1.本实用新型涉及防锈阀门技术领域，具体是一种应用于工业管道的防锈阀门。
背景技术：2.公开号为cn210179048u的中国专利文件公开了一种工业管道防锈阀门，包括手轮、连接机构、套筒、螺杆、连接杆、顶块、密封机构、凸块、橡胶圈、填料压盖、阀盖、阻隔机构、阀芯、阀座、阀体、封堵机构、连接条、堵块、防锈机构、第一海绵、第二海绵、纱布。通过螺杆中固定连接的防锈机构包括的第一海绵，利用第一海绵来吸收防锈油，防止防锈油过多从螺杆的侧壁的通孔处流出，从而使螺杆的内部的油过多；通过第二海绵和纱布防止对螺杆的外壁和套筒的内壁进行润滑，从而便于防锈油的涂抹，并防止螺杆和套筒的防锈，从而便于旋转，但是，方案中将注油通道开设在螺杆内部，并将第一海绵填在注油通道内，这样的设置削减了螺杆本身承受的扭力的性能，当旋拧力度过大时，容易产生螺杆的折损。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种应用于工业管道的防锈阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种应用于工业管道的防锈阀门，包括阀体，所述阀体的顶端设置有密封套筒，所述密封套筒的顶端设置有导向筒，所述导向筒内螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底端延伸至阀体内，并与密封套筒之间滑动连接，所述导向筒的顶端向下开设有储油腔，所述储油腔的内壁连通导向筒的内腔开设有注油孔，所述注油孔内设置有吸油海绵，所述导向筒的顶端设置有密封压块，所述密封压块上设置有注油管，所述注油管与储油腔连通，所述注油管上设置有密封盖，所述密封压块的底部边缘以及导向筒的顶部边缘均设置有连接法兰，两个所述连接法兰之间穿设有连接螺栓。
6.作为本实用新型进一步的方案：两个所述连接法兰之间设置有密封垫片，所述密封压块与阀杆之间设置有密封套环，所述密封套环与阀杆之间螺纹连接，加强密封压块与阀杆以及导向筒之间的密封性能。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封套筒的顶端以及导向筒的底端均设置有固定法兰，两个所述固定法兰之间设置有固定螺栓，便于导向筒的安装和拆卸。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的内部设置有阀座，所述阀杆的底部设置有阀芯，所述阀芯与阀座匹配，通过阀座与阀芯的配合实现阀体的开启和关闭。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封套筒的内部底端设置有挡板，所述挡板与阀杆之间滑动连接，所述挡板的上方位于密封套筒和阀杆之间的位置设置有密封填料，加强阀体与阀杆之间的密封性能。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封填料的顶端设置有密封垫环，进一步加强阀体与阀杆之间的密封性能。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀杆的顶部设置有转动手轮，通过转动手轮带动阀杆转动，提高操作便捷性能。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型包括阀体、密封套筒、导向筒和阀杆，并在导向筒上开设有储油腔和注油孔，使用时，通过注油管向储油腔内注油，储油腔内的油液通过注油口到达吸油海绵，通过吸油海绵对油液进行吸附，同时阻止油液随意沿着阀杆与导向筒之间的缝隙流淌，当通过转动手轮旋转阀杆时，阀杆与吸油盖面接触，通过吸油海绵将油液擦在阀杆的外壁上，防止阀杆与导向筒的内壁生锈，从而达到防锈的目的；
14.同时，本实用新型设置有储油腔，油液可以在储油腔内存贮，并在注油孔内设置有吸油海绵，这样可以实现自动限量的给阀杆抹油，只需要定期向储油腔内注油即可，操作简单，且本实用新型将用于注油的储油腔和注油孔开设在导向筒上，不对阀杆自身进行变化，保证了阀杆承受扭力的的性能。
