1.本实用新型属于风扇技术领域，特别涉及一种散热风扇。
背景技术：2.随着社会的发展，电器设备产品越来越多，电器设备工作中会产生热量，而市场上多数的电器设备通过直流无刷风扇进行散热降温来确保电器设备的性能，保证电器设备的安全与寿命。
3.现市场上的直流无刷风扇使用传统矽钢片生产制造，此类的直流无刷风扇特别在低转速时需要比较高电压启动，同时效率也比较低无法满足市场需求。并安装于电器设备的直流无刷风扇通常需在其入风面或出风面加装一个网罩,用来避免人体或外物进入直流无刷风扇内部,而影响直流无刷风扇的正常工作。此类结构的直流无刷风扇在安装网罩时比较繁琐，导致安装的效率较低，无形中增加了成本。
4.另外，现用直流无刷风扇的矽钢片还存在一个缺点，此矽钢片齿冠外沿的结构都是由一段相同渐开的弧线构成，使用此类矽钢片的直流无刷风扇有较大的齿槽效应,增加了直流无刷风扇启动时的阻力，使直流无刷风扇在低电压工作时运行不稳定，降低直流无刷风扇的使用范围。
技术实现要素：5.为了解决以上存在的问题，发明人根据自己在风扇技术领域长期实验和摸索，研发出了一种散热风扇。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热风扇，包括扇框，所述扇框内壁上连接若干个肋条，所述肋条的另一端连接于扇框底盘，所述扇框底盘中心向上凸起一个管子，所述管子外部安装有矽钢片，所述矽钢片的周围设有绝缘片,所述绝缘片下面设有pcb板,所述pcb板连接有导体，所述导体缠绕在矽钢片上形成线圈，所述管子的底部设有耐磨垫片,所述耐磨垫片上面设有卡环，所述卡环的上面设有轴承,所述轴承内部设有一根可转动的轴芯,所述轴芯一端接触于耐磨垫片，所述轴芯另一端连接扇叶，所述扇叶设有轮毂，所述轮毂内设有马达壳，所述马达壳内设有永磁磁环。
7.所述矽钢片由轭、齿和齿冠部分组成，所述矽钢片的轭呈圆环状，所述矽钢片的轭外圆上沿圆周均匀分布若干个齿，所述齿另一端连接着齿冠，所述齿冠之间互不连接，形成槽口；
8.所述框面均布置若干个凹槽，所述的凹槽用于安装网罩，所述网罩由多个同心的圆环通过两根小圆棒连接成一体，所述小圆棒末端卡紧在扇框的凹槽内。
9.进一步的，所述齿冠的外沿设有若干段渐开的弧线，所述任意弧线两端的点与轭部分的圆心直线距离不相等，所述任意齿冠外沿呈阶梯状。
10.进一步的，所述矽钢片上的任意一个齿冠形状相同，所述矽钢片任意齿冠上任意一段所述渐开的弧线相同。
11.进一步的，所述矽钢片上的任意一个齿冠形状不相同，所述矽钢片任意齿冠上任意一段所述渐开的弧线不相同。
12.进一步的，所述矽钢片任意齿冠上渐开的弧线数量为至少为两段。
13.进一步的，所述网罩的连接部分安装于框面的凹槽内。
14.进一步的,所述网罩通过卡扣方式与扇框连接。
15.本实用新型的原理是：现有技术中，直流无刷风扇转子中的磁铁对准定子齿的位置时，转子磁极与定子相吸.产生齿槽效应，阻碍了直流无刷风扇的转子转动,使低电压时启动困难。
16.在本技术方案中，直流无刷风扇通电时,电流经过矽钢片齿上缠绕导体,使导体周围的空间产生磁场，此磁场与转子磁环产生吸斥,驱动直流无刷风扇转子磁环以矽钢片的圆心作圆周运动，由于矽钢片每个齿冠的外沿设置了若干段渐开的弧线，而每段渐开的弧线两端的点与转子磁环的距离不相等,会产生距离较远和距离较近的两个点，距离转子磁环较近的点吸力会较强，而距离转子磁环较远的点吸力会较弱，由于磁铁吸力的强弱关系，转子磁环转动时依次由距离较远的点往距离较近的点以接力方式转动。这样有效地削弱转子磁极与定子产生齿槽效应，使直流无刷风扇可以更低电压下也可以启动而工作。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过在所述矽钢片上的齿冠外沿布置多段渐开的弧线，此结构的矽钢片可以有效的削弱直流无刷风扇的定子与转子之间的齿槽转矩,使得直流无刷风扇运行稳定，提升直流无刷风扇的效率。
19.2、本实用新型所述矽钢片上的齿冠外沿布置多段渐开的弧线,可以有效的削弱直流无刷风扇定子与转子之间的齿槽转矩，让直流无刷风扇可在较低的电压下也能启动,表代该直流无刷风扇可工作的电压范围越广,提高直流无刷风扇的使用范围,并满足市场上环保节能要求。
20.3、本实用新型将网罩与扇框的连接方式从传统的螺丝连接，修改为卡扣连接，提高了安装效率，节约了成本。有利于散热风扇的进一步市场推广。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视图。
22.图2为本实用新型的仰视图。
23.图3为本实用新型的结构示意图。
24.图4为矽钢片的结构示意图。
25.图5为a局部放大图。
26.图6为b局部放大图。
