所述第二通孔并与所述斜面抵接；所述密封箱的顶面两端对称固定安装有两个电动推杆；所述电动推杆的输出端竖直向上并与所述漏斗圆锥部分底面固接。
8.优选的，所述安装部包括套筒；所述套筒套设在所述进料口的外侧；所述套筒的顶端与所述密封箱的底面固接并通过所述第一通孔与所述密封箱内腔连通；所述套筒通过若干紧固件与所述进料口外壁固接；所述螺杆与所述套筒的侧壁螺纹连接。
9.优选的，所述紧固件包括设置在所述套筒周壁上的若干螺杆；所述螺杆的一端由外向内贯穿所述套筒并与所述进料口的外壁抵接，所述螺杆的另一端固定安装有旋转把手。
10.优选的，所述密封箱的顶面靠近所述第二通孔的位置固接有滑套；所述漏斗底部圆柱部分贯穿所述滑套并与所述滑套内壁抵接。
11.优选的，所述滑套的顶端固接有第一限位板；所述漏斗的圆柱部分外壁固接有与
所述第一限位板等大的第二限位板；所述第二限位板位于所述第一限位板的正上方。
12.优选的，所述套筒的内腔顶部固定安装有耐热纤维环；所述耐热纤维环限定在所述密封箱的底面与所述进料口的端面之间。
13.本实用新型公开了以下技术效果：
14.本实用新型能够在给富氧侧吹炉填料的时候，防止烟气从炉内飞出，保护了周围的工作环境。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视图。
18.其中：
19.1、进料口；2、密封箱；3、第一通孔；4、第二通孔；5、滑块；6、弹簧；7、斜面；8、漏斗；9、电动推杆；10、套筒；11、螺杆；12、旋转把手；13、滑套；14、第一限位板；15、第二限位板；16、耐热纤维环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-2，一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，可拆卸安装在熔炼炉进料口1上，包括安装部、密封部以及进料部；安装部可拆卸安装在进料口1的外壁；密封部固定安装在安装部的顶面；进料口固定安装在密封部的顶面；
23.密封部包括密封箱2；密封箱2的底面和顶面中部分别开设有第一通孔3和第二通孔4；密封箱2内腔中对称滑动设置有两个滑块5；两个滑块5均通过弹簧6分别与密封箱2内腔两端面固接；两个滑块5相互抵接且抵接侧面顶部开设有斜面7；安装部固接在密封箱2底面并通过第一通孔3与密封箱2内腔连通；进料部与密封箱2顶面固接并通过第二通孔4与密封箱2内腔固接。
24.密封箱2为长方体结构，且底面的宽度大于套筒10的宽度；第一通孔3和第二通孔4均为圆形通孔，且直径小于套筒10的内径；弹簧6的一端与密封箱2内腔垂直于长边侧面固接，另一端与滑块5靠近密封箱2端面的侧面固接，滑块5的顶面和底面以及两个平行于密封箱2长边的两个侧面均与密封箱2的内壁滑动连接；两个滑块5抵接的位置正好位于密封箱2中心位置，第一通孔3和第二通孔4上下相互对齐；斜面7从两个滑块5抵接面中心位置斜向
上延伸，并超过第二通孔4的边缘延伸至密封箱2顶面下方，这样可以使漏斗8的底端与斜面7抵接，当漏斗8拥有向下运动的趋势时，可以将滑块5向两边排挤，使两个滑块5分开，进料口1和漏斗8便可以连通；当两个滑块5自然抵接的时候，就可以将烟气挡住。
25.进一步优化方案，进料部包括漏斗8；漏斗8底部圆柱部分由上到下贯穿第二通孔4并与斜面7抵接；密封箱2的顶面两端对称固定安装有两个电动推杆9；电动推杆9的输出端竖直向上并与漏斗8圆锥部分底面固接。
26.漏斗8可以利用两个电动推杆9的伸缩来实现上下运动，进而使漏斗8的底端排挤两个滑块5。
27.进一步优化方案，安装部包括套筒10；套筒10套设在进料口1的外侧；套筒10的顶端与密封箱2的底面固接并通过第一通孔3与密封箱2内腔连通；套筒10通过若干紧固件与进料口1外壁固接；。
28.套筒10可以根据实际的使用情况来选择不同的内径，以便适应进料口1的口径大小；套筒10套设在进料口1的外壁上进行固定，从而本技术的整个装置可以固定。
29.进一步优化方案，紧固件包括设置在套筒10周壁上的若干螺杆11；螺杆11的一端由外向内贯穿套筒10并与进料口1的外壁抵接，螺杆11的另一端固定安装有旋转把手12；螺杆11与所述套筒10的侧壁螺纹连接。
30.旋转把手12可以带动螺杆11转动，螺杆11转动的同时会轴向移动，可以抵接在套筒10的侧壁上，并使螺杆11与套筒10之间产生足够的压力，从而可以将套筒10固定。
31.进一步优化方案，密封箱2的顶面靠近第二通孔4的位置固接有滑套13；漏斗8底部圆柱部分贯穿滑套13并与滑套13内壁抵接。
32.滑套13可以增加漏斗8圆柱部分的接触面积，使漏斗8更平稳的运动。
33.进一步优化方案，滑套13的顶端固接有第一限位板14；漏斗8的圆柱部分外壁固接有与第一限位板14等大的第二限位板15；第二限位板15位于第一限位板14的正上方。
34.第一限位板14和第二限位板15可以防止漏斗8在电动推杆9的带动下使漏斗8的圆锥部分与滑套13相碰撞，能够有效保护漏斗8。
35.进一步优化方案，套筒10的内腔顶部固定安装有耐热纤维环16；耐热纤维环16限定在密封箱2的底面与进料口1的端面之间。
36.耐热纤维环16可以防止烟气从套筒10与进料口1之间泄露出来。
37.斜面7与水平面的夹角为55
°
～65
°