15.另外，本实用新型在导向筒的顶部设置有密封压块，并将密封压块与导向筒之间通过连接法兰与连接螺栓的配合连接固定，这样便于导向筒内储油腔的清洁，并将导向筒的底端通过固定法兰与固定螺栓的配合与密封套筒之间连接固定，便于导向筒的安装和更换，便于检修。
16.此外，本实用新型涉在密封套筒的内部底端设置有挡板，挡板与阀杆之间滑动连接，挡板的上方位于密封套筒和阀杆之间的位置设置有密封填料，通过挡板对密封填料进行支撑，通过密封填料的设置加强阀体与阀杆之间的密封性能，同时，在密封填料的顶端设置有密封垫环，进一步加强阀体与阀杆之间的密封性。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种应用于工业管道的防锈阀门的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型中导向筒、密封压块以及密封垫片之间的连接结构分解示意图。
20.图中：1、阀体；2、密封套筒；3、导向筒；4、阀杆；5、储油腔；6、注油孔；7、吸油海绵；8、密封压块；9、注油管；10、密封盖；11、连接法兰；12、连接螺栓；13、密封垫片；14、密封套环；15、固定法兰；16、固定螺栓；17、阀座；18、阀芯；19、挡板；20、密封填料；21、密封垫环；22、转动手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1和图2，本实用新型实施例中：
23.一种应用于工业管道的防锈阀门，包括阀体1，阀体1的顶端设置有密封套筒2，密封套筒2的顶端设置有导向筒3，导向筒3内螺纹连接有阀杆4，阀杆4的底端延伸至阀体1内，并与密封套筒2之间滑动连接，导向筒3的顶端向下开设有储油腔5，储油腔5的内壁连通导
向筒3的内腔开设有注油孔6，注油孔6内设置有吸油海绵7，导向筒3的顶端设置有密封压块8，密封压块8上设置有注油管9，注油管9与储油腔5连通，注油管9上设置有密封盖10，密封压块8的底部边缘以及导向筒3的顶部边缘均设置有连接法兰11，两个连接法兰11之间穿设有连接螺栓12。
24.参考图1-图3，在本实用新型实施例中：两个连接法兰11之间设置有密封垫片13，加强密封压块8与导向筒3之间的密封性，密封压块8与阀杆4之间设置有密封套环14，密封套环14与阀杆4之间螺纹连接，密封套环14加强阀杆4与密封压块8之间的密封性能。
25.参考图1和图2，在本实用新型实施例中：密封套筒2的顶端以及导向筒3的底端均设置有固定法兰15，两个固定法兰15之间设置有固定螺栓16，通过固定法兰15与固定螺栓16的配合实现密封套筒2与导向筒3之间可拆卸连接，便于密封套筒2与导向筒3之间的安装和拆卸。
26.参考图2，在本实用新型实施例中：阀体1的内部设置有阀座17，阀杆4的底部设置有阀芯18，阀芯18与阀座17匹配，通过阀芯18与阀座17的配合实现阀体1的开启和关闭。
27.参考图2，在本实用新型实施例中：密封套筒2的内部底端设置有挡板19，挡板19与阀杆4之间滑动连接，挡板19的上方位于密封套筒2和阀杆4之间的位置设置有密封填料20，通过密封填料20的设置加强阀体1与阀杆4之间的密封性能，密封填料20的顶端设置有密封垫环21，进一步加强阀体1与阀杆4之间的密封性。
28.参考图1，在本实用新型实施例中：阀杆4的顶部设置有转动手轮22，通过转动手轮22带动阀杆4转动，便于调节阀芯18的位置。
29.实施例2：
30.参考图1-图3，本实用新型涉及一种应用于工业管道的防锈阀门，使用时，通过注油管9向储油腔5内注油，储油腔5内的油液通过注油孔6到达吸油海绵7，通过吸油海绵7对油液进行吸收，同时阻止油液随意沿着阀杆4与导向筒3之间的缝隙流淌，当通过转动手轮22旋转阀杆4时，阀杆4与吸油海绵7接触，通过吸油海绵7将油液擦在阀杆4的外壁上，防止阀杆4与导向筒3的内壁生锈，从而达到防锈的目的，同时，本实用新型设置有储油腔5，油液可以在储油腔5内存贮，并在注油孔6内设置有吸油海绵7，这样可以实现自动限量的给阀杆4抹油，只需要定期向储油腔5内注油即可，此外，本实用新型在导向筒3的顶部设置有密封压块8，并将密封压块8与导向筒3之间通过连接法兰11与连接螺栓12的配合连接固定，这样便于导向筒3内储油腔5的清理，并将导向筒3的底端通过固定法兰15与固定螺栓16的配合与密封套筒2之间连接固定，便于导向筒3的安装和更换，便于检修。
