1.本实用新型涉及管卡技术领域，尤其涉及一种沟槽式连接件。
背景技术：2.管道连接件在海水淡化、消防、建筑、化工、煤炭、电力等行业得到广泛应用。传统的管道连接方式主要有三种，分别存在以下的缺点：焊接连接：无法进行后期快速拆卸；螺纹连接：安装和拆卸速度慢，易发生渗漏或腐蚀，安全可靠性差；法兰连接：属于刚性连接，需额外的在管路系统安装补偿器缓解各种应力，增强系统挠性，提高系统运行可靠性，但工序复杂，成本高，现场安装速度慢，费时费力，占用空间大，基本不适合。
3.为了解决上述问题，现有技术采用沟槽式连接件对管道进行连接，目前沟槽式连接的挠性管卡，管路安装使用中只能进行0.5－1
°
的最大偏转角度，无法适用于两管端中心线偏移角度大于1
°
的连接。当工程中遇到管道中心线偏移角度大于1
°
的情况以及大半径弧形管道时，无法使用沟槽式连接。
4.为了解决工程中遇到管道中心线偏移角度大于1
°
的情况以及大半径弧形管道时无法使用沟槽式连接的问题，授权公告号cn204512728u，名称为“一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件”的中国实用新型公布了以下内容，采用c型密封圈进行两管道的密封，虽然该公开专利能实现沟槽式连接件至少有＞1.5
°
的偏转角，但是本公开文献中的管卡主体两侧没有设置管卡内腔，当管道角度偏转时，容易妨碍管道的偏转，并该公开文献中没有基台，管道偏转时找不到支撑点。
技术实现要素：5.本实用新型提供一种沟槽式连接件，以解决管卡主体两侧没有管卡内腔妨碍管道偏转以及管道偏转没有支撑点的技术问题。
6.本实用新型是通过如下措施实现的：
7.一种沟槽式连接件，包括管卡主体，所述管卡主体中心位置设置有安装腔，所述安装腔内设置有密封圈，所述管卡主体两侧设置有管卡口，所述管卡口设置在管道的沟槽内，所述管卡口底面为斜面，所述管卡口与所述安装腔之间设置有管卡内腔，所述管卡内腔的内侧面与所述安装腔的外侧面之间形成台基，所述台基设置在管道的密封面的上端。
8.优选的，所述密封圈包括密封圈主体，所述密封圈主体中间下端部设置有舌部，所述密封圈主体两端对称设置有唇部，所述唇部与所述舌部之间形成空腔，所述密封圈的所述唇部设置在所述管道的密封面上。
9.优选的，所述密封圈主体的上端面与所述管卡主体的安装腔的上端面连接，所述密封圈主体的唇部的外侧面与所述安装腔的内侧面连接。
10.优选的，所述台基的下端面相对与管道密封面的高度大于等于所述唇部下端面相对于管道密封面的高度。
11.优选的，所述管卡口底面包括左端部以及右端部，所述管卡口的左端部远离所述
管道的密封面，所述管卡口的右端部靠近所述管道的密封面，所述管卡口的左端部相对于沟槽上端面的高度大于所述管卡口的右端部相对于沟槽上端面的高度。
12.优选的，所述管道包括管道a以及管道b，所述管道b与所述管道a靠近的端部均设置所述沟槽以及所述密封面，所述管道b密封面的端面与所述管道a密封面的端面之间形成间隙。
13.优选的，所述管卡主体为若干个，相邻的两个所述管卡主体之间螺栓连。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.管卡主体的安装腔用于安装密封圈，保证密封圈的稳定性，当连接的两管道角度发生偏转时，随着角度的增大或减小，管卡口能够在管道沟槽内移动，当管道旋转时，管卡口底面靠近管道密封面的右端部能为管道旋转提供支点，保证管道大挠角大位移偏转。
16.2.管卡内腔能容纳角度偏转时的管道，确保管卡内腔不妨碍管道的偏转。
17.3.台基对密封圈唇部具有限位的作用，防止密封圈的唇部滑出管道的密封面，保证了密封效果，同时台基为管道旋转提供支点。
18.4.因为大型管道内腔内有负压，舌部是减小负压的作用，密封圈为橡胶材质，防止由于橡胶老化，由于负压导致空腔粘黏。
19.5.密封圈唇部在管道密封面上移动，当偏转角度最大时应保证密封圈唇部前端不探出管道管端，后端不陷入管道沟槽内。
