1.本实用新型涉及染色机技术领域，具体为一种快速干燥的滑梯型染色筒的染色机结构。
背景技术：2.染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。
3.在公开号为cn214328138u的中国专利中，公开了一种防堵抗渗透型染色筒的高温高压染色机，达到了放堵塞的效果，该专利中，在染色机出布时，不会直接对布料进行干燥，在后续的工序中才会对布料进行干燥，延长了布料染色成型的时间，并且在出布时，布料上的液体会溢出，污染工作环境。
技术实现要素：4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种快速干燥的滑梯型染色筒的染色机结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在染色机出布时，大多不会直接对布料进行干燥，在后续的工序中才会对布料进行干燥，延长了布料染色成型的时间，并且在出布时，布料上的液体会溢出，污染工作环境的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速干燥的滑梯型染色筒的染色机结构，包括染色机本体、干燥机构、挤压机构和集液机构，所述干燥机构位于染色机本体的左侧，所述挤压机构位于干燥机构的下方，所述集液机构位于挤压机构的下方，所述干燥机构包括底座、滑板、侧板、铰链、第一顶板、第二顶板、风机、进风口、过滤网、第一磁性条和第二磁性条，所述底座固定安装在染色机本体的下端，所述滑板固定安装在底座的左端，所述侧板固定安装在滑板上端的前后两侧。
8.优选的，所述铰链固定安装在侧板的外端，所述第一顶板位于侧板上端的前侧，所述第一顶板与侧板通过铰链铰接，所述第二顶板活动安装在第一顶板的后端，所述第二顶板与侧板通过铰链铰接，所述风机固定安装在第一顶板、第二顶板的上端，所述进风口设置在风机的上端，所述过滤网安装在进风口的内端，所述过滤网与进风口之间为可拆卸连接，通过设置风机，可以在出布时对布料进行吹干，风机的进风口内部设置有过滤网，可以有效防止杂质进入到内部污染布料。
9.优选的，所述第一磁性条固定安装在第一顶板的后端，所述第二磁性条固定安装在第二顶板的前端，所述第一磁性条与第二磁性条异极相对设置，通过设置两个磁性条，可以增加第一顶板与第二顶板之间连接的紧密性。
10.优选的，所述挤压机构包括隔板、电动马达、传动轴、主动齿轮、从动齿轮、第一从动轴、上挤压辊、第一转轮、皮带、第二转轮、第二从动轴、下挤压辊和漏液槽，所述隔板固定
安装在滑板上端的中部，所述电动马达固定安装在侧板前端的右侧，所述传动轴固定安装在电动马达传动端的后端，所述传动轴贯穿隔板并与隔板、侧板活动连接，所述主动齿轮固定安装在传动轴外端的前侧，所述从动齿轮活动安装在主动齿轮的左端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一从动轴固定安装在从动齿轮的后端，所述第一从动轴贯穿隔板并与隔板、侧板活动连接，所述上挤压辊固定安装在传动轴、第一从动轴的外端，所述从动齿轮的熟练为若干个，所述第一从动轴的数量为若干个，通过设置电动马达，可以带动传动轴以及主动齿轮转动，可以带动多个从动齿轮转动，由此可以带动多个第一从动轴转动，进而可以带动上挤压辊转动。
11.优选的，所述第一转轮固定安装在传动轴外端的后侧，所述皮带旋转安装在第一转轮的外端，所述第二转轮活动安装在皮带的内端，所述第二从动轴固定安装在第二转轮的前端，所述第二从动轴贯穿隔板并与隔板、侧板活动连接，所述下挤压辊固定安装在第二从动轴的外端，所述第二从动轴的熟练为若干个，通过设置皮带，在皮带和两个转轮的配合作用下，传动轴可以带动下挤压辊转动，上挤压辊和下挤压辊可以对布料进行挤压，将其表面的水分挤出，加快干燥的速度。
12.优选的，所述漏液槽设置在滑板的上端，所述漏液槽等距排布在滑板的上端，通过设置漏液槽，可以使得布料挤出的水分从漏液槽漏出。
13.优选的，所述集液机构包括第一集液槽、第二集液槽和排液管，所述第一集液槽固定安装在滑板的下端，所述第二集液槽固定安装在滑板的左端，所述第一集液槽与第二集液槽相连通，所述排液管固定连通在第一集液槽前端的下方，通过设置第一集液槽和第二集液槽，可以对挤出的水分进行收集，并从排液管排出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该快速干燥的滑梯型染色筒的染色机结构，通过设置风机，可以在出布时对布料进行吹干，提高布料干燥的速度，并且风机下端的两个顶板是可以开合的，因此，更加方便在出布时，对布料进行预先整平，风机的进风口内部设置有过滤网，可以有效防止杂质进入到内部污染布料；
16.2、该快速干燥的滑梯型染色筒的染色机结构，电动马达可以带动传动轴以及主动齿轮转动，从而可以带动多个从动齿轮转动，由此可以带动多个第一从动轴转动，进而可以带动上挤压辊转动，在皮带和两个转轮的配合作用下，可以带动下挤压辊转动，上挤压辊和下挤压辊对布料进行挤压，将其表面的水分挤出，加快干燥的速度；
17.3、该快速干燥的滑梯型染色筒的染色机结构，通过设置第一集液槽和第二集液槽，可以对挤出的水分进行收集，并从排液管排出。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型挤压机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型挤压机构局部立体结构示意图；
21.图4为本实用新型风机立体结构示意图；
22.图5为本实用新型挤压机构剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型主动齿轮、从动齿轮剖面结构示意图。
