1.本实用新型涉及板材冲孔设备技术领域，具体为一种板材自动冲孔装置。
背景技术：2.自动冲孔机是一种利用液压动力作为驱动力对板材表面进行冲孔的设备。目前市面上大部分的自动液压冲孔机都可以做到连续快速的对板材表面进行冲孔加工，在冲孔的过程中，自动液压冲孔机上的冲孔头在液压的驱动下向下压在板材表面，直至在板材表面压穿形成一个冲压孔，然后冲孔头再在液压的驱动下上升回原位。
3.存在以下问题：
4.1、现有的板材自动冲孔装置，冲孔刀多板材进行冲孔时，剪切出的板材会卡在冲孔刀的内表面，当再一次进行对板材进行冲孔时，孔刀无法将板材冲孔，从而影响了设备的工作。
5.2、现有的板材自动冲孔装置，在板材进入传送板时，由于传送板与板材相互接触，板材在传送过程中会与传送板出现摩擦，从而导致加工完成后的板材表面会出现划痕。
技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材自动冲孔装置，解决了剪切出的板材会卡在冲孔刀的内表面与板材在传送过程中会与传送板出现摩擦的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面与装置主体的下端面均螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱呈矩形阵列分别分布于装置主体的上端面与装置主体的下端面，所述装置主体的两侧均活动安装有传送板，所述传送板的上端面转动安装有滑动滚轮，所述支撑柱的上端面固定安装有上部安装体，所述上部安装体的下端面滑动安装有下压轴，所述下压轴的下端面焊接有冲孔柱，所述冲孔柱的下端面设置有冲孔刀，所述冲孔柱的内侧面滑动安装有顶柱所述支撑柱的下端面螺栓安装有第一底座，所述第一底座的上端面螺钉安装有卸料板，所述卸料板略向下倾斜。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送板的下端面焊接有第二底座，所述上部安装体的上方设置有电机箱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压轴的外表面做抛光处理，所述下压轴的材质为不锈钢。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔刀关于冲孔柱的竖直纵切线对称分布，所述顶柱的外表面设置有伸缩弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料板的上端面固定安装有支撑座，卸料孔贯穿支撑座。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的上端面设置有感应器，所述装置主体的外表面、第一底座的外表面与上部安装体的外表面做喷塑处理。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材自动冲孔装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种板材自动冲孔装置，通过设置顶柱，当冲孔刀对板材冲孔完成后，顶柱通过伸缩弹簧的弹力将顶柱向下顶出，从而将卡在冲孔刀内表面的板材顶出，解决了因冲孔的板材卡在冲孔刀内侧面的问题。
15.2、该一种板材自动冲孔装置，通过设置滑动滚轮，避免了板材与传送板的接触，便于板材的传送，避免板材与传送板接触产生摩擦造成板材表面的磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型冲孔柱示意图；
18.图3为本实用新型支撑座示意图；
19.图4为本实用新型顶柱示意图。
20.图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、第一底座；4、卸料板；5、传送板；6、第二底座；7、滑动滚轮；8、上部安装体；9、电机箱； 10、下压轴；11、冲孔柱；12、冲孔刀；13、顶柱；14、伸缩弹簧； 15、支撑座；16、卸料孔；17、感应器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种板材自动冲孔装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面与装置主体1的下端面均螺栓安装有支撑柱2，支撑柱2呈矩形阵列分别分布于装置主体 1的上端面与装置主体1的下端面，装置主体1的两侧均活动安装有传送板5，传送板5的上端面转动安装有滑动滚轮7，支撑柱2的上端面固定安装有上部安装体8，上部安装体8的下端面滑动安装有下压轴10，下压轴10的下端面焊接有冲孔柱11，冲孔柱11的下端面设置有冲孔刀12，冲孔柱11的内侧面滑动安装有顶柱13，支撑柱2 的下端面螺栓安装有第一底座3，第一底座3的上端面螺钉安装有卸料板4，卸料板4略向下倾斜。
24.本实施方案中，支撑柱2用于支撑上部安装体8，传送板5为滑动滚轮7提供安装位置，滑动滚轮7便于板材的传送，下压轴10带动冲孔柱11向下移动，冲孔刀12对板材进行冲孔，当冲孔刀12对板材冲孔完成后，顶柱13通过伸缩弹簧14的弹力将顶柱13向下顶出，从而将卡在冲孔刀12内表面的板材顶出，第一底座3为卸料板 4提供安装位置，冲孔产生的废料通过卸料板4滑落到收集箱中。