20.6.空腔能随着水压的增加能自动提高密封圈的密封性能。
21.7.本实用新型的管卡主体的管卡口底面以及管卡主体的基台为管道的旋转提供支点，可以使两管端间隙在较大的范围内变化。保证管道大挠角大位移偏转。
22.8.当连接的两管道角度发生较大角度偏转或者水平位移时，可以实现沟槽式管卡连接，保证连接后管路的使用安全，无泄漏，承压能力更高。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的剖面视图。
25.图3为图2的a处的局部放大图。
26.其中，附图标记为1.管卡主体；11.安装腔；12.管卡口；13.管卡内腔；14.台基；2.密封圈；21.密封圈主体；211.舌部；212.唇部；213.空腔；3.管道；31.管道a；32.管道b；33.密封面；34.沟槽。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
28.现有技术采用沟槽式连接件对管道进行连接，目前沟槽式连接的挠性管卡，管路安装使用中只能进行0.5－1
°
的最大偏转角度，无法适用于两管端中心线偏移角度大于1
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的连接。当工程中遇到管道中心线偏移角度大于1
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的情况以及大半径弧形管道时，无法使用沟槽式连接。
29.为了解决工程中遇到管道中心线偏移角度大于1
°
的情况以及大半径弧形管道时无法使用沟槽式连接的问题，授权公告号cn204512728u，名称为“一种能现场快速连接的沟
槽式管道连接件”的中国实用新型公布了以下内容，采用c型密封圈进行两管道的密封，虽然该公开专利能实现沟槽式连接件至少有＞1.5
°
的偏转角，但是本公开文献中的管卡主体两侧没有设置管卡内腔，当管道角度偏转时，容易妨碍管道的偏转，并该公开文献中没有基台，管道偏转时找不到支撑点。
30.参见图1－图3，一种沟槽式连接件，包括管卡主体1，管卡主体1中心位置设置有安装腔11，安装腔11内设置有密封圈2，管卡主体的安装腔用于安装密封圈，保证密封圈的稳定性，管卡主体1两侧设置有管卡口12，管卡口12设置在管道3的沟槽34内，管卡口12底面为斜面，其中优选的，管卡口12底面包括左端部以及右端部，管卡口12的左端部远离管道的密封面，管卡口12的右端部靠近管道的密封面，管卡口的左端部相对于沟槽上端面的高度大于管卡口的右端部相对于沟槽上端面的高度。
31.当连接的两管道角度发生偏转时，随着角度的增大或减小，管卡口能够在管道沟槽内移动，当管道旋转时，管卡口底面靠近管道密封面的右端部能为管道旋转提供支点。保证管道大挠角大位移偏转。
32.管卡口12与安装腔11之间设置有管卡内腔13，管卡内腔能容纳角度偏转时的管道，确保管卡内腔不妨碍管道的偏转。
33.管卡内腔13的内侧面与安装腔11的外侧面之间形成台基14，台基14设置在管道3的密封面33的上端。
34.优选的，台基14的下端面相对与管道3密封面33的高度大于等于唇部212下端面相对于管道密封面的高度。
35.台基对密封圈唇部具有限位的作用，防止密封圈的唇部滑出管道的密封面，保证了密封效果，同时台基为管道旋转提供支点。
36.密封圈2包括密封圈主体21，优选的，密封圈主体21的上端面与管卡主体1的安装腔11的上端面连接，密封圈主体21的唇部的外侧面与安装腔11的内侧面连接。保证密封圈的稳定性，提高密封圈的密封效果。
37.密封圈主体21中间下端部设置有舌部211，因为大型管道内腔内有负压，舌部是减小负压的作用，密封圈为橡胶材质，防止由于橡胶老化，由于负压导致空腔213粘黏。
38.密封圈主体21两端对称设置有唇部212，密封圈2的唇部212设置在管道3的密封面上。