31.实施例3：
32.参考图2，在实施例2的基础上，本实用新型涉在密封套筒2的内部底端设置有挡板19，挡板19与阀杆4之间滑动连接，挡板19的上方位于密封套筒2和阀杆4之间的位置设置有密封填料20，通过挡板19对密封填料20进行支撑，通过密封填料20的设置加强阀体1与阀杆4之间的密封性能，同时，在密封填料20的顶端设置有密封垫环21，进一步加强阀体1与阀杆4之间的密封性。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施
方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种应用于工业管道的防锈阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)的顶端设置有密封套筒(2)，其特征在于：所述密封套筒(2)的顶端设置有导向筒(3)，所述导向筒(3)内螺纹连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的底端延伸至阀体(1)内，并与密封套筒(2)之间滑动连接，所述导向筒(3)的顶端向下开设有储油腔(5)，所述储油腔(5)的内壁连通导向筒(3)的内腔开设有注油孔(6)，所述注油孔(6)内设置有吸油海绵(7)，所述导向筒(3)的顶端设置有密封压块(8)，所述密封压块(8)上设置有注油管(9)，所述注油管(9)与储油腔(5)连通，所述注油管(9)上设置有密封盖(10)，所述密封压块(8)的底部边缘以及导向筒(3)的顶部边缘均设置有连接法兰(11)，两个所述连接法兰(11)之间穿设有连接螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于工业管道的防锈阀门，其特征在于：两个所述连接法兰(11)之间设置有密封垫片(13)，所述密封压块(8)与阀杆(4)之间设置有密封套环(14)，所述密封套环(14)与阀杆(4)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于工业管道的防锈阀门，其特征在于：所述密封套筒(2)的顶端以及导向筒(3)的底端均设置有固定法兰(15)，两个所述固定法兰(15)之间设置有固定螺栓(16)。4.根据权利要求1所述的一种应用于工业管道的防锈阀门，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有阀座(17)，所述阀杆(4)的底部设置有阀芯(18)，所述阀芯(18)与阀座(17)匹配。5.根据权利要求1所述的一种应用于工业管道的防锈阀门，其特征在于：所述密封套筒(2)的内部底端设置有挡板(19)，所述挡板(19)与阀杆(4)之间滑动连接，所述挡板(19)的上方位于密封套筒(2)和阀杆(4)之间的位置设置有密封填料(20)。6.根据权利要求5所述的一种应用于工业管道的防锈阀门，其特征在于：所述密封填料(20)的顶端设置有密封垫环(21)。7.根据权利要求4所述的一种应用于工业管道的防锈阀门，其特征在于：所述阀杆(4)的顶部设置有转动手轮(22)。
技术总结本实用新型涉及一种应用于工业管道的防锈阀门，包括阀体，阀体的顶端设置有密封套筒，密封套筒的顶端设置有导向筒，导向筒内螺纹连接有阀杆，阀杆的底端延伸至阀体内，并与密封套筒之间滑动连接，导向筒的顶端向下开设有储油腔，储油腔的内壁连通导向筒的内腔开设有注油孔，注油孔内设置有吸油海绵，将用于注油的储油腔和注油孔开设在导向筒上，不对阀杆自身进行变化，保证了阀杆承受扭力的的性能，导向筒的顶端设置有密封压块，密封压块上设置有注油管，注油管与储油腔连通，注油管上设置有密封盖，密封压块的底部边缘以及导向筒的顶部边缘均设置有连接法兰，两个连接法兰之间穿设有连接螺栓，便于储油腔的清洁。便于储油腔的清洁。便于储油腔的清洁。
技术研发人员：吴柏良
受保护的技术使用者：江苏腾龙跃达机械有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