25.具体的，传送板5的下端面焊接有第二底座6，上部安装体8的上方设置有电机箱9。
26.本实施例中，第二底座6用于支撑传送板5，电机箱9用于保护内部的电机。
27.具体的，下压轴10的外表面做抛光处理，下压轴10的材质为不锈钢。
28.本实施例中，抛光处理使得下压轴10表面更加光滑，从而便于下压轴10的滑动，不锈钢具有抗腐蚀性作用，使下压轴10不易生锈。
29.具体的，冲孔刀12关于冲孔柱11的竖直纵切线对称分布，顶柱 13的外表面设置有伸缩弹簧14。
30.本实施例中，冲孔柱11带动冲孔刀12移动，通过伸缩弹簧14 的弹力，带动顶柱13实现自动化伸缩。
31.具体的，卸料板4的上端面固定安装有支撑座15，卸料孔16贯穿支撑座15。
32.本实施例中，支撑座15支撑装置主体1，冲孔的废料通过卸料孔16进入到卸料板4。
33.具体的，支撑座15的上端面设置有感应器17，装置主体1的外表面、第一底座3的外表面与上部安装体8的外表面做喷塑处理。
34.本实施例中，当感应器17检测到板材时，设备开始对板材进行冲孔，装置主体1的外表面、第一底座3的外表面与上部安装体8的外表面做喷塑处理防止空气中的水分与装置主体1的外表面、第一底座3的外表面与上部安装体8的外表面发生反应造成装置主体1的外表面、第一底座3的外表面与上部安装体8的外表面生锈的问题。
35.本实施例中感应器17为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，感应器17的型号为skt-u1zm3。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待冲孔的板材放到滑动滚轮7上，通过滑动滚轮7的转动带动板材进行传送，避免了板材与传送板5接触，避免板材与传送板5接触产生摩擦，从而造成板材表面的磨损的问题，当传感器17检测到板材时，电机带动下压轴10向下移动，下压轴10带动冲孔柱11向下移动，冲孔柱11带动冲孔刀12对板材进行冲孔，当冲孔刀12对板材冲孔完成后，顶柱 13通过伸缩弹簧14的弹力将顶柱13向下顶出，从而将卡在冲孔刀 12内表面的板材顶出，解决了因冲孔的板材卡在冲孔刀12内侧面的问题，完成后将板材传送到下一步工序即可。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种板材自动冲孔装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端面与装置主体(1)的下端面均螺栓安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)呈矩形阵列分别分布于装置主体(1)的上端面与装置主体(1)的下端面，所述装置主体(1)的两侧均活动安装有传送板(5)，所述传送板(5)的上端面转动安装有滑动滚轮(7)，所述支撑柱(2)的上端面固定安装有上部安装体(8)，所述上部安装体(8)的下端面滑动安装有下压轴(10)，所述下压轴(10)的下端面焊接有冲孔柱(11)，所述冲孔柱(11)的下端面设置有冲孔刀(12)，所述冲孔柱(11)的内侧面滑动安装有顶柱(13)，所述支撑柱(2)的下端面螺栓安装有第一底座(3)，所述第一底座(3)的上端面螺钉安装有卸料板(4)，所述卸料板(4)略向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种板材自动冲孔装置，其特征在于：所述传送板(5)的下端面焊接有第二底座(6)，所述上部安装体(8)的上方设置有电机箱(9)。3.根据权利要求1所述的一种板材自动冲孔装置，其特征在于：所述下压轴(10)的外表面做抛光处理，所述下压轴(10)的材质为不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种板材自动冲孔装置，其特征在于：所述冲孔刀(12)关于冲孔柱(11)的竖直纵切线对称分布，所述顶柱(13)的外表面设置有伸缩弹簧(14)。5.根据权利要求1所述的一种板材自动冲孔装置，其特征在于：所述卸料板(4)的上端面固定安装有支撑座(15)，卸料孔(16)贯穿支撑座(15)。6.根据权利要求5所述的一种板材自动冲孔装置，其特征在于：所述支撑座(15)的上端面设置有感应器(17)，所述装置主体(1)的外表面、第一底座(3)的外表面与上部安装体(8)的外表面做喷塑处理。
技术总结本实用新型属于板材冲孔设备技术领域，尤其为一种板材自动冲孔装置，包括装置主体，装置主体的上端面螺栓安装有支撑柱，装置主体的两侧均活动安装有传送板，传送板的上端面转动安装有滑动滚轮，上部安装体的下端面滑动安装有下压轴，冲孔柱的下端面设置有冲孔刀，冲孔柱的内侧面滑动安装有顶柱。本实用新型通过设置顶柱，当冲孔刀对板材冲孔完成后，顶柱通过伸缩弹簧的弹力将顶柱向下顶出，从而将卡在冲孔刀内表面的板材顶出，解决了因冲孔的板材卡在冲孔刀内侧面的问题，通过设置滑动滚轮，避免了板材与传送板的接触，同时便于板材的传送，避免板材与传送板接触产生摩擦造成板材表面的磨损。面的磨损。面的磨损。
技术研发人员：周存报
受保护的技术使用者：聊城卓远交通设施有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/7/5