39.密封圈唇部在管道密封面上移动，当偏转角度最大时应保证密封圈唇部前端不探出管道管端，后端不陷入管道沟槽内。
40.唇部212与舌部211之间形成空腔213，空腔能随着水压的增加能自动提高密封圈的密封性能。
41.管道3包括管道a31以及管道b32，管道b32与管道a31靠近的端部均设置沟槽34以及密封面33，管道b32密封面的端面与管道a31密封面的端面之间形成间隙。
42.管卡主体1为若干个，相邻的两个管卡主体1之间螺栓连。
43.管卡主体螺栓连接，便于拆卸。
44.本实用新型的管卡主体的管卡口底面以及管卡主体的基台为管道的旋转提供支点，可以使两管端间隙在较大的范围内变化。保证管道大挠角大位移偏转。
45.当连接的两管道角度发生较大角度偏转或者水平位移时，可以实现沟槽式管卡连
接，保证连接后管路的使用安全，无泄漏，承压能力更高。
46.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种沟槽式连接件，包括管卡主体(1)，所述管卡主体(1)中心位置设置有安装腔(11)，所述安装腔(11)内设置有密封圈(2)，其特征在于，所述管卡主体(1)两侧设置有管卡口(12)，所述管卡口(12)设置在管道(3)的沟槽(34)内，所述管卡口(12)底面为斜面，所述管卡口(12)与所述安装腔(11)之间设置有管卡内腔(13)，所述管卡内腔(13)的内侧面与所述安装腔(11)的外侧面之间形成台基(14)，所述台基(14)设置在管道(3)的密封面(33)的上端。2.根据权利要求1所述的沟槽式连接件，其特征在于，所述密封圈(2)包括密封圈主体(21)，所述密封圈主体(21)中间下端部设置有舌部(211)，所述密封圈主体(21)两端对称设置有唇部(212)，所述唇部(212)与所述舌部(211)之间形成空腔(213)，所述密封圈(2)的所述唇部(212)设置在所述管道(3)的密封面上。3.根据权利要求2所述的沟槽式连接件，其特征在于，所述密封圈主体(21)的上端面与所述管卡主体(1)的安装腔(11)的上端面连接，所述密封圈主体(21)的唇部的外侧面与所述安装腔(11)的内侧面连接。4.根据权利要求2所述的沟槽式连接件，其特征在于，所述台基(14)的下端面相对与管道(3)密封面(33)的高度大于等于所述唇部(212)下端面相对于管道密封面的高度。5.根据权利要求1所述的沟槽式连接件，其特征在于，所述管卡口(12)底面包括左端部以及右端部，所述管卡口(12)的左端部远离所述管道的密封面，所述管卡口(12)的右端部靠近所述管道的密封面，所述管卡口的左端部相对于沟槽上端面的高度大于所述管卡口的右端部相对于沟槽上端面的高度。6.根据权利要求1所述的沟槽式连接件，其特征在于，所述管道(3)包括管道a(31)以及管道b(32)，所述管道b(32)与所述管道a(31)靠近的端部均设置所述沟槽(34)以及所述密封面(33)，所述管道b(32)密封面的端面与所述管道a(31)密封面的端面之间形成间隙。7.根据权利要求1所述的沟槽式连接件，其特征在于，所述管卡主体(1)为若干个，相邻的两个所述管卡主体(1)之间螺栓连。
技术总结本实用新型公开了一种沟槽式连接件，包括管卡主体，管卡主体中心位置设置有安装腔，安装腔内设置有密封圈，管卡主体两侧设置有管卡口，管卡口设置在管道的沟槽内，管卡口底面为斜面，管卡口与安装腔之间设置有管卡内腔，管卡内腔的内侧面与安装腔的外侧面之间形成台基，台基设置在管道的密封面的上端。本实用新型的有益效果为：当连接的两管道角度发生较大角度偏转或者水平位移时，可以实现沟槽式管卡连接，保证连接后管路的使用安全，无泄漏，承压能力更高。能力更高。能力更高。
技术研发人员：张尚贞 张菊 曲连峰 高鹏彦 郭明 任艳青
受保护的技术使用者：玫德集团有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