27.附图标记：100、扇框，101、内壁，102、肋条,103、扇框底盘,104、管子，105、凹槽，106、框面，200、矽钢片，201、齿冠，202、槽口，203、齿，204、轭，300、绝缘片，301、pcb板，302、线圈，303、耐磨垫片，304、卡环，305、轴承，306、轴芯，400、扇叶，401、轮毂，500、马达壳,600、永磁磁环，700、网罩，701、圆环，702、小圆棒,703、小圆棒末端。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.如图1—图5所示，一种散热风扇，包括扇框100，所述扇框100内壁101上连接若干个肋条102，所述肋条102的另一端连接于扇框底盘103，所述扇框底盘103中心向上凸起一个管子104，所述管子104外部安装有矽钢片200，所述矽钢片200的周围设有绝缘片300,所述绝缘片300下面设有pcb板301,所述pcb板301连接有导体，所述导体缠绕在矽钢片200上形成线圈302，所述管子104的底部设有耐磨垫片303,所述耐磨垫片303上面设有卡环304，所述卡环304的上面设有轴承305,所述轴承305内部设有一根可转动的轴芯306,所述轴芯306一端接触于耐磨垫片303，所述轴芯306另一端连接扇叶400，所述扇叶400设有轮毂401，所述轮毂401内设有马达壳500，所述马达壳500内设有永磁磁环600；所述矽钢片200由轭204、齿203和齿冠201部分组成，所述矽钢片200的轭呈圆环状，所述矽钢片200的轭204外圆上沿圆周均匀分布若干个齿203，所述齿203另一端连接着齿冠201，所述齿冠201之间互不连接，形成槽口202；所述框面106均布置若干个凹槽105，所述的凹槽105用于安装网罩700，所述网罩700由多个同心的圆环701通过两根小圆棒702连接成一体，所述小圆棒末端703卡紧在扇框100的凹槽105内。
30.在本实施例中，所述齿冠201的外沿设有若干段渐开的弧线，所述任意弧线两端的点与轭204部分的圆心直线距离不相等，所述任意齿冠201外沿呈阶梯状。
31.在本实施例中，所述矽钢片200上的任意一个齿冠201形状相同，所述矽钢片200任意齿冠201上任意一段所述渐开的弧线相同。
32.在本实施例中，所述矽钢片200上的任意一个齿冠201形状不相同，所述矽钢片200任意齿冠201上任意一段所述渐开的弧线不相同。
33.在本实施例中，所述矽钢片200任意齿冠201上渐开的弧线数量为至少为两段。
34.在本实施例中，所述网罩700的连接部分安装于框面106的凹槽105内。
35.在本实施例中，所述网罩700通过卡扣方式与扇框100连接。
36.要说明的是，以上实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
技术特征：1.一种散热风扇，包括扇框，其特征在于：所述扇框内壁上连接若干个肋条，所述肋条的另一端连接于扇框底盘，所述扇框底盘中心向上凸起一个管子，所述管子外部安装有矽钢片，所述矽钢片的周围设有绝缘片,所述绝缘片下面设有pcb板,所述pcb板连接有导体，所述导体缠绕在矽钢片上形成线圈，所述管子的底部设有耐磨垫片,所述耐磨垫片上面设有卡环，所述卡环的上面设有轴承,所述轴承内部设有一根可转动的轴芯,所述轴芯一端接触于耐磨垫片，所述轴芯另一端连接扇叶，所述扇叶设有轮毂，所述轮毂内设有马达壳，所述马达壳内设有永磁磁环；所述矽钢片由轭、齿和齿冠部分组成，所述矽钢片的轭呈圆环状，所述矽钢片的轭外圆上沿圆周均匀分布若干个齿，所述齿另一端连接着齿冠，所述齿冠之间互不连接，形成槽口；所述扇框的框面均布置若干个凹槽，所述的凹槽用于安装网罩，所述网罩由多个同心的圆环通过两根小圆棒连接成一体，所述小圆棒末端卡紧在扇框的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于：所述齿冠的外沿设有若干段渐开的弧线，所述任意弧线两端的点与轭部分的圆心直线距离不相等，所述任意齿冠外沿呈阶梯状。3.根据权利要求2所述的一种散热风扇，其特征在于：所述矽钢片上的任意一个齿冠形状相同，所述矽钢片任意齿冠上任意一段所述渐开的弧线相同。4.根据权利要求2所述的一种散热风扇，其特征在于：所述矽钢片上的任意一个齿冠形状不相同，所述矽钢片任意齿冠上任意一段所述渐开的弧线不相同。5.根据权利要求2所述的一种散热风扇，其特征在于：所述矽钢片任意齿冠上渐开的弧线数量为至少为两段。6.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于：所述网罩的连接部分安装于框面的凹槽内。
技术总结本实用新型公开了一种散热风扇，所述散热风扇的扇框出风面内壁上连接若干个肋条，所述肋条另一端连接于扇框底面中心位置的圆盘，所述圆盘中心向上凸起一个管子，所述扇框中心的管子外部安装一个矽钢片，所述矽钢片的齿周围设有绝缘片,所述绝缘片下面设有PCB板,所述PCB板连接有导体，所述扇框中心的管子内底部设有耐磨垫片,所述耐磨垫片上面设有卡环，所述卡环上面设有轴承,所述轴承内部设有一根可转动的轴芯,所述轴芯一端接触于耐磨垫片另一端安装在扇叶，所述扇叶设有轮毂，所述轮毂内设有马达壳，所述马达壳内设有永磁磁环；所述矽钢片包括轭、齿和齿冠。本实用新型提供的技术方案可以解决现有技术存在的问题，产生较好的经济效益。的经济效益。的经济效益。
技术研发人员：欧东泽
受保护的技术使用者：欧东泽
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/7/5