24.图中：1、染色机本体；2、干燥机构；201、底座；202、滑板；203、侧板；204、铰链；205、第一顶板；206、第二顶板；207、风机；208、进风口；209、过滤网；210、第一磁性条；211、第二磁性条；3、挤压机构；301、隔板；302、电动马达；303、传动轴；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、第一从动轴；307、上挤压辊；308、第一转轮；309、皮带；310、第二转轮；311、第二从动轴；312、下挤压辊；313、漏液槽；4、集液机构；401、第一集液槽；402、第二集液槽；403、排液管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速干燥的滑梯型染色筒的染色机结构，包括染色机本体1、干燥机构2、挤压机构3和集液机构4，干燥机构2位于染色机本体1的左侧，挤压机构3位于干燥机构2的下方，集液机构4位于挤压机构3的下方，干燥机构2包括底座201、滑板202、侧板203、铰链204、第一顶板205、第二顶板206、风机207、进风口208、过滤网209、第一磁性条210和第二磁性条211，底座201固定安装在染色机本体1的下端，滑板202固定安装在底座201的左端，侧板203固定安装在滑板202上端的前后两侧；
27.铰链204固定安装在侧板203的外端，第一顶板205位于侧板203上端的前侧，第一顶板205与侧板203通过铰链204铰接，第二顶板206活动安装在第一顶板205的后端，第二顶板206与侧板203通过铰链204铰接，风机207固定安装在第一顶板205、第二顶板206的上端，进风口208设置在风机207的上端，过滤网209安装在进风口208的内端，过滤网209与进风口208之间为可拆卸连接，通过设置风机207，可以在出布时对布料进行吹干，提高布料干燥的速度，并且风机207下端的两个顶板是可以开合的，因此，更加方便在出布时，对布料进行预先整平，风机207的进风口208内部设置有过滤网209，可以有效防止杂质进入到内部污染布料；第一磁性条210固定安装在第一顶板205的后端，第二磁性条211固定安装在第二顶板206的前端，第一磁性条210与第二磁性条211异极相对设置，通过设置两个磁性条，可以增加第一顶板205与第二顶板206之间的吸附力，增加二者连接的紧密性；
28.挤压机构3包括隔板301、电动马达302、传动轴303、主动齿轮304、从动齿轮305、第一从动轴306、上挤压辊307、第一转轮308、皮带309、第二转轮310、第二从动轴311、下挤压辊312和漏液槽313，隔板301固定安装在滑板202上端的中部，电动马达302固定安装在侧板203前端的右侧，传动轴303固定安装在电动马达302传动端的后端，传动轴303贯穿隔板301并与隔板301、侧板203活动连接，主动齿轮304固定安装在传动轴303外端的前侧，从动齿轮305活动安装在主动齿轮304的左端，主动齿轮304与从动齿轮305相啮合，第一从动轴306固定安装在从动齿轮305的后端，第一从动轴306贯穿隔板301并与隔板301、侧板203活动连接，上挤压辊307固定安装在传动轴303、第一从动轴306的外端，从动齿轮305的熟练为若干个，第一从动轴306的数量为若干个，通过设置电动马达302，可以带动传动轴303以及主动齿轮304转动，由于主动齿轮304与从动齿轮305相啮合，且从动齿轮305左端还相互啮合有多个从动齿轮305，因此主动齿轮304可以带动多个从动齿轮305转动，由此可以带动多个第
一从动轴306转动，进而可以带动上挤压辊307转动；第一转轮308固定安装在传动轴303外端的后侧，皮带309旋转安装在第一转轮308的外端，第二转轮310活动安装在皮带309的内端，第二从动轴311固定安装在第二转轮310的前端，第二从动轴311贯穿隔板301并与隔板301、侧板203活动连接，下挤压辊312固定安装在第二从动轴311的外端，第二从动轴311的熟练为若干个，通过设置皮带309，在皮带309和两个转轮的配合作用下，传动轴303可以带动第二从动轴311转动，进而带动下挤压辊312转动，上挤压辊307和下挤压辊312的间距和布料的厚度相同，因此可以对布料进行挤压，将其表面的水分挤出，加快干燥的速度；漏液槽313设置在滑板202的上端，漏液槽313等距排布在滑板202的上端，通过设置漏液槽313，可以使得布料挤出的水分从漏液槽313漏出；集液机构4包括第一集液槽401、第二集液槽402和排液管403，第一集液槽401固定安装在滑板202的下端，第二集液槽402固定安装在滑板202的左端，第一集液槽401与第二集液槽402相连通，排液管403固定连通在第一集液槽401前端的下方，通过设置第一集液槽401和第二集液槽402，可以对挤出的水分进行收集，并从排液管403排出。
29.工作原理：首先，打开两个顶板，将布料放置于两个挤压辊之间并整平，盖上顶板，然后打开风机207，在出布时对布料进行吹干，提高布料干燥的速度，同时打开电动马达302，可以带动传动轴303以及主动齿轮304转动，由于主动齿轮304与从动齿轮305相啮合，且从动齿轮305左端还相互啮合有多个从动齿轮305，因此主动齿轮304可以带动多个从动齿轮305转动，由此可以带动多个第一从动轴306转动，进而可以带动上挤压辊307转动，在皮带309和两个转轮的配合作用下，传动轴303可以带动第二从动轴311转动，进而带动下挤压辊312转动，上挤压辊307和下挤压辊312的间距和布料的厚度相同，因此可以对布料进行挤压，将其表面的水分挤出，且在挤出水分的同时，多个挤压辊的转动还能完成对布料的传送，第一集液槽401和第二集液槽402对挤出的水分进行收集，并从排液管403排出。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