，可以使漏斗8更容易的将两个滑块5挤开。
38.在使用本实用新型的时候，首先根据富氧侧吹炉的进料口1的大小，来选择合适的套筒10的口径，然后将套筒10抠在进料口1上，并使耐热纤维环16挤压在套筒10端面与密封箱2之间，从而可以防止烟气泄漏，转动旋转把手12，使螺杆11挤压在进料口1的外壁上，从而固定，然后需要添加的料导入漏斗8中，漏斗8中的料此时不会落入侧吹炉内，启动电动推杆9，伸缩杆收缩，带动漏斗8往下移动，从而可以推开两个滑块5，这时候，漏斗8与进料口1便会连通，漏斗8中的料就会落入侧吹炉内，在加料的过程中，漏斗8中由于顶部的料多余底部的料，因此也会起到密封的作用，不会使烟气泄漏，等加料完成，再次启动电动推杆9，伸缩杆伸出，将漏斗8向上顶起，等漏斗8的底部从两个滑块5之间抽出的那一刻，两个滑块5会在弹簧6的作用下，瞬间合并，从而进行密封，有效的防止烟气的泄漏。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，可拆卸安装在熔炼炉进料口(1)上，其特征在于，包括：安装部、密封部以及进料部；所述安装部可拆卸安装在所述进料口(1)的外壁；所述密封部固定安装在所述安装部的顶面；所述进料口固定安装在所述密封部的顶面；所述密封部包括密封箱(2)；所述密封箱(2)的底面和顶面中部分别开设有第一通孔(3)和第二通孔(4)；所述密封箱(2)内腔中对称滑动设置有两个滑块(5)；两个所述滑块(5)均通过弹簧(6)分别与所述密封箱(2)内腔两端面固接；两个所述滑块(5)相互抵接且抵接侧面顶部开设有斜面(7)；所述安装部固接在所述密封箱(2)底面并通过所述第一通孔(3)与所述密封箱(2)内腔连通；所述进料部与所述密封箱(2)顶面固接并通过所述第二通孔(4)与所述密封箱(2)内腔固接。2.根据权利要求1所述的一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：所述进料部包括漏斗(8)；所述漏斗(8)底部圆柱部分由上到下贯穿所述第二通孔(4)并与所述斜面(7)抵接；所述密封箱(2)的顶面两端对称固定安装有两个电动推杆(9)；所述电动推杆(9)的输出端竖直向上并与所述漏斗(8)圆锥部分底面固接。3.根据权利要求1所述的一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：所述安装部包括套筒(10)；所述套筒(10)套设在所述进料口(1)的外侧；所述套筒(10)的顶端与所述密封箱(2)的底面固接并通过所述第一通孔(3)与所述密封箱(2)内腔连通；所述套筒(10)通过若干紧固件与所述进料口(1)外壁固接。4.根据权利要求3所述的一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：所述紧固件包括设置在所述套筒(10)周壁上的若干螺杆(11)；所述螺杆(11)的一端由外向内贯穿所述套筒(10)并与所述进料口(1)的外壁抵接，所述螺杆(11)的另一端固定安装有旋转把手(12)；所述螺杆(11)与所述套筒(10)的侧壁螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：所述密封箱(2)的顶面靠近所述第二通孔(4)的位置固接有滑套(13)；所述漏斗(8)底部圆柱部分贯穿所述滑套(13)并与所述滑套(13)内壁抵接。6.根据权利要求5所述的一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：所述滑套(13)的顶端固接有第一限位板(14)；所述漏斗(8)的圆柱部分外壁固接有与所述第一限位板(14)等大的第二限位板(15)；所述第二限位板(15)位于所述第一限位板(14)的正上方。7.根据权利要求3所述的一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：所述套筒(10)的内腔顶部固定安装有耐热纤维环(16)；所述耐热纤维环(16)限定在所述密封箱(2)的底面与所述进料口(1)的端面之间。8.根据权利要求1所述的一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于：所述斜面(7)与水平面的夹角为55
°
～65
°
。
技术总结一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩,可拆卸安装在熔炼炉进料口上，包括安装部、密封部以及进料部；安装部可拆卸安装在进料口的外壁；密封部固定安装在安装部的顶面；进料口固定安装在密封部的顶面；密封部包括密封箱；密封箱的底面和顶面中部开设有通孔；密封箱内腔中对称滑动设置有两个滑块；两个滑块均通过弹簧分别与密封箱内腔两端面固接；两个滑块相互抵接且抵接侧面顶部开设有斜面；安装部固接在密封箱底面并通过第一通孔与密封箱内腔连通；进料部与密封箱顶面固接并通过第二通孔与密封箱内腔固接；本实用新型能够在给富氧侧吹炉填料的时候，防止烟气从炉内飞出，保护了周围的工作环境。境。境。
技术研发人员：周中元 宁立锋
受保护的技术使用者：邢台松赫环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
